CN114654866A - 一种一体化保温板生产板材复合粘结装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合保温板生产领域，特别涉及一种一体化保温板生产板材复合粘结装置及方法，包括置地桌、对接部和喷涂件,本发明所设计的对接部既可实现单层保温板的正对接，又可针对复合保温板粘接处溢出的粘结剂实施刮除处理，在此基础上，最终粘接成型的复合保温板的质量得到大大提高，同时本发明所设计喷洒头整体的喷洒范围可根据单层保温板的纵向尺寸进行调增，而如此设计的目的是为了避免出现粘结剂喷涂不全面的情况，而影响单层保温板之间的粘接牢固度，同时也避免粘结剂的喷涂范围过大，而造成过多的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及复合保温板生产领域，特别涉及一种一体化保温板生产板材复合粘结装置及方法。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。
保温板可单独使用，也可多块保温板通过粘结剂粘结复合为整体来进行使用，在保温板相粘结前，需要保证保温板之间正对接，一旦在粘结期间或粘结前，保温板之间的位置存在偏差，则会导致粘结的复合保温板的质量降低，同时成型的复合保温板的粘接处会有多余的粘结剂溢出，在不处理溢出的粘结剂的情况下，复合保温板粘接处较易形成粘结剂痂条而影响复合保温板的外观质量。
除此之外，在保温板尺寸发生变化的情况下，粘结剂的喷涂范围较难做出相应的改变时则会导致一些问题的出现，例如，粘结剂的喷涂范围较小，则会出现喷涂不全面的情况，降低保温板之间的粘接度，粘结剂的喷涂范围较大，则会造成粘结剂浪费过多。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,包括置地桌、对接部和喷涂件,所述置地桌安装在地面上，置地桌的上端设有对接部，对接部的右侧设有喷涂件。
所述对接部包括下固电动滑块、V型板、下移电动滑块、T型块、夹固电动推杆和侧夹板，下固电动滑块左右对称安装于置地桌的上端面，下固电动滑块的相对端设有V型板，V型板的上方布置有顶接板，顶接板的前后两端与安装在置地桌上端面的立架之间连接有下移电动滑块，V型板位于立架之间，顶接板的中部安装有T型块，T型块的水平段朝下，T型块竖直段的前后两端面及其相背端均安装有夹固电动推杆，夹固电动推杆的推出端安装有侧夹板，所述侧夹板背对T型块的侧端均安装有两个侧刮电动滑块，侧刮电动滑块的下端安装有为三角形的侧刮板，侧刮板位于侧夹板的下方，
通过人工方式将单层保温板放在置地桌的上端面并使其位于V型板之间，然后通过下固电动滑块推动V型板朝单层保温板运动，直至单层保温板夹固于V型板之间，随后再通过人工使另一个单层保温板紧贴T型块水平段的下端面，此单层保温板位于四个侧夹板中间，紧接着通过夹固电动推杆使侧夹板朝单层保温板运动，直至侧夹板夹紧单层保温板，此时两个单层保温板上下正相对。
通过喷涂件完成喷涂结束后，通过下移电动滑块带动顶接板向下运动，侧夹板夹带着单层保温板随之同步运动，直至两单层保温板通过粘结剂粘接。
粘接完成后，通过夹固电动推杆使侧夹板松离单层保温板，然后通过下移电动滑块使侧夹板向上运动，当侧夹板的下端面位于复合保温板的上端面后，再次通过夹固电动推杆使侧夹板朝复合保温板运动一小段距离，并通过夹固电动滑块使侧夹板向下运动，直至侧夹板的下端面压制复合保温板，侧刮板远离侧刮电动滑块的一端接触复合保温板的粘接处，接下来，通过侧刮电动滑块使侧刮板朝侧夹板的侧端运动，在此过程中，侧刮板对复合保温板粘接处溢出的粘结剂进行刮除处理。
上述操作均完成后，通过下固电动滑块、夹固电动推杆、下移电动滑块使V型板、侧夹板均远离复合保温板，随后通过人工将复合保温板取出。
所述喷涂件包括横移电动滑块、倒U型架、喷涂机、喷涂管、喷洒头、楔形板和调动电动滑块，横移电动滑块前后对称安装在置地桌的上端面，V型板位于横移电动滑块之间，横移电动滑块的上端连接有倒U型架，倒U型架水平段的右侧布置有喷涂机，喷涂机的前后两端通过机架与倒U型架相连，喷涂机的左端从前往后等距离安装有喷涂管，喷涂管的左端贯穿倒U型架的水平段，喷涂管的左端为软管结构，喷涂管的左端安装有喷洒头，喷洒头位于倒U型架水平段的正下方，喷洒头的上端通过销轴转动安装于两个耳板之间，耳板安装在倒U型架水平段的下端面，相邻喷洒头之间设有楔形板，楔形板纵向尺寸从左往右逐渐增大，以倒U型架中心为中心点，中心点左右两侧的楔形板的右端均与同一个倒T型板相连，倒T型板竖直段的左端与倒U型架水平段之间连接有调动电动滑块，且中心点前侧楔形板的斜面朝前，中心点后侧楔形板的斜面朝后，
