CN112356555A - 一种用于塑料合成板材的精准粘合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘合设备，尤其涉及一种用于塑料合成板材的精准粘合设备。主要是提供一种对板材进行分开放置、分开定位，保证板材在粘合过程中保持同一位置的用于塑料合成板材的精准粘合设备。一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，包括有：放置架，放置架顶部一侧对称设有第一安装块；放置机构，第一安装块顶部均连接有放置机构；第二安装块，放置架顶部一侧连接有第二安装块；下压机构，第二安装块上连接有下压机构；夹紧机构，下压机构上连接有夹紧机构。通过设置下压机构带动放置机构移动对上部板材进行下料，无需人手放置，防止胶水溢出；通过设置夹紧机构，对板材进行夹紧，防止下压块向下移动板材发生偏移，影响板材粘合质量。

Description

一种用于塑料合成板材的精准粘合设备

技术领域

本发明涉及一种粘合设备，尤其涉及一种用于塑料合成板材的精准粘合设备。

背景技术

塑料板材是采用各种材质制成的合成板材，这些板材坚固耐用、柔韧性强，是装修中优中之选，加工厂家在加工合成板材时，为了适应不同厚度的需求，有时需要两个或者更多木板粘合后再销售使用。

现有技术粘合木板时，一般都是人工手动刷胶后，再将板材粘接在一起并通过液压机构的压力作用使合成板材达到一定的厚度，此法依靠机器压制，因太过危险，人手在压制过程中并不会接触板材，因此在粘合过程中板材可能会发生偏移，影响板材粘合质量和美观。

发明内容

为了克服现有技术依靠机器压制，因太过危险，人手在压制过程中并不会接触板材，因此在粘合过程中板材可能会发生偏移，影响板材粘合质量和美观的缺点，技术问题：提供一种对板材进行分开放置、分开定位，保证板材在粘合过程中保持同一位置的用于塑料合成板材的精准粘合设备。

