CN106743519A - 加工强化地板的热压机的送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工强化地板的热压机的送料机构，包括传送带，在传送带上传送地板的平衡层，在传送带上方一侧设置有基材层的推出装置，在传送带上方设置有装饰层的下压机构，在传送带右侧设置有可上下伸缩的挡板。本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，将地板热压前，各个层结构之间的叠加设置为自动叠加，利用传送带传送平衡层，利用推出装置推出基材层进行叠加，利用下压机构叠加装饰层和其余保护层，在传送带右侧设置可上下伸缩的挡板可将各个层侧边对齐，并且在进料时将挡板缩回，不会影响进料。

Description

加工强化地板的热压机的送料机构
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种加工强化地板的热压机的送料机构。
背景技术
热压机是生产地板的主要设备，地板基础的各个层之间通过热压机压接成型。现有的热压机除了热压步骤，前后的许多工序都需要人工完成，比如需要人工上下料，需要人工将产品的各个压接层平铺重叠在一起，而且最起码需要两个人一起配合，因而费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动叠加产品的各个层结构，并且自动进料的一种用于加工强化地板的热压机的送料机构。
为实现上述目的，本发明提供了一种加工强化地板的热压机的送料机构，包括传送带，在传送带上传送地板的平衡层，在传送带上方一侧设置有基材层的推出装置，在传送带上方设置有装饰层的下压机构，在传送带右侧设置有可上下伸缩的挡板。本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，将地板热压前，各个层结构之间的的叠加设置为自动叠加，利用传送带传送平衡层，利用推出装置推出基材层进行叠加，利用下压机构叠加装饰层和其余保护层，在传送带右侧设置可上下伸缩的挡板可将各个层侧边对齐，并且在进料时将挡板缩回，不会影响进料。
其中，所述推出装置包括储料箱，在储料箱的下方一侧设置有出料口，在出料口相对一侧设置有板材推杆，所述储料箱的底面向出料口一侧倾斜设置。储料箱一侧的下方设置有出料口，便于基材层的出料，利用板材推杆将基材层推出，提高效率，储料箱的底面向出料口一侧倾斜，方便出料。
进一步改进在于，在储料箱的板材推杆上方设置有多个支撑板，所述支撑板设置在传送链一侧。设置支撑板支撑在基材层的下方，以减小上方板材对需要推出的板材的压力，使得出料顺利，支撑板设置在传送链上，并且在传送链的外侧设置有一圈支撑板，支撑板根据板材的倾斜角度倾斜，并且传送链设置在中间，在传送链两侧对称设置板材推杆，并且在传送链的下方的储料箱上设置便于传送链转动的增大空间的凹槽。
所述下压机构包括伸缩杆，在伸缩杆下方设置有下压板，在下压板的四个角分别设置夹紧装置，并且每个所述夹紧装置上端可沿下压板移动，在下压板下方四个角内侧还分别设置有压杆，在每个压杆下端转动设置有小压板，所述小压板一面设置有减震垫，另一面设置有粘胶出口。下压机构通过伸缩杆带动下压板下压，在下压板下方固定需要叠加的材料，在下压板下方还设置有压杆，压杆下方的小压板一端可以在板材上涂覆胶水，一端设置减震垫可以对粘贴部分进行压紧处理，这样需要叠加的材料就可以更加紧密稳定的贴合在一起。
更进一步的，在传送带下方还设置有顶起装置，在传送带一侧设置有推送装置，所述推送装置包括基座，基座设置在传送带一侧并可沿所述传送带移动，在基座一侧设置有推杆，所述推杆转动连接在基座一侧，推杆的下侧面平行设置有多个垂直于所述推杆的档杆，其中所述档杆设置为U型，并且在档杆的U型内侧壁设置防滑垫。顶起装置用于将叠加好的板材抬高，便于推送装置的推送，在传送带一侧设置推送装置，用于将顶起的成品推进热压机进料，推杆是转动连接在传送带侧面上的，在叠加工序进行时，推杆可以转动到传送带一侧，不影响叠加工序的进行，推杆下方设置档杆，用于顶住产品进行推送，将档杆设置为U型，U型的开口对准产品，将产品卡在U型开口中，使得推送平稳，并且在U型开口的内侧壁设置防滑垫，既能保护产品，而且防滑减震。
其中所述推杆的位置高于顶起装置的最高位置，所述档杆的位置与顶起装置的位置错开。
本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，产品的各个层结构自动叠加，并且自动进料，节省人力，节省时间，在提高效率的同时提高热压工序的效率，一举多得。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下压机构的仰视图；
图3是图1的局部放大图；
图4是本发明档杆的结构示意图；
其中，1-传送带，2-挡板，3-储料箱，4-出料口，5-板材推杆，6-支撑板，7-传送链，8-伸缩杆，9-下压板，10-夹紧装置，11-压杆，12-小压板，13-减震垫，14-粘胶出口，15-顶起装置，16-基座，17-推杆，18-档杆，19-防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，包括传送带1，在传送带1上传送地板的平衡层，在传送带1上方一侧设置有基材层的推出装置，在传送带1上方设置有装饰层的下压机构，在传送带1右侧设置有可上下伸缩的挡板2。
其中，所述推出装置包括储料箱3，在储料箱3的下方一侧设置有出料口4，在出料口4相对一侧设置有板材推杆5，所述储料箱3的底面向出料口4一侧倾斜设置，在储料箱3的板材推杆5上方设置有多个支撑板6，所述支撑板6设置在传送链7一侧。
所述下压机构包括伸缩杆8，在伸缩杆8下方设置有下压板9，在下压板9的四个角分别设置夹紧装置10，并且每个所述夹紧装置10上端可沿下压板9移动，在下压板9下方四个角内侧还分别设置有压杆11，在每个压杆11下端转动设置有小压板12，所述小压板12一面设置有减震垫13，另一面设置有粘胶出口14。
更进一步的，在传送带1下方还设置有顶起装置15，在传送带1一侧设置有推送装置，所述推送装置包括基座16，基座16设置在传送带1一侧并可沿所述传送带1移动，在基座16一侧设置有推杆17，所述推杆17转动连接在基座16一侧，推杆17的下侧面平行设置有多个垂直于所述推杆17的档杆18，其中所述档杆18设置为U型，并且在档杆18的U型内侧壁设置防滑垫19。
本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，将地板热压前，各个层结构之间的的叠加设置为自动叠加，利用传送带传送平衡层，利用推出装置推出基材层进行叠加，利用下压机构叠加装饰层和其余保护层，在传送带右侧设置可上下伸缩的挡板可将各个层侧边对齐，并且在进料时将挡板缩回，不会影响进料。
储料箱一侧的下方设置有出料口，便于基材层的出料，利用板材推杆将基材层推出，提高效率，储料箱的底面向出料口一侧倾斜，方便出料。
设置支撑板支撑在基材层的下方，以减小上方板材对需要推出的板材的压力，使得出料顺利，支撑板设置在传送链上，并且在传送链的外侧设置有一圈支撑板，支撑板根据板材的倾斜角度倾斜，并且传送链设置在中间，在传送链两侧对称设置板材推杆，并且在传送链的下方的储料箱上设置便于传送链转动的增大空间的凹槽。
下压机构通过伸缩杆带动下压板下压，在下压板下方固定需要叠加的材料，在下压板下方还设置有压杆，压杆下方的小压板一端可以在板材上涂覆胶水，一端设置减震垫可以对粘贴部分进行压紧处理，这样需要叠加的材料就可以更加紧密稳定的贴合在一起。
顶起装置用于将叠加好的板材抬高，便于推送装置的推送，在传送带一侧设置推送装置，用于将顶起的成品推进热压机进料，推杆是转动连接在传送带侧面上的，在叠加工序进行时，推杆可以转动到传送带一侧，不影响叠加工序的进行，推杆下方设置档杆，用于顶住产品进行推送，将档杆设置为U型，U型的开口对准产品，将产品卡在U型开口中，使得推送平稳，并且在U型开口的内侧壁设置防滑垫，既能保护产品，而且防滑减震。
其中所述推杆的位置高于顶起装置的最高位置，所述档杆的位置与顶起装置的位置错开。
本发明的加工强化地板的热压机的送料机构，产品的各个层结构自动叠加，并且自动进料，节省人力，节省时间，在提高效率的同时提高热压工序的效率，一举多得。
在传送带一侧还设置有控制系统，控制整个装置的协调配合。
在传送带上排列平衡层逐个进行传送，在储料箱中叠放多个基材层并逐个进行推送，在下压机构一侧也设置有保护层的传送装置，下压板下方的夹紧装置是可以移动的，可以将保护层一端夹紧后移动到另一端，在夹紧另一端的夹紧装置。