事先根据单层保温板的纵向尺寸，通过楔形板、调动电动滑块之间配合来调整喷洒头整体的喷洒范围，调整结束后，通过横移电动滑块带动倒U型架向左运动，喷涂机、喷洒头随之同步运动，当喷洒头接近单层保温板时，喷涂机工作，粘结剂通过喷洒头喷涂于单层保温板的上端面，当喷洒头刚越过单层保温的后端时，喷涂机停止工作，然后通过横移电动滑块使倒U型架远离单层保温板，随后进行粘接单层保温板的操作。
优选技术方案一：所述V型板由夹固板、凹型板、调距板和卡接板组成，夹固板通过销轴转动安装在下固电动滑块的上端，夹固板之间存在夹角，同一下固电动滑块所连的夹固板的相对端滑动安装有调距板，调距板的上端面从前往后等距离开设有卡接槽，下固电动滑块的相对端通过固定板安装有凹型板，调距板远离夹固板的一端卡接于凹型板内，单个卡接槽与凹型板的侧端之间卡接有卡接板，事先根据单层保温板的纵向尺寸来调整相邻夹固板之间的张角大小，以此使夹固板实现对单层保温板的多向夹固，限制单层保温板的自由度，夹固板之间张角大小的具体调整过程为：通过人工拔出卡接板，然后使调距板朝凹型板的侧端运动或使调距板朝凹型板的内部运动，即改变调距板和凹型板整体的纵向尺寸，相邻夹固板之间的张角随着调距板位置的改变而发生改变，调距板和凹型板整体纵向尺寸增大，则夹固板之间的张角增大，反之减小，随后再次安装卡接板以固定调距板。
优选技术方案二：所述倒U型架上端面前端安装有吸尘机，倒U型架的左侧布置有吸尘板，吸尘板的上端与吸尘机的左端之间连接有吸尘管，吸尘板位于夹固板的上方，吸尘板的前后两端对称安装有L型板，L型板横向端与倒U型架竖直段的左端之间连接有调整电动滑块，通过横移电动滑块使倒U型架向左运动的过程中，吸尘机、吸尘板随之同步运动，当吸尘板接近单层保温板时，通过调整电动滑块带动L型板向下运动，L型板带动吸尘板同步运动，直至吸尘板的上端面接近单层保温板的上端面，通过缩短吸尘板与单层保温板之间的距离来增大杂质受到的被吸除力，继而提高杂质的清除效果，随后吸尘机开始工作，同时横移电动滑块继续向左运动的过程中，一边通过吸尘机和吸尘板整体对单层保温板的上端面进行清洁处理，一边通过喷涂机、喷洒头整体将粘结剂喷涂于单层保温板上端面已清洁的部位，清除杂质的目的是为了增大粘结剂于单层保温板表面的附着牢固度。
优选技术方案三：所述倒U型架水平段的下方前后对称布置有防溅板，喷洒头位于防溅板之间，防溅板的上端面左右对称安装有凸块，倒U型架的水平段位于凸块之间，凸块与开设在倒U型板水平段侧端面的对接槽之间卡接有插条，对接槽从前往后等距离排布，通过人工拔出插条，然后根据纵向单层保温板的纵向尺寸调整防溅板之间的距离，以使防溅板最大程度的靠近单层保温板的侧端，继而来缩小粘结剂的蹦溅范围，调整结束后再次安装插条以固定防溅板，防溅板随着倒U型架同步运动，在喷涂粘结剂的过程中存在粘结剂蹦溅的状况，而防溅板的存在则可对蹦溅的粘结剂起到阻拦的作用，缩小粘结剂的蹦溅范围，降低对工作环境清洁度的影响。
优选技术方案四：所述倒U型架的前后两侧对称布置有为U型结构的滑轨，滑轨位于前后排布的立架之间且滑轨位于侧夹板的下方，滑轨的下端与置地桌的上端面之间连接有滚压电动推杆，滑轨的相对端安装有滚压电动滑块，两个滚压电动滑块左右交错排布，滚压电动滑块的相对端上下对称安装有耳块，耳块之间通过销轴转动安装有滚压轴，耳块远离滚压电动滑块的一端之间卡接有限位板，原始状态下，滚压轴位于滑轨的内部且保持横向水平状态，滚压轴可沿其所连的销轴于水平面转动。
两个单层保温板通过粘结剂粘接后，通过下移电动滑块和夹固电动推杆使侧夹板回至原始位置，通过横移电动滑块使倒U型架远离复合保温板，然后通过人工转动先后转动两个滚压轴，直至滚压轴与滑轨相垂直，紧接着安装有限位板，滚压轴与靠近滚压电动滑块的一端位于相邻的限位板之间，滚压轴不可再转动，随后通过滚压电动滑块使滚压轴均位于复合保温板的中部，接下来，通过滚压电动推杆带动滑轨向下运动，滚压轴同步下移，直至滚压轴压制复合保温板的上端，之后通过滚压电动滑块使滚压轴朝复合保温板的侧端运动，滚压轴也同步自转，利用滚压轴对复合保温板的滚动压制来提高单层保温板之间的粘接牢固性，继而提高复合保温板的生产质量，滚压处理结束后，在利用侧刮板对复合保温板粘接处溢出的多余粘结剂进行清除。
