CN218228258U - 一种洁净板加工压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种洁净板加工压合装置。本实用新型提供一种能够自动上胶的洁净板加工压合装置。一种洁净板加工压合装置，包括有安装座、支架、气缸、挤压板和工作台，安装座滑动式地连接有用于放置洁净板的工作台，安装座上部左侧连接有用于提供支撑的支架，支架上部右侧安装有用于提供动力源的气缸，气缸的活塞杆连接有用于压合洁净板的挤压板。本实用新型通过上胶机构自动进行上胶，如此便无需人工手动进行上胶，使得人工操作更加便利。

Description

一种洁净板加工压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种洁净板加工压合装置。

背景技术

洁净板又名净化板，是一种由彩涂板、不锈钢和铝合金板等材质座位面板的复合板，洁净板具有防尘、防静电和抗菌等效果，其被广泛应用在食品、制药和精密仪器制造的洁净工程领域，在洁净板的生产过程中，需要用到加工压合装置。

专利公开号为CN207207348U的专利公开了一种压合装置及洁净板加工设备，涉及复合板加工技术领域，所述压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构；第一履带压合机构包括第一驱动单元，第一驱动单元包括第一主动转轴，第一主动转轴用于驱动第一履带压合机构的履带转动；第二履带压合机构包括第二驱动单元，第二驱动单元包括第二主动转轴，第二主动转轴用于驱动第二履带压合机构的履带转动，且第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。上述专利使用时存在以下问题：

在制作洁净板时，需要在压型金属板上涂抹黏结剂，但上述装置若要涂抹黏结剂，便需要人工进行，如此会增加劳动量。

针对上述需要人工涂抹黏结剂的问题，需设计一种能够自动上胶的洁净板加工压合装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洁净板加工压合装置，具有能够自动上胶的优点，解决了需要人工涂抹黏结剂的问题。

本实用新型的技术实施方案是：一种洁净板加工压合装置，包括有安装座和工作台，安装座滑动式地连接有用于放置洁净板的工作台，还包括有支架、气缸、挤压板和上胶机构，安装座上部左侧连接有用于提供支撑的支架，支架上部右侧安装有用于提供动力源的气缸，气缸的活塞杆连接有用于压合洁净板的挤压板，安装座下部前侧设有用于自动上胶的上胶机构。

在其中一个实施例中，上胶机构包括有电动滑轨、电动滑块、弹性件、放料架、盖板、挡板和卡杆，安装座前后两侧均安装有电动滑轨，两个电动滑轨内上部右侧均滑动式地安装有电动滑块，两个电动滑块内上部之间滑动式地连接有用于储存黏结剂的放料架，放料架底部前后两侧均与两个电动滑块之间连接有用于使放料架复位的弹性件，两个弹性件均位于相近的电动滑块内部，放料架顶部卡接有盖板，放料架上部右侧滑动式地连接有挡板，挡板能够将放料架挡住，挡板顶部卡接有用于固定挡板的卡杆。

在其中一个实施例中，还包括有用于对挤压板缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有导向架、移动块、缓冲弹簧和缓冲块，安装座上部左侧前后对称连接有导向架，两个导向架上均滑动式地连接有移动块，前侧的移动块与前侧的导向架之间连接有用于减小挤压板冲击力的缓冲弹簧，后侧的移动块与后侧的导向架之间也连接有缓冲弹簧，挤压板顶部左侧前后对称连接有缓冲块。

在其中一个实施例中，还包括有刻度尺，安装座顶部前侧和顶部左侧均连接有刻度尺。

在其中一个实施例中，还包括有刷子，放料架底部连接有刷子。

本实用新型其有益效果和显著进步在于：

1、本实用新型通过上胶机构自动进行上胶，如此便无需人工手动进行上胶使得人工操作更加便利；

2、本实用新型通过缓冲机构能够对挤压板起到缓冲作用，从而减小挤压板对第二层压型金属板的冲击力，进而避免第二层挤压板表面受损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装座的立体结构示意图。