Claims (6)

1.一种加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：包括传送带，在传送带上传送地板的平衡层，在传送带上方一侧设置有基材层的推出装置，在传送带上方设置有装饰层的下压机构，在传送带右侧设置有可上下伸缩的挡板。
2.如权利要求1所述的加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：所述推出装置包括储料箱，在储料箱的下方一侧设置有出料口，在出料口相对一侧设置有板材推杆，所述储料箱的底面向出料口一侧倾斜设置。
3.如权利要求2所述的加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：在储料箱的板材推杆上方设置有多个支撑板，所述支撑板设置在传送链一侧。
4.如权利要求1或2或3所述的加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：所述下压机构包括伸缩杆，在伸缩杆下方设置有下压板，在下压板的四个角分别设置夹紧装置，并且每个所述夹紧装置上端可沿下压板移动，在下压板下方四个角内侧还分别设置有压杆，在每个压杆下端转动设置有小压板，所述小压板一面设置有减震垫，另一面设置有粘胶出口。
5.如权利要求4所述的加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：在传送带下方还设置有顶起装置，在传送带一侧设置有推送装置，所述推送装置包括基座，基座设置在传送带一侧并可沿所述传送带移动，在基座一侧设置有推杆，所述推杆转动连接在基座一侧，推杆的下侧面平行设置有多个垂直于所述推杆的档杆。
6.如权利要求5所述的加工强化地板的热压机的送料机构，其特征在于：所述档杆设置为U型，并且在档杆的U型内侧壁设置防滑垫。
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