优选技术方案五：所述顶接板之间前后对称连接有挂接板，侧夹板位于挂接板之间，挂接板的下端滑动连接有撑板，撑板位于侧夹板的下方，T型块前后两侧的侧夹板所连的两个侧刮板关于撑板左右对称排布，在侧夹板对单层保温板实施夹固后，单层保温板处于底部悬空的吊装状态，为了提高此吊装的单层保温板在粘接前的稳固性，所以通过人工方式使撑板朝单层保温板运动，直至单层保温板的下端面与撑板的上端面接触，撑板可对单层保温板实施底部支撑的作用，此吊装的单层保温板的稳固性可影响两个单层保温板之间一次性对接的效果，若吊装的单层保温板呈倾斜状态，则两个单层保温板无法一次性完全接触，通过下移电动滑块使侧夹板夹带着单层保温板向下运动的过程中，撑板与T型板整体随之同步运动，当撑板接近置地桌上端面的单层保温板时，下移电动滑块暂停运动，然后通过人工将撑板抽离单层保温板，随后下移电动滑块继续向下运动来完成复合保温板的粘接生产。
优选技术方案六：所述防溅板为L型结构，防溅板竖直段的相对端从左往右等距离开设有半圆槽，半圆槽的敞口端面对喷洒头，防溅板水平段的上端面开设有承接槽，承接槽与半圆槽相通，蹦溅的粘结剂溅至防溅板表面的半圆槽内，其沿半圆槽向下流动，最终流至承接槽内，半圆槽的存在是为了引导粘结剂集中向下流动，承接槽可避免粘结剂落向地面，防溅板整体采取的活动安装方式可便于工人及时拆卸防溅板而对防溅板进行整体清洁，避免半圆槽内积附粘结剂。
优选技术方案七：所述撑板相对端的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴安装有可转轴，在通过人工使撑板朝单层保温板运动以及抽离撑板的过程中，可转轴与单层保温板之间产生滚动摩擦，降低单层保温板因撑板的运动而产生相应的偏移运动，有利于保持单层保温板的稳固性。
优选技术方案八：所述侧夹板背对侧刮板的侧端面开设有内凹槽，内凹槽内以及夹固板面对凹型板的侧端均安装有橡胶垫，橡胶垫可对受夹固板和侧夹板夹固的单层保温板起到缓冲减震的作用，降低单层夹固板被夹固的部位发生变形的几率。
优选技术方案九：本发明还提供一种一体化保温板生产板材复合粘结方法，包括以下步骤。
S1.固定单层保温板：通过下固电动滑块和V型板以及通过夹固电动推杆、T型块和侧夹板各夹固单块单层保温板。
S2.喷涂粘结剂：通过喷涂件对右V型板夹固的单层保温板的上端面进行喷涂粘结剂处理。
S3.粘结：通过下移电动滑块带动顶接板向下运动，侧夹板夹带着单层保温板随之同步运动，直至两单层保温板通过粘结剂粘接。
S4.刮除多余粘结剂：通过下移电动滑块、夹固电动推杆、侧刮电动滑块和侧刮板来刮除复合保温板粘接处溢出的粘结剂。
本发明具备以下有益效果：1、本发明所设计的对接部既可实现单层保温板的正对接，又可针对复合保温板粘接处溢出的粘结剂实施刮除处理，在此基础上，最终粘接成型的复合保温板的质量得到大大提高。
2、本发明所设计喷洒头整体的喷洒范围可根据单层保温板的纵向尺寸进行调增，而如此设计的目的是为了避免出现粘结剂喷涂不全面的情况，而影响单层保温板之间的粘接牢固度，同时也避免粘结剂的喷涂范围过大，而造成过多的浪费。
3、本发明可根据单层保温板的纵向尺寸来调整相邻夹固板之间的张角大小，以此使夹固板实现对单层保温板的多向夹固。
4、本发明利用滚压轴对复合保温板的滚动压制来提高单层保温板之间的粘接牢固性，继而来提高复合保温板的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明在夹固有单层保温板情况下的立体结构示意图。
图2为本发明在去除置地桌后的立体结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图3的剖视图(从前往后看)。
图5为下固电动滑块和V型板的立体结构示意图。
图6为顶接板、下移电动滑块、撑板、挂接板、滑轨和横移电动滑块的立体结构示意图。
图7为下移电动滑块、T型块、夹固电动推杆和侧夹板的立体结构示意图。
图8为图7中X区域的放大图。
图9为喷涂件和吸尘板的立体结构示意图。
图10为图9的左视图。
图11为为9的剖视图(从上往下看)。
图12为倒U型架、喷洒头、调动电动滑块和楔形板的立体结构示意图。
图13为防溅板、凸块、插条、倒U型架和喷洒头的立体结构示意图。
图14为滑轨、滚压轴、耳板和滚压电动推杆的立体结构示意图。