图3为本实用新型缓冲机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型上胶机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型上胶机构的部分剖视图。

图6为本实用新型刷子的立体结构示意图。

附图标记中：1-安装座，2-工作台，3-支架，4-气缸，5-挤压板，6-缓冲机构，61-导向架，62-移动块，63-缓冲弹簧，64-缓冲块，7-上胶机构，71-电动滑轨，72-电动滑块，73-弹性件，74-放料架，75-盖板，76-挡板，77-卡杆，8-刻度尺，9-刷子。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例1

一种洁净板加工压合装置，参考图1和图2，包括有安装座1、工作台2、支架3、气缸4、挤压板5和上胶机构7，安装座1滑动式地连接有用于放置洁净板的工作台2，安装座1上部左侧连接有用于提供支撑的支架3，支架3上部右侧安装有用于提供动力源的气缸4，气缸4的活塞杆连接有用于压合洁净板的挤压板5，安装座1下部前侧设有用于自动上胶的上胶机构7。

参考图1、图4和图5，上胶机构7包括有电动滑轨71、电动滑块72、弹性件73、放料架74、盖板75、挡板76和卡杆77，安装座1前后两侧均安装有电动滑轨71，两个电动滑轨71内上部右侧均滑动式地安装有电动滑块72，两个电动滑块72内上部之间滑动式地连接有用于储存黏结剂的放料架74，放料架74底部前后两侧均与两个电动滑块72之间连接有用于使放料架74复位的弹性件73，两个弹性件73均位于相近的电动滑块72内部，放料架74顶部卡接有盖板75，放料架74上部右侧滑动式地连接有挡板76，挡板76能够将放料架74挡住，挡板76顶部卡接有用于固定挡板76的卡杆77。

参考图1，还包括有刻度尺8，安装座1顶部前侧和顶部左侧均连接有刻度尺8，方便测量填充芯板的尺寸。

参考图6，还包括有刷子9，放料架74底部连接有刷子9，能使黏结剂涂抹更加均匀。

当需要使用压合装置对洁净板进行加工制作时，先将该装置放置在加工厂的合适位置，然后将第一层压型金属板放在工作台2上，然后利用上胶机构7对第一层洁净板上胶，具体操作时将盖板75拔出，将适量的黏结剂倒入放料架74内，放好后，再将盖板75盖回放料架74上，放好后，放料架74会受到黏结剂的重力而向下移动，从而放料架74带动盖板75、挡板76和卡杆77沿电动滑块72向下移动，进而弹性件73被压缩，这时便可将卡杆77拔出，使得卡杆77不再对挡板76卡住，人工将挡板76取出，挡板76不再挡住放料架74，放料架74内的黏结剂会流下来，然后将两个电动滑轨71启动，两个电动滑块72带动放料架74向左移动，放料架74内的黏结剂将均匀地淋在第一层压型金属板上，淋好后，再次将挡板76放回放料架74上，使得放料架74内的黏结剂再次被挡住，紧接着，人工将卡杆77卡回挡板76上，使得档板再次被固定，固定好后，再将填充芯板放在第一层压型金属板上，使得填充芯板与第一层压型金属板上的黏结剂接触，接触之后，再重复上述利用上胶机构7上胶的步骤，对填充芯板的表面进行上胶，当上胶完成时，将第二层压型金属板放在填充芯板上，放好后，将气缸4启动，气缸4的活塞杆伸长带动挤压板5向下移动，当挤压板5向下移动至与第二层压型金属板表面接触时，第二层压型金属板会被施加压力，从而三层板材将被压和，进而实现压合，当压合完成时，便可控制气缸4反向运转，气缸4的活塞杆回缩带动挤压板5向上移动，挤压板5将与第二层压型金属板脱离，在挤压板5向上移动至初始位置时，将气缸4关闭即可，当不需要使用压合装置对洁净板进行加工制作，将电动滑轨71关闭，最后将工作台2向上推动，工作台2带动压合好的洁净板向上移动，如此洁净板便能更好地取出，取出后，将工作台2松开，工作台2会在自身重力的作用下向下移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，参考图1和图3，还包括有用于对挤压板5缓冲的缓冲机构6，缓冲机构6包括有导向架61、移动块62、缓冲弹簧63和缓冲块64，安装座1上部左侧前后对称通过焊接的方式连接有导向架61，两个导向架61上均滑动式地连接有移动块62，前侧的移动块62与前侧的导向架61之间通过焊接的方式连接有用于减小挤压板5冲击力的缓冲弹簧63，后侧的移动块62与后侧的导向架61之间也连接有缓冲弹簧63，挤压板5顶部左侧前后对称通过焊接的方式连接有缓冲块64。

