CN218948680U - 家具复合板材压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了家具复合板材压合设备，涉及板材压合领域，包括压合装置，所述压合装置包括液压机、固定框架、压板以及底板，所述底板上方设置有限位机构，所述限位机构包括移动滑块、限位轴、弹簧、滚轮、限位块以及限位弹簧。本实用新型通过设置限位机构，将需要压合的板材放置到两个限位块之间进行限位，开动液压机运行将压板向下压的，对于薄的复合板，压板挤压移动滑块时，在移动滑块受到压力向两侧位移，这时限位块在限位弹簧的作用下始终对木板进行夹持，对木板进行压合时候进行限位，有效避免了压偏的问题，对于较厚的复合板，限位块直接对复合板进行夹持，防止了木板在压合时出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材压合领域，具体是家具复合板材压合设备。
背景技术
家具复合板是木板覆在另一块木板上压合制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。
现有的复合板在加工一般都是刷胶后，将多层木板粘接在一起压合装置压合，但是在实际的操作过程中，由于不同厚度木板的各个地方容易受力不均匀，胶水没有干透，在进行压合时候会导致木板之间发生位移，导致出现压偏的问题，因此提供一种家具复合板材压合设备。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决压合偏差的问题，提供家具复合板材压合设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：家具复合板材压合设备，包括压合装置，所述压合装置包括液压机、固定框架、压板以及底板，所述液压机位于固定框架正上方，所述压板固定在液压机输出轴上，所述底板固定在压板正下方，所述底板上方设置有限位机构，所述限位机构包括移动滑块、限位轴、弹簧、滚轮、限位块以及限位弹簧，所述限位轴一端贯穿固定框架至固定框架外壁，另一端固定在移动滑块外壁，所述弹簧套接在限位轴上，所述移动滑块位于底板上方，所述滚轮固定在移动滑块底部，所述限位块滑动连接在移动滑块内部且贯穿至移动滑块外部一端，所述限位弹簧固定在移动滑块内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的竖截面呈梯形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮共设置有四个，且两两为一组分别固定在移动滑块底部两端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动滑块共设置有两个，分别对称分布在底板外壁的两端，且移动滑块内部开设有供限位块滑动的滑槽，且限位弹簧位于滑槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位轴和弹簧分别设置有四个，且两两为一组对称分布于两个移动滑块相互远离的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位轴放置呈倾斜状态，且与底板倾斜面保持平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置限位机构，将需要压合的板材放置到两个限位块之间进行限位，开动液压机运行将压板向下压的，对于薄的复合板，压板挤压移动滑块时，在移动滑块受到压力向两侧位移，这时限位块在限位弹簧的作用下始终对木板进行夹持，对木板进行压合时候进行限位，有效避免了压偏的问题，对于较厚的复合板，限位块直接对复合板进行夹持，防止了木板在压合时出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型的压合装置结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
图3为本实用新型的限位机构侧视剖视图；
图4为本实用新型的移动滑块俯视剖视图。
图中：1、压合装置；2、限位机构；101、液压机；102、固定框架；103、压板；104、底板；201、移动滑块；202、限位轴；203、弹簧；204、滚轮；205限位块；206限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，家具复合板材压合设备，包括压合装置1，压合装置1包括液压机101、固定框架102、压板103以及底板104，液压机101位于固定框架102正上方，压板103固定在液压机101输出轴上，底板104固定在压板103正下方，底板104上方设置有限位机构2，限位机构2包括移动滑块201、限位轴202、弹簧203、滚轮204、限位块205以及限位弹簧206，限位轴202一端贯穿固定框架102至固定框架102外壁，另一端固定在移动滑块201外壁，弹簧203套接在限位轴202上，移动滑块201位于底板104上方，滚轮204固定在移动滑块201底部，限位块205滑动连接在移动滑块201内部且贯穿至移动滑块201外部一端，限位弹簧206固定在移动滑块201内部。