图15为滑轨、滚压轴、耳板、滚压电动滑块、限位板和滚压电动推杆的立体结构示意图。
图16为本发明的工艺流程图。
图中：1、置地桌；2、对接部；3、喷涂件；20、下固电动滑块；21、V型板；22、下移电动滑块；23、T型块；24、夹固电动推杆；25、侧夹板；210、顶接板；250、侧刮电动滑块；251、侧刮板；30、横移电动滑块；31、倒U型架；32、喷涂机；33、喷涂管；34、喷洒头；35、楔形板；36、调动电动滑块；211、夹固板；212、凹型板；213、调距板；214、卡接板；310、吸尘机；311、吸尘板；312、L型板；313、调整电动滑块；314、防溅板；315、凸块；316、插条；317、滑轨；318、滚压电动推杆；319、滚压电动滑块；320、耳块；321、滚压轴；322、限位板；215、挂接板；216、撑板；217、可转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图3和图4，一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,包括置地桌1、对接部2和喷涂件3,所述置地桌1安装在地面上，置地桌1的上端设有对接部2，对接部2的右侧设有喷涂件3。
参阅图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述对接部2包括下固电动滑块20、V型板21、下移电动滑块22、T型块23、夹固电动推杆24和侧夹板25，下固电动滑块20左右对称安装于置地桌1的上端面，下固电动滑块20的相对端设有V型板21，V型板21的上方布置有顶接板210，顶接板210的前后两端与安装在置地桌1上端面的立架之间连接有下移电动滑块22，V型板21位于立架之间，顶接板210的中部安装有T型块23，T型块23的水平段朝下，T型块23竖直段的前后两端面及其相背端均安装有夹固电动推杆24，夹固电动推杆24的推出端安装有侧夹板25，所述侧夹板25背对T型块23的侧端均安装有两个侧刮电动滑块250，侧刮电动滑块250的下端安装有为三角形的侧刮板251，侧刮板251位于侧夹板25的下方，侧刮板251远离侧刮电动滑块250的一端与侧夹板25面对T型块23的端面之间存在间距，
通过人工方式将单层保温板放在置地桌1的上端面并使其位于V型板21之间，然后通过下固电动滑块20推动V型板21朝单层保温板运动，直至单层保温板夹固于V型板21之间，随后再通过人工使另一个单层保温板紧贴T型块23水平段的下端面，此单层保温板位于四个侧夹板25中间，紧接着通过夹固电动推杆24使侧夹板25朝单层保温板运动，直至侧夹板25夹紧单层保温板，此时两个单层保温板上下正相对，接下来通过喷涂件3将粘结剂喷涂于置地桌1上端面的单层保温板的上端面。
喷涂结束后，通过下移电动滑块22带动顶接板210向下运动，侧夹板25夹带着单层保温板随之同步运动，直至两单层保温板通过粘结剂粘接。
粘接完成后，通过夹固电动推杆24使侧夹板25松离单层保温板，然后通过下移电动滑块22使侧夹板25向上运动，当侧夹板25的下端面位于复合保温板的上端面后，再次通过夹固电动推杆24使侧夹板25朝复合保温板运动一小段距离，并通过夹固电动滑块使侧夹板25向下运动，直至侧夹板25的下端面压制复合保温板，侧刮板251远离侧刮电动滑块250的一端接触复合保温板的粘接处，若侧刮板251无法与复合保温板接触，则再通过夹固电动推杆24调整侧夹板25的距离，以使侧刮板251接触复合保温板，侧刮板251接触复合保温板的粘接处后，通过侧刮电动滑块250使侧刮板251朝侧夹板25的侧端运动，在此过程中，侧刮板251对复合保温板粘接处溢出的粘结剂进行刮除处理，以此来提高复合保温板的表面质量。
上述操作均完成后，通过下固电动滑块20、夹固电动推杆24、下移电动滑块22使V型板21、侧夹板25均远离复合保温板，随后通过人工将复合保温板取出。
