CN217989850U - 一种自动的注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及注胶装置技术领域，具体为一种自动的注胶装置，包括物料传输带，物料传输带的上端设置有多对定位板，每对定位板对称分布在物料传输带上，两个定位板之间安装有鞋模，物料传输带上横跨设置有支撑架，支撑架的内侧左右对称焊接有固定块，物料传输带的上方设置有升降板，升降板的上端左右对称开设有回收槽，升降板的下端左右对称安装有一对回弹机构，本实用新型的有益效果是：通过设置的物料传输带对鞋模进行传送，通过设置的定位板对鞋模进行初步定位，再通过电动伸缩杆带动固定框向下移动，固定框带动挤压板向下移动，挤压板带动升降板向下移动，使升降板的套接在鞋模上，从而进一步的对鞋模进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及注胶装置技术领域，具体为一种自动的注胶装置。
背景技术
现有的制鞋等生产线基本都是半自动化的方式，在制鞋的过程中需要对鞋体进行注胶操作，现有的注胶装置自动化程度低，使用时都是通过人工手动将注胶装置推动至鞋模上方，并通过手动控制进行注胶，这种操作方式不但人工的劳动强度大，而且人工推动注胶装置移动，注胶头的稳定性差，且无法准确的对注胶装置的位置进行定位，导致鞋模的注胶效果差，需要熟练的技工才能进行操作，且人工操作工作效率低。现有的注胶装置上不带有抚平装置，对鞋模注胶完成后需要人工手动的对胶进行抚平，但人工操作不仅增加工作人员的负担，而且人工抚平效果差，效率低，导致胶的分布不均匀，影响制鞋的生产质量。为此，我们提出了一种自动的注胶装置以解决上述弊端。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动的注胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动的注胶装置，包括物料传输带，所述物料传输带的上端设置有多对定位板，每对定位板对称分布在物料传输带上，两个定位板之间安装有鞋模，所述物料传输带上横跨设置有支撑架，支撑架的内侧左右对称焊接有固定块，所述物料传输带的上方设置有升降板，所述升降板的上端左右对称开设有回收槽，所述升降板的下端左右对称安装有一对回弹机构，所述支撑架的上端左右对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓连接有固定框，所述固定框的下端左右对称安装有挤压板，所述固定框内安装有左右移动机构，所述左右移动机构中T型座的下端通过螺栓连接有注胶组件，所述注胶组件的侧面安装有刮板。
优选的，所述定位板为L形板，所述定位板与物料传输带通过螺栓连接，所述定位板与鞋模卡接。
优选的，所述升降板的上端贯穿开设有通槽，通槽的左右两侧成坡面设置。
优选的，所述回弹机构包括有：限位杆和反推弹簧，所述升降板的下端通过螺钉左右对称连接有限位杆，所述限位杆上套设有反推弹簧。
优选的，所述固定块的上端对称开设有圆孔，所述限位杆与圆孔滑动连接，所述限位杆的下端贯穿圆孔与圆形块焊接。
优选的，所述反推弹簧的下端与固定块插接，所述反推弹簧的上端与升降板插接。
优选的，所述固定框与挤压板焊接，所述挤压板的下端与升降板的上端接触。
优选的，所述左右移动机构包括有：导向滑杆、螺杆、挤压板和 T型座，所述固定框的内侧对称焊接有导向滑杆，所述固定框的内侧在两个导向滑杆之间转动连接有螺杆，所述固定框内设置有T型座，所述导向滑杆和螺杆均贯穿T型座设置。
优选的，所述T型座的侧面对称开设有通孔，所述T型座的侧面在两个通孔之间开设有螺纹槽，所述导向滑杆与通孔滑动连接，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述刮板与注胶组件的侧面通过螺栓固定连接，所述刮板由上向下倾斜设置，所述刮板的下端与鞋模的上端滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，通过设置的物料传输带对鞋模进行传送，通过设置的定位板对鞋模进行初步定位，再通过电动伸缩杆带动固定框向下移动，固定框带动挤压板向下移动，挤压板带动升降板向下移动，使升降板的套接在鞋模上，从而进一步的对鞋模进行定位，通过螺杆带动T型座移动，T型座带动注胶组件和刮板移动，通过注胶组件对鞋模进行注胶，再通过刮板对鞋模上的胶进行抚平，同时刮板将鞋模上多余的胶清理掉，通过设置的回收槽对多余的胶进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的自动注胶装置结构示意图；