在本实施例中：将压合设备固定在地面上，对于薄的复合板，将刷过胶需要压合的复合板，放置在限位块205之间，由于限位弹簧206挤压限位块205，使限位块205对复合板进行夹持限位，此时开动液压机101，液压机101运行将压板103向下挤压，当压板103挤压到移动滑块201时，由于压板103对移动滑块201有一个向下的压力，使得移动滑块201向两侧移动，由于限位块205在限位弹簧206的弹力作用下始终对复合板进行夹持，当压至板材上表面时，移动滑块201停止移动，由于两侧限位块205对复合板夹持限位，有效避免了薄板材压偏的问题，对于较厚的复合板，将刷过胶需要压合的复合板，放置在限位块205之间，由于限位弹簧206挤压限位块205，使限位块205对复合板进行夹持限位，压板103可直接压至复合板上端，由于两侧限位块205对复合板夹持限位，有效避免了厚板材压偏的问题。
请着重参阅图1和2，底板104的竖截面呈梯形。
在本实施例中：底板104上有斜坡，使得移动滑块201向下压时不仅可以使移动滑块201向两侧移动，同时给予限位块205一定的活动空间。
请着重参阅图1和2，滚轮204共设置有四个，且两两为一组分别固定在移动滑块201底部两端。
在本实施例中：多个滚轮204的设置使得移动滑块201和底板104之间的摩擦力减少，方便移动滑块201向两侧滑动。
请着重参阅图2和4，移动滑块201共设置有两个，分别对称分布在底板104外壁的两端，且移动滑块201内部开设有供限位块205滑动的滑槽，且限位弹簧206位于滑槽内部。
在本实施例中：使得限位块205从复合板两侧进行限位。
请着重参阅图1和2，限位轴202和弹簧203分别设置有四个，且两两为一组分别固定在移动滑块201外壁。
在本实施例中：限位轴202和弹簧203的设置使得将复合板取出的时候移动滑块201可以进行复位，方便下块复合板的压合。
请着重参阅图3，限位轴202放置呈倾斜状态，且与底板104倾斜面保持平行。
在本实施例中：使得压板103向下压合时，挤压移动滑块201，移动滑块201挤压弹簧203，使得限位轴202对弹簧203进行限位，防止弹簧203发生位移。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.家具复合板材压合设备，包括压合装置（1），所述压合装置（1）包括液压机（101）、固定框架（102）、压板（103）以及底板（104），所述液压机（101）位于固定框架（102）正上方，所述压板（103）固定在液压机（101）输出轴上，所述底板（104）固定在压板（103）正下方，其特征在于，所述底板（104）上方设置有限位机构（2），所述限位机构（2）包括移动滑块（201）、限位轴（202）、弹簧（203）、滚轮（204）、限位块（205）以及限位弹簧（206），所述限位轴（202）一端贯穿固定框架（102）至固定框架（102）外壁，另一端固定在移动滑块（201）外壁，所述弹簧（203）套接在限位轴（202）上，所述移动滑块（201）位于底板（104）上方，所述滚轮（204）固定在移动滑块（201）底部，所述限位块（205）滑动连接在移动滑块（201）内部且贯穿至移动滑块（201）外部一端，所述限位弹簧（206）固定在移动滑块（201）内部。
2.根据权利要求1所述的家具复合板材压合设备，其特征在于，所述底板（104）的竖截面呈梯形。
3.根据权利要求1所述的家具复合板材压合设备，其特征在于，所述滚轮（204）共设置有四个，且两两为一组分别固定在移动滑块（201）底部两端。
4.根据权利要求1所述的家具复合板材压合设备，其特征在于，所述移动滑块（201）共设置有两个，分别对称分布在底板（104）外壁的两端，且移动滑块（201）内部开设有供限位块（205）滑动的滑槽，且限位弹簧（206）位于滑槽内部。
5.根据权利要求1所述的家具复合板材压合设备，其特征在于，所述限位轴（202）和弹簧（203）分别设置有四个，且两两为一组对称分布于两个移动滑块（201）相互远离的一端。
6.根据权利要求1所述的家具复合板材压合设备，其特征在于，所述限位轴（202）放置呈倾斜状态，且与底板（104）倾斜面保持平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223358183.3U CN218948680U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 家具复合板材压合设备 |
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Publications (1)
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| CN218948680U true CN218948680U (zh) | 2023-05-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202223358183.3U Active CN218948680U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 家具复合板材压合设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223358183.3U patent/CN218948680U/zh active Active
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