参阅图3和图5，所述V型板21由夹固板211、凹型板212、调距板213和卡接板214组成，夹固板211通过销轴转动安装在下固电动滑块20的上端，夹固板211之间存在夹角，同一下固电动滑块20所连的夹固板211的相对端滑动安装有调距板213，调距板213的上端面从前往后等距离开设有卡接槽，下固电动滑块20的相对端通过固定板安装有凹型板212，调距板213远离夹固板211的一端卡接于凹型板212内，单个卡接槽与凹型板212的侧端之间卡接有卡接板214，事先根据单层保温板的纵向尺寸来调整相邻夹固板211之间的张角大小，以此使夹固板211实现对单层保温板的多向夹固，限制单层保温板的自由度，夹固板211之间张角大小的具体调整过程为：通过人工拔出卡接板214，然后使调距板213朝凹型板212的侧端运动或使调距板213朝凹型板212的内部运动，即改变调距板213和凹型板212整体的纵向尺寸，相邻夹固板211之间的张角随着调距板213位置的改变而发生改变，调距板213和凹型板212整体纵向尺寸增大，则夹固板211之间的张角增大，反之减小，随后再次安装卡接板214以固定调距板213。
参阅图6、图7和图8，所述顶接板210之间前后对称连接有挂接板215，侧夹板25位于挂接板215之间，挂接板215的下端滑动连接有撑板216，撑板216位于侧夹板25的下方，T型块23前后两侧的侧夹板25所连的两个侧刮板251关于撑板216左右对称排布，在侧夹板25对单层保温板实施夹固后，单层保温板处于底部悬空的吊装状态，为了提高此吊装的单层保温板在粘接前的稳固性，所以通过人工方式使撑板216朝单层保温板运动，直至单层保温板的下端面与撑板216的上端面接触，撑板216可对单层保温板实施底部支撑的作用，此吊装的单层保温板的稳固性可影响两个单层保温板之间一次性对接的效果，若吊装的单层保温板呈倾斜状态，则两个单层保温板无法一次性完全接触，通过下移电动滑块22使侧夹板25夹带着单层保温板向下运动的过程中，撑板216与T型板整体随之同步运动，当撑板216接近置地桌1上端面的单层保温板时，下移电动滑块22暂停运动，然后通过人工将撑板216抽离单层保温板，随后下移电动滑块22继续向下运动来完成复合保温板的粘接生产。
参阅图6和图8，所述撑板216相对端的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴安装有可转轴217，在通过人工使撑板216朝单层保温板运动以及抽离撑板216的过程中，可转轴217与单层保温板之间产生滚动摩擦，降低单层保温板因撑板216的运动而产生相应的偏移运动，有利于保持单层保温板的稳固性。
参阅图7和图8，所述侧夹板25背对侧刮板251的侧端面开设有内凹槽，内凹槽内以及夹固板211面对凹型板212的侧端均安装有橡胶垫，橡胶垫可对受夹固板211和侧夹板25夹固的单层保温板起到缓冲减震的作用，降低单层夹固板211被夹固的部位发生变形的几率。
参阅图4、图9、图10、图11和图12，所述喷涂件3包括横移电动滑块30、倒U型架31、喷涂机32、喷涂管33、喷洒头34、楔形板35和调动电动滑块36，横移电动滑块30前后对称安装在置地桌1的上端面，V型板21位于横移电动滑块30之间，横移电动滑块30的上端连接有倒U型架31，倒U型架31水平段的右侧布置有喷涂机32，喷涂机32的前后两端通过机架与倒U型架31相连，喷涂机32的左端从前往后等距离安装有喷涂管33，喷涂管33的左端贯穿倒U型架31的水平段，喷涂管33的左端为软管结构，喷涂管33的左端安装有喷洒头34，喷洒头34位于倒U型架31水平段的正下方，喷洒头34的上端通过销轴转动安装于两个耳板之间，耳板安装在倒U型架31水平段的下端面，相邻喷洒头34之间设有楔形板35，楔形板35纵向尺寸从左往右逐渐增大，以倒U型架31中心为中心点，中心点左右两侧的楔形板35的右端均与同一个倒T型板相连，倒T型板竖直段的左端与倒U型架31水平段之间连接有调动电动滑块36，且中心点前侧楔形板35的斜面朝前，中心点后侧楔形板35的斜面朝后，
事先根据单层保温板的纵向尺寸调整喷洒头34整体的喷洒范围，具体调整操作为：通过调动电动滑块36带动倒T型板向左运动，倒T型板带动楔形板35同步运动，随着楔形板35在相邻两个喷洒头34之间深入距离的增加，喷洒头34受到楔形板35的抵动而发生转动，倒U型架31水平段中心前侧的喷洒头34向前转动，倒U型架31水平段中心后侧的喷洒头34向后转动至一定角度，调整喷洒头34整体喷洒范围的目的是为了避免出现粘结剂喷涂不全面的情况，而影响单层保温板之间的粘接牢固度，同时也避免粘结剂的喷涂范围过大，而造成过多的浪费。
喷洒头34整体喷洒范围调整结束后，通过横移电动滑块30带动倒U型架31向左运动，喷涂机32、喷洒头34随之同步运动，当喷洒头34接近单层保温板时，喷涂机32工作，粘结剂通过喷洒头34喷涂于单层保温板的上端面，当喷洒头34刚越过单层保温的后端时，喷涂机32停止工作，然后通过横移电动滑块30使倒U型架31远离单层保温板，随后进行粘接单层保温板的操作。