技术方案如下：一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，包括有：

第一安装块，放置架顶部一侧对称设有第一安装块；

放置机构，第一安装块顶部均连接有放置机构；

第二安装块，放置架顶部一侧连接有第二安装块；

下压机构，第二安装块上连接有下压机构；

夹紧机构，下压机构上连接有夹紧机构。

可选地，下压机构包括有：

气缸，第二安装块上部一侧连接有气缸，气缸的伸缩杆端部连接有下降架；

第一弹簧，下降架底部连接有第一弹簧，第一弹簧底端连接有下压块。

可选地，放置机构包括有：

连接块，下降架两侧均连接有连接块，连接块下部均连接有第一拨动架；

第一安装框，第一安装块上部外侧均连接有第一安装框；

支撑杆，第一安装框上均开有2个横槽，横槽内壁均滑动式连接有支撑杆，支撑杆均与相邻的第一拨动架配合；

第二弹簧，支撑杆均与横槽内壁的内侧之间连接有第二弹簧。

可选地，夹紧机构包括有：

第二拨动架，第一安装框一侧均连接有第二拨动架；

连接板，下压块两侧均连接有连接板；

第二安装框，两个连接板两侧均连接有第二安装框，第二安装框上部内壁滑动式连接有推动块，推动块外侧上部均开有卡槽；

第三弹簧，推动块底部与第二安装框下部之间连接有第三弹簧；

卡块，第二安装框两侧均滑动式连接有卡块，卡块与推动块的卡槽和第二拨动架相配合；

第四弹簧，卡块与第二安装框之间均连接有第四弹簧；

限位杆，第二安装框两侧的下部内侧均连接有限位杆，限位杆之间滑动式连接有夹紧块；

第五弹簧，夹紧块外侧与第二安装框内侧之间均连接有第五弹簧。

可选地，还包括有定位机构，定位机构包括有：

固定L形杆，放置架顶部内壁设有固定L形杆；

连接杆，放置架顶部内壁两侧均开有槽，槽内均滑动式连接有连接杆；

滑动块，连接杆的交点处和连接杆与固定L形杆的交点处均连接有滑动块，滑动块与连接杆和固定L形杆之间均滑动配合。

可选地，还包括有取料机构，取料机构包括有：

限位架，放置架上部连接有限位架，限位架两侧均滑动式连接有上升架，上升架与放置架滑动配合；

第六弹簧，上升架上部两侧均与限位架之间连接有第六弹簧；

固定杆，放置架中部两侧之间连接有固定杆；

摇杆，固定杆上转动式连接有摇杆，摇杆与上升架下部滑动式连接。

可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：

滑轨，第一安装框内侧的一侧均设有滑轨；

卡位块，滑轨内侧滑动式连接有卡位块；

把手，卡位块一侧均连接有把手。

可选地，所述卡位块为橡胶材质。

有益效果是：通过设置下压机构带动放置机构移动对上部板材进行下料，无需人手放置，防止胶水溢出；通过设置夹紧机构，对板材进行夹紧，防止下压块向下移动板材发生偏移，影响板材粘合质量；通过设置定位机构和卡位机构，对板材进行定位，实现精准粘合；通过设置取料机构，带动粘合完毕的板材进行向上移动，便于进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构的立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明定位机构的立体结构示意图。

图7为本发明取料机构的剖面立体结构示意图。

图8为本发明卡位机构的放大炸开立体结构示意图。

附图标记说明：1_放置架，2_第一安装块，3_第二安装块，4_下压机构，41_气缸，42_下降架，43_第一弹簧，44_下压块，5_放置机构，51_第一安装框，52_支撑杆，53_第二弹簧，54_连接块，55_第一拨动架，6_夹紧机构，61_第二拨动架，62_连接板，63_第二安装框，64_推动块，65_第三弹簧，66_卡块，67_第四弹簧，68_限位杆，69_夹紧块，610_第五弹簧，7_定位机构，71_固定L形杆，72_滑动块，73_连接杆，8_取料机构，81_限位架，82_上升架，83_第六弹簧，84_固定杆，85_摇杆，9_卡位机构，91_滑轨，92_卡位块，93_把手。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，如图1所示，包括有放置架1、第一安装块2、第二安装块3、下压机构4、放置机构5和夹紧机构6，放置架1顶部后侧对称设有第一安装块2，第一安装块2顶部均连接有放置机构5，放置架1顶部后侧连接有第二安装块3，第二安装块3位于第一安装块2之间，第二安装块3上连接有下压机构4，下压机构4上连接有夹紧机构6。

工作人员可将板材分别放置于放置架1和放置机构5上，随后启动下压机构4工作，下压机构4工作先带动放置机构5将板材放在一起，再带动夹紧机构6对板材进行夹紧，随后再对板材进行挤压粘合，粘合完毕，工作人员停止下压机构4工作，再对粘合完毕的板材进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图5所示，下压机构4包括有气缸41、下降架42、第一弹簧43和下压块44，第二安装块3上部前侧连接有气缸41，气缸41的伸缩杆端部连接有下降架42，下降架42底部连接有第一弹簧43，第一弹簧43底端连接有下压块44。

放置机构5包括有第一安装框51、支撑杆52、第二弹簧53、连接块54和第一拨动架55，下降架42左右两侧均连接有连接块54，连接块54下部均连接有第一拨动架55，第一安装块2上部外侧均连接有第一安装框51，第一安装框51上均开有2个横槽，横槽内壁均滑动式连接有支撑杆52，支撑杆52均与相邻的第一拨动架55配合，支撑杆52均与横槽内壁的内侧之间连接有第二弹簧53。

夹紧机构6包括有第二拨动架61、连接板62、第二安装框63、推动块64、第三弹簧65、卡块66、第四弹簧67、限位杆68、夹紧块69和第五弹簧610，第一安装框51前侧均连接有第二拨动架61，下压块44前后两侧均连接有连接板62，两个连接板62左右两侧均连接有第二安装框63，第二安装框63上部内壁滑动式连接有推动块64，推动块64外侧上部均开有卡槽，推动块64底部与第二安装框63下部之间连接有第三弹簧65，第二安装框63左右两侧均滑动式连接有卡块66，卡块66与推动块64的卡槽和第二拨动架61相配合，卡块66与第二安装框63之间均连接有第四弹簧67，第二安装框63左右两侧的下部内侧均连接有限位杆68，限位杆68之间滑动式连接有夹紧块69，夹紧块69外侧与第二安装框63内侧之间均连接有第五弹簧610。