在挤压板5向下移动时，挤压板5还会带动缓冲板向下移动，当缓冲板向下移动至与移动块62接触时，移动块62会受到挤压沿导向架61向下移动，缓冲弹簧63被压缩，在缓冲弹簧63压缩的过程中，能够对缓冲板和挤压板5起到缓冲作用，从而减小挤压板5对第二层压型金属板的冲击力，进而避免第二层压型金属板表面受损。当挤压板5向上移动时，挤压板5会带动缓冲板向上移动，缓冲板会与移动块62脱离，移动块62会在缓冲弹簧63复位的作用下沿导向架61向上移动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种洁净板加工压合装置，包括有安装座(1)和工作台(2)，安装座(1)滑动式地连接有用于放置洁净板的工作台(2)，其特征是：还包括有支架(3)、气缸(4)、挤压板(5)和上胶机构(7)，安装座(1)上部左侧连接有用于提供支撑的支架(3)，支架(3)上部右侧安装有用于提供动力源的气缸(4)，气缸(4)的活塞杆连接有用于压合洁净板的挤压板(5)，安装座(1)下部前侧设有用于自动上胶的上胶机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种洁净板加工压合装置，其特征是：上胶机构(7)包括有电动滑轨(71)、电动滑块(72)、弹性件(73)、放料架(74)、盖板(75)、挡板(76)和卡杆(77)，安装座(1)前后两侧均安装有电动滑轨(71)，两个电动滑轨(71)内上部右侧均滑动式地安装有电动滑块(72)，两个电动滑块(72)内上部之间滑动式地连接有用于储存黏结剂的放料架(74)，放料架(74)底部前后两侧均与两个电动滑块(72)之间连接有用于使放料架(74)复位的弹性件(73)，两个弹性件(73)均位于相近的电动滑块(72)内部，放料架(74)顶部卡接有盖板(75)，放料架(74)上部右侧滑动式地连接有挡板(76)，挡板(76)能够将放料架(74)挡住，挡板(76)顶部卡接有用于固定挡板(76)的卡杆(77)。

3.按照权利要求2所述的一种洁净板加工压合装置，其特征是：还包括有用于对挤压板(5)缓冲的缓冲机构(6)，缓冲机构(6)包括有导向架(61)、移动块(62)、缓冲弹簧(63)和缓冲块(64)，安装座(1)上部左侧前后对称连接有导向架(61)，两个导向架(61)上均滑动式地连接有移动块(62)，前侧的移动块(62)与前侧的导向架(61)之间连接有用于减小挤压板(5)冲击力的缓冲弹簧(63)，后侧的移动块(62)与后侧的导向架(61)之间也连接有缓冲弹簧(63)，挤压板(5)顶部左侧前后对称连接有缓冲块(64)。

4.按照权利要求3所述的一种洁净板加工压合装置，其特征是：还包括有刻度尺(8)，安装座(1)顶部前侧和顶部左侧均连接有刻度尺(8)。

5.按照权利要求4所述的一种洁净板加工压合装置，其特征是：还包括有刷子(9)，放料架(74)底部连接有刷子(9)。

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