参阅图4、图9和图10，所述倒U型架31上端面前端安装有吸尘机310，倒U型架31的左侧布置有吸尘板311，吸尘板311的上端与吸尘机310的左端之间连接有吸尘管，吸尘板311位于夹固板211的上方，吸尘板311的前后两端对称安装有L型板312，L型板312横向端与倒U型架31竖直段的左端之间连接有调整电动滑块313，通过横移电动滑块30使倒U型架31向左运动的过程中，吸尘机310、吸尘板311随之同步运动，当吸尘板311接近单层保温板时，通过调整电动滑块313带动L型板312向下运动，L型板312带动吸尘板311同步运动，直至吸尘板311的上端面接近单层保温板的上端面，通过缩短吸尘板311与单层保温板之间的距离来增大杂质受到的被吸除力，继而提高杂质的清除效果，随后吸尘机310开始工作，同时横移电动滑块30继续向左运动的过程中，一边通过吸尘机310和吸尘板311整体对单层保温板的上端面进行清洁处理，一边通过喷涂机32、喷洒头34整体将粘结剂喷涂于单层保温板上端面已清洁的部位，清除杂质的目的是为了增大粘结剂于单层保温板表面的附着牢固度。
参阅图9、图10和图13，所述倒U型架31水平段的下方前后对称布置有防溅板314，喷洒头34位于防溅板314之间，防溅板314的上端面左右对称安装有凸块315，倒U型架31的水平段位于凸块315之间，凸块315与开设在倒U型板水平段侧端面的对接槽之间卡接有插条316，对接槽从前往后等距离排布，通过人工拔出插条316，然后根据纵向单层保温板的纵向尺寸调整防溅板314之间的距离，以使防溅板314最大程度的靠近单层保温板的侧端，继而来缩小粘结剂的蹦溅范围，调整结束后再次安装插条316以固定防溅板314，防溅板314随着倒U型架31同步运动，在喷涂粘结剂的过程中存在粘结剂蹦溅的状况，而防溅板314的存在则可对蹦溅的粘结剂起到阻拦的作用，缩小粘结剂的蹦溅范围，降低对工作环境清洁度的影响。
参阅图3、图4、图14和图15，所述倒U型架31的前后两侧对称布置有为U型结构的滑轨317，滑轨317位于前后排布的立架之间且滑轨317位于侧夹板25的下方，滑轨317的下端与置地桌1的上端面之间连接有滚压电动推杆318，滑轨317的相对端安装有滚压电动滑块319，两个滚压电动滑块319左右交错排布，滚压电动滑块319的相对端上下对称安装有耳块320，耳块320之间通过销轴转动安装有滚压轴321，耳块320远离滚压电动滑块319的一端之间卡接有限位板322，原始状态下，滚压轴321位于滑轨317的内部且保持横向水平状态，滚压轴321可沿其所连的销轴于水平面转动。
两个单层保温板通过粘结剂粘接后，通过下移电动滑块22和夹固电动推杆24使侧夹板25回至原始位置，通过横移电动滑块30使倒U型架31远离复合保温板，然后通过人工转动先后转动两个滚压轴321，直至滚压轴321与滑轨317相垂直，紧接着安装有限位板322，滚压轴321与靠近滚压电动滑块319的一端位于相邻的限位板322之间，滚压轴321不可再转动，随后通过滚压电动滑块319使滚压轴321均位于复合保温板的中部，接下来，通过滚压电动推杆318带动滑轨317向下运动，滚压轴321同步下移，直至滚压轴321压制复合保温板的上端，之后通过滚压电动滑块319使滚压轴321朝复合保温板的侧端运动，滚压轴321也同步自转，利用滚压轴321对复合保温板的滚动压制来提高单层保温板之间的粘接牢固性，继而提高复合保温板的生产质量，滚压处理结束后，在利用侧刮板251对复合保温板粘接处溢出的多余粘结剂进行清除。
参阅图13，所述防溅板314为L型结构，防溅板314竖直段的相对端从左往右等距离开设有半圆槽，半圆槽的敞口端面对喷洒头34，防溅板314水平段的上端面开设有承接槽，承接槽与半圆槽相通，蹦溅的粘结剂溅至防溅板314表面的半圆槽内，其沿半圆槽向下流动，最终流至承接槽内，半圆槽的存在是为了引导粘结剂集中向下流动，承接槽可避免粘结剂落向地面，防溅板314整体采取的活动安装方式可便于工人及时拆卸防溅板314而对防溅板314进行整体清洁，避免半圆槽内积附粘结剂。
此外，本发明还提供一种一体化保温板生产板材复合粘结方法，包括以下步骤。