工作人员可将涂好胶水的板材放置架1顶部，没有涂胶水的板材放置于支撑杆52之间，随后启动气缸41运作，气缸41的伸缩杆伸长通过下降架42和第一弹簧43带动下压块44向下移动，当下压块44向下移动至与上部板材接触时，第一弹簧43开始收缩，同时下降架42向下移动通过连接块54带动第一拨动架55向下移动，第一拨动架55向下移动带动支撑杆52向外侧移动，此时第二弹簧53被拉伸，支撑杆52向外侧移动使上部板材不再受力掉落，与下部板材进行接触，下降架42继续向下移动可通过连接板62带动第二安装框63及以上所有部件向下移动，同时下降架42向下移动带动推动块64在第二安装框63内向下移动，此时第三弹簧65被压缩，推动块64向下移动便可推动夹紧块69向内侧移动对板材进行固定，此时第五弹簧610被拉伸，当推动块64向下移动至与卡块66接触时，第四弹簧67被压缩，随后卡块66与推动块64的卡槽接触，第四弹簧67拉伸带动卡块66向左移动卡住推动块64，推动块64不再移动，如此便可对板材进行暂时的固定，下压块44继续向下移动便可对板材进行挤压粘合，粘合完毕，第二安装框63继续向下移动带动两侧卡块66与第二拨动架61接触，第二拨动架61带动卡块66向外侧移动不再卡住推动块64，此时第四弹簧67被压缩，推动块64不再受力通过第三弹簧65带动推动块64向上移动，推动块64向上移动不再与夹紧块69接触，通过第五弹簧610收缩带动夹紧块69向外侧移动复位，随后气缸41的伸缩杆收缩通过下降架42带动第一拨动架55、连接块54、第一弹簧43、下压块44和连接板62向上移动，连接板62向上移动带动第二安装框63及以上所有部件向上移动复位，卡块66不再与第二拨动架61接触，从而通过第四弹簧67拉伸带动卡块66向内侧移动复位，连接块54向上移动不再与支撑杆52接触，通过第二弹簧53拉伸带动支撑杆52向内侧移动复位，当下压块44不再接触板材，第一弹簧43完全拉伸带动下压块44复位，随后工作人员将粘合完毕的板材进行收集即可，如此往复，便可对板材进行粘合，全部粘合完毕，关闭气缸41即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6至图8所示，还包括有定位机构7，定位机构7包括有固定L形杆71、滑动块72和连接杆73，放置架1顶部内壁左后角设有固定L形杆71，放置架1顶部内壁后侧和左侧均开有槽，槽内均滑动式连接有连接杆73，连接杆73的交点处和连接杆73与固定L形杆71的交点处均连接有滑动块72，滑动块72与连接杆73和固定L形杆71之间均滑动配合。

还包括有取料机构8，取料机构8包括有限位架81、上升架82、第六弹簧83、固定杆84和摇杆85，放置架1上部连接有限位架81，限位架81左右两侧均滑动式连接有上升架82，上升架82与放置架1滑动配合，上升架82上部左右两侧均与限位架81之间连接有第六弹簧83，放置架1中部左右两侧之间连接有固定杆84，固定杆84上转动式连接有摇杆85，摇杆85与上升架82下部滑动式连接。

还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有滑轨91、卡位块92和把手93，第一安装框51内侧的前侧均设有滑轨91，滑轨91内侧滑动式连接有卡位块92，卡位块92前侧均连接有把手93。