图2为本实用新型的自动注胶装置结构剖视示意图；
图3为本实用新型的支撑架、左右移动机构和注胶组件结构示意图；
图4为本实用新型的T型座、注胶组件和刮板结构示意图。
图中：1、物料传输带；11、定位板；12、鞋模；2、支撑架；21、固定块；3、升降板；31、回收槽；32、限位杆；33、反推弹簧；4、电动伸缩杆；41、固定框；42、导向滑杆；43、螺杆；44、挤压板；5、T型座；51、注胶组件；52、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动的注胶装置，包括物料传输带1，物料传输带1的上端设置有多对定位板11，每对定位板11对称分布在物料传输带1上，两个定位板11 之间安装有鞋模12，定位板11为L形板，定位板11与物料传输带1 通过螺栓连接，定位板11与鞋模12卡接，使用时将鞋模12卡接在两个定位板11之间，对鞋模12进行定位。
物料传输带1上横跨设置有支撑架2，支撑架2的内侧左右对称焊接有固定块21，物料传输带1的上方设置有升降板3，升降板3的上端贯穿开设有通槽，通槽的左右两侧成坡面设置，升降板3的上端左右对称开设有回收槽31，升降板3的下端左右对称安装有一对回弹机构，回弹机构包括有：限位杆32和反推弹簧33，升降板3的下端通过螺钉左右对称连接有限位杆32，固定块21的上端对称开设有圆孔，限位杆32与圆孔滑动连接，限位杆32的下端贯穿圆孔与圆形块焊接，限位杆32上套设有反推弹簧33，反推弹簧33的下端与固定块21插接，反推弹簧33的上端与升降板3插接，反推弹簧33对升降板3施加为弹力，升降板3与鞋模12套接时，鞋模12的上端沿着通槽滑动，从而对鞋模12进行定位，当升降板3向下移动时，升降板3带动限位杆32沿着固定块21滑动，从而使升降板3能够稳定的移动，同时升降板3挤压反推弹簧33。
支撑架2的上端左右对称安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端通过螺栓连接有固定框41，固定框41的下端左右对称安装有挤压板44，固定框41与挤压板44焊接，挤压板44的下端与升降板3 的上端接触，通过电动伸缩杆4带动固定框41向下移动，固定框41 带动挤压板44向下移动，挤压板44推动升降板3向下移动。
固定框41内安装有左右移动机构，左右移动机构包括有：导向滑杆42、螺杆43、挤压板44和T型座5，固定框41的内侧对称焊接有导向滑杆42，固定框41的内侧在两个导向滑杆42之间转动连接有螺杆43，固定框41内设置有T型座5，导向滑杆42和螺杆43 均贯穿T型座5设置，T型座5的侧面对称开设有通孔，T型座5的侧面在两个通孔之间开设有螺纹槽，导向滑杆42与通孔滑动连接，螺杆43与螺纹槽螺纹连接，螺杆43的一端与电机的输出轴焊接，电机通过螺栓安装在固定框41的侧面，通过螺杆43带动T型座5左右移动，T型座5沿着导向滑杆42滑动，从而使T型座5能够稳定的移动。
左右移动机构中T型座5的下端通过螺栓连接有注胶组件51，注胶组件51的侧面安装有刮板52，刮板52与注胶组件51的侧面通过螺栓固定连接，刮板52由上向下倾斜设置，刮板52的下端与鞋模12的上端滑动接触，通过T型座5带动注胶组件51和刮板52左右移动，通过注胶组件51对鞋模12进行注胶，通过刮板52对鞋模12 上的胶进行抚平，同时刮板52将鞋模12上端多余的胶推入回收槽 31内，方便对胶进行回收。
工作原理：通过设置的物料传输带1对鞋模12进行传送，通过设置的定位板11对鞋模12进行初步定位，使每个鞋模12等距的设置在物料传输带1的上方，再通过电动伸缩杆4带动固定框41向下移动，固定框41带动挤压板44向下移动，挤压板44推动升降板3 向下移动，使升降板3的套接在鞋模12上，从而进一步的对鞋模12 