S1.固定单层保温板：通过人工方式将单层保温板放在置地桌1的上端面并使其位于V型板21之间，然后通过下固电动滑块20推动V型板21朝单层保温板运动，直至单层保温板夹固于V型板21之间，随后再通过人工使另一个单层保温板紧贴T型块23水平段的下端面，此单层保温板位于四个侧夹板25中间，紧接着通过夹固电动推杆24使侧夹板25朝单层保温板运动，直至侧夹板25夹紧单层保温板，此时两个单层保温板上下正相对，接下来通过喷涂件3将粘结剂喷涂于置地桌1上端面的单层保温板的上端面。
S2.喷涂粘结剂：通过调动电动滑块36带动倒T型板向左运动，倒T型板带动楔形板35同步运动，随着楔形板35在相邻两个喷洒头34之间深入距离的增加，喷洒头34受到楔形板35的抵动而发生转动，倒U型架31水平段中心前侧的喷洒头34向前转动，倒U型架31水平段中心后侧的喷洒头34向后转动至一定角度，喷洒头34整体喷洒范围根据单层保温板的纵向尺寸得到了相应的调整。喷洒头34整体喷洒范围调整结束后，通过横移电动滑块30带动倒U型架31向左运动，喷涂机32、喷洒头34随之同步运动，当喷洒头34接近单层保温板时，喷涂机32工作，粘结剂通过喷洒头34喷涂于单层保温板的上端面，当喷洒头34刚越过单层保温的后端时，喷涂机32停止工作，然后通过横移电动滑块30使倒U型架31远离单层保温板。
S3.粘结：通过下移电动滑块22带动顶接板210向下运动，侧夹板25夹带着单层保温板随之同步运动，直至两单层保温板通过粘结剂粘接。
S4.刮除多余粘结剂：通过夹固电动推杆24使侧夹板25松离单层保温板，然后通过下移电动滑块22使侧夹板25向上运动，当侧夹板25的下端面位于复合保温板的上端面后，再次通过夹固电动推杆24使侧夹板25朝复合保温板运动一小段距离，并通过夹固电动滑块使侧夹板25向下运动，直至侧夹板25的下端面压制复合保温板，侧刮板251远离侧刮电动滑块250的一端接触复合保温板的粘接处，若侧刮板251无法与复合保温板接触，则再通过夹固电动推杆24调整侧夹板25的距离，以使侧刮板251接触复合保温板，侧刮板251接触复合保温板的粘接处后，通过侧刮电动滑块250使侧刮板251朝侧夹板25的侧端运动，在此过程中，侧刮板251对复合保温板粘接处溢出的粘结剂进行刮除处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,包括置地桌(1)、对接部(2)和喷涂件(3),其特征在于：所述置地桌(1)安装在地面上，置地桌(1)的上端设有对接部(2)，对接部(2)的右侧设有喷涂件(3)；
所述对接部(2)包括下固电动滑块(20)、V型板(21)、下移电动滑块(22)、T型块(23)、夹固电动推杆(24)和侧夹板(25)，下固电动滑块(20)左右对称安装于置地桌(1)的上端面，下固电动滑块(20)的相对端设有V型板(21)，V型板(21)的上方布置有顶接板(210)，顶接板(210)的前后两端与安装在置地桌(1)上端面的立架之间连接有下移电动滑块(22)，V型板(21)位于立架之间，顶接板(210)的中部安装有T型块(23)，T型块(23)的水平段朝下，T型块(23)竖直段的前后两端面及其相背端均安装有夹固电动推杆(24)，夹固电动推杆(24)的推出端安装有侧夹板(25)，所述侧夹板(25)背对T型块(23)的侧端均安装有两个侧刮电动滑块(250)，侧刮电动滑块(250)的下端安装有为三角形的侧刮板(251)，侧刮板(251)位于侧夹板(25)的下方；
所述喷涂件(3)包括横移电动滑块(30)、倒U型架(31)、喷涂机(32)、喷涂管(33)、喷洒头(34)、楔形板(35)和调动电动滑块(36)，横移电动滑块(30)前后对称安装在置地桌(1)的上端面，V型板(21)位于横移电动滑块(30)之间，横移电动滑块(30)的上端连接有倒U型架(31)，倒U型架(31)水平段的右侧布置有喷涂机(32)，喷涂机(32)的前后两端通过机架与倒U型架(31)相连，喷涂机(32)的左端从前往后等距离安装有喷涂管(33)，喷涂管(33)的左端贯穿倒U型架(31)的水平段，喷涂管(33)的左端为软管结构，喷涂管(33)的左端安装有喷洒头(34)，喷洒头(34)位于倒U型架(31)水平段的正下方，喷洒头(34)的上端通过销轴转动安装于两个耳板之间，耳板安装在倒U型架(31)水平段的下端面，相邻喷洒头(34)之间设有楔形板(35)，楔形板(35)纵向尺寸从左往右逐渐增大，以倒U型架(31)中心为中心点，中心点左右两侧的楔形板(35)的右端均与同一个倒T型板相连，倒T型板竖直段的左端与倒U型架(31)水平段之间连接有调动电动滑块(36)，且中心点前侧楔形板(35)的斜面朝前，中心点后侧楔形板(35)的斜面朝后。