当没有涂胶水的板材放置于支撑杆52之间后，工作人员可推动把手93带动卡位块92向后下方移动对板材进行初步定位，当上部板材掉落至下部板材上后，工作人员可调整连接杆73带动滑动块72对板材进行再次定位，防止挤压粘合时板材发生偏移，当板材被挤压粘合后，工作人员可推动摇杆85前部向下转动，从而带动摇杆85后部在固定杆84的导向作用下向上转动，从而带动上升架82在限位架81的导向作用下向上移动，此时第六弹簧83被压缩，上升架82向上移动便可将粘合完毕的板材向上推动，便于进行收集，收集完毕，工作人员停止推动摇杆85，第六弹簧83拉伸通过上升架82带动摇杆85前部转动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，包括有：

第一安装块（2），放置架（1）顶部一侧对称设有第一安装块（2）；

放置机构（5），第一安装块（2）顶部均连接有放置机构（5）；

第二安装块（3），放置架（1）顶部一侧连接有第二安装块（3）；

下压机构（4），第二安装块（3）上连接有下压机构（4）；

夹紧机构（6），下压机构（4）上连接有夹紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，下压机构（4）包括有：

气缸（41），第二安装块（3）上部一侧连接有气缸（41），气缸（41）的伸缩杆端部连接有下降架（42）；

第一弹簧（43），下降架（42）底部连接有第一弹簧（43），第一弹簧（43）底端连接有下压块（44）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，放置机构（5）包括有：

连接块（54），下降架（42）两侧均连接有连接块（54），连接块（54）下部均连接有第一拨动架（55）；

第一安装框（51），第一安装块（2）上部外侧均连接有第一安装框（51）；

支撑杆（52），第一安装框（51）上均开有2个横槽，横槽内壁均滑动式连接有支撑杆（52），支撑杆（52）均与相邻的第一拨动架（55）配合；

第二弹簧（53），支撑杆（52）均与横槽内壁的内侧之间连接有第二弹簧（53）。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，夹紧机构（6）包括有：

第二拨动架（61），第一安装框（51）一侧均连接有第二拨动架（61）；

连接板（62），下压块（44）两侧均连接有连接板（62）；

第二安装框（63），两个连接板（62）两侧均连接有第二安装框（63），第二安装框（63）上部内壁滑动式连接有推动块（64），推动块（64）外侧上部均开有卡槽；

第三弹簧（65），推动块（64）底部与第二安装框（63）下部之间连接有第三弹簧（65）；

卡块（66），第二安装框（63）两侧均滑动式连接有卡块（66），卡块（66）与推动块（64）的卡槽和第二拨动架（61）相配合；

第四弹簧（67），卡块（66）与第二安装框（63）之间均连接有第四弹簧（67）；

限位杆（68），第二安装框（63）两侧的下部内侧均连接有限位杆（68），限位杆（68）之间滑动式连接有夹紧块（69）；

第五弹簧（610），夹紧块（69）外侧与第二安装框（63）内侧之间均连接有第五弹簧（610）。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，还包括有定位机构（7），定位机构（7）包括有：

固定L形杆（71），放置架（1）顶部内壁设有固定L形杆（71）；

连接杆（73），放置架（1）顶部内壁两侧均开有槽，槽内均滑动式连接有连接杆（73）；

滑动块（72），连接杆（73）的交点处和连接杆（73）与固定L形杆（71）的交点处均连接有滑动块（72），滑动块（72）与连接杆（73）和固定L形杆（71）之间均滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，还包括有取料机构（8），取料机构（8）包括有：

限位架（81），放置架（1）上部连接有限位架（81），限位架（81）两侧之间滑动式连接有上升架（82），上升架（82）与放置架（1）滑动配合；

第六弹簧（83），上升架（82）上部两侧均与限位架（81）均连接有第六弹簧（83）；

固定杆（84），放置架（1）中部两侧之间连接有固定杆（84）；

摇杆（85），固定杆（84）上转动式连接有摇杆（85），摇杆（85）与上升架（82）下部滑动式连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，还包括有卡位机构（9），卡位机构（9）包括有：

滑轨（91），第一安装框（51）内侧的一侧均设有滑轨（91）；

卡位块（92），滑轨（91）内侧滑动式连接有卡位块（92）；

把手（93），卡位块（92）一侧均连接有把手（93）。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料合成板材的精准粘合设备，其特征在于，所述卡位块（92）为橡胶材质。

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