进行定位，通过螺杆43转动，螺杆43带动T型座5左右移动，T型座5沿着导向滑杆42滑动，从而使T型座5能够稳定的移动，T型座5带动注胶组件51和刮板52移动，通过注胶组件51对鞋模12进行注胶，再通过刮板52对鞋模12上的胶进行抚平，同时刮板52将鞋模12上多余的胶清理掉，通过设置的回收槽31对多余的胶进行回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动的注胶装置，包括物料传输带(1)，其特征在于：所述物料传输带(1)的上端设置有多对定位板(11)，每对定位板(11)对称分布在物料传输带(1)上，两个定位板(11)之间安装有鞋模(12)，所述物料传输带(1)上横跨设置有支撑架(2)，支撑架(2)的内侧左右对称焊接有固定块(21)，所述物料传输带(1)的上方设置有升降板(3)，所述升降板(3)的上端左右对称开设有回收槽(31)，所述升降板(3)的下端左右对称安装有一对回弹机构，所述支撑架(2)的上端左右对称安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端通过螺栓连接有固定框(41)，所述固定框(41)的下端左右对称安装有挤压板(44)，所述固定框(41)内安装有左右移动机构，所述左右移动机构中T型座(5)的下端通过螺栓连接有注胶组件(51)，所述注胶组件(51)的侧面安装有刮板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述定位板(11)为L形板，所述定位板(11)与物料传输带(1)通过螺栓连接，所述定位板(11)与鞋模(12)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述升降板(3)的上端贯穿开设有通槽，通槽的左右两侧成坡面设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述回弹机构包括有：限位杆(32)和反推弹簧(33)，所述升降板(3)的下端通过螺钉左右对称连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)上套设有反推弹簧(33)。
5.根据权利要求4所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述固定块(21)的上端对称开设有圆孔，所述限位杆(32)与圆孔滑动连接，所述限位杆(32)的下端贯穿圆孔与圆形块焊接。
6.根据权利要求4所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述反推弹簧(33)的下端与固定块(21)插接，所述反推弹簧(33)的上端与升降板(3)插接。
7.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述固定框(41)与挤压板(44)焊接，所述挤压板(44)的下端与升降板(3)的上端接触。
8.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述左右移动机构包括有：导向滑杆(42)、螺杆(43)、挤压板(44)和T型座(5)，所述固定框(41)的内侧对称焊接有导向滑杆(42)，所述固定框(41)的内侧在两个导向滑杆(42)之间转动连接有螺杆(43)，所述固定框(41)内设置有T型座(5)，所述导向滑杆(42)和螺杆(43)均贯穿T型座(5)设置。
9.根据权利要求8所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述T型座(5)的侧面对称开设有通孔，所述T型座(5)的侧面在两个通孔之间开设有螺纹槽，所述导向滑杆(42)与通孔滑动连接，所述螺杆(43)与螺纹槽螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动的注胶装置，其特征在于：所述刮板(52)与注胶组件(51)的侧面通过螺栓固定连接，所述刮板(52)由上向下倾斜设置，所述刮板(52)的下端与鞋模(12)的上端滑动接触。
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|---|---|---|---|---|
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| CN117334787A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-02 | 弗斯迈智能科技(江苏)有限公司 | 一种光伏组件生产用固化设备 |
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