2.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述V型板(21)由夹固板(211)、凹型板(212)、调距板(213)和卡接板(214)组成，夹固板(211)通过销轴转动安装在下固电动滑块(20)的上端，夹固板(211)之间存在夹角，同一下固电动滑块(20)所连的夹固板(211)的相对端滑动安装有调距板(213)，调距板(213)的上端面从前往后等距离开设有卡接槽，下固电动滑块(20)的相对端通过固定板安装有凹型板(212)，调距板(213)远离夹固板(211)的一端卡接于凹型板(212)内，单个卡接槽与凹型板(212)的侧端之间卡接有卡接板(214)。
3.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述倒U型架(31)上端面前端安装有吸尘机(310)，倒U型架(31)的左侧布置有吸尘板(311)，吸尘板(311)的上端与吸尘机(310)的左端之间连接有吸尘管，吸尘板(311)位于夹固板(211)的上方，吸尘板(311)的前后两端对称安装有L型板(312)，L型板(312)横向端与倒U型架(31)竖直段的左端之间连接有调整电动滑块(313)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述倒U型架(31)水平段的下方前后对称布置有防溅板(314)，喷洒头(34)位于防溅板(314)之间，防溅板(314)的上端面左右对称安装有凸块(315)，倒U型架(31)的水平段位于凸块(315)之间，凸块(315)与开设在倒U型板水平段侧端面的对接槽之间卡接有插条(316)，对接槽从前往后等距离排布。
5.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述倒U型架(31)的前后两侧对称布置有为U型结构的滑轨(317)，滑轨(317)位于前后排布的立架之间且滑轨(317)位于侧夹板(25)的下方，滑轨(317)的下端与置地桌(1)的上端面之间连接有滚压电动推杆(318)，滑轨(317)的相对端安装有滚压电动滑块(319)，两个滚压电动滑块(319)左右交错排布，滚压电动滑块(319)的相对端上下对称安装有耳块(320)，耳块(320)之间通过销轴转动安装有滚压轴(321)，耳块(320)远离滚压电动滑块(319)的一端之间卡接有限位板(322)。
6.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述顶接板(210)之间前后对称连接有挂接板(215)，侧夹板(25)位于挂接板(215)之间，挂接板(215)的下端滑动连接有撑板(216)，撑板(216)位于侧夹板(25)的下方，T型块(23)前后两侧的侧夹板(25)所连的两个侧刮板(251)关于撑板(216)左右对称排布。
7.根据权利要求4所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述防溅板(314)为L型结构，防溅板(314)竖直段的相对端从左往右等距离开设有半圆槽，半圆槽的敞口端面对喷洒头(34)，防溅板(314)水平段的上端面开设有承接槽，承接槽与半圆槽相通。
8.根据权利要求5所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述撑板(216)相对端的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴安装有可转轴(217)。
9.根据权利要求5所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述撑板(216)相对端的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴安装有可转轴(217)。
10.根据权利要求1所述的一种一体化保温板生产板材复合粘结装置,其特征在于：所述侧夹板(25)背对侧刮板(251)的侧端面开设有内凹槽，内凹槽内以及夹固板(211)面对凹型板(212)的侧端均安装有橡胶垫。
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