CN115256910B - 一种板材包覆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材包覆生产装置,包括自左向右依次设置的入料装置、除尘装置、淋胶装置、包覆压膜装置和检验装置,所述入料装置用于板材的进入,所述除尘装置用于清除板材表面的毛刺和灰尘等,所述淋胶装置用于将胶液涂敷在板材的表面;所述包覆压膜装置用于将包覆膜压覆在板材的表面和公母槽内,检验装置用于检验包覆膜贴合是否平整。本发明提供的一种板材包覆生产装置,本申请可以在不切断板材的情况下,连续地对板材进行包覆处理,可以保证板材的美观性更好,生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于板材生产加工领域,具体涉及一种板材包覆生产装置。
背景技术
板材,是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,其中包括有木塑板和石塑板等板材。木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材,简称为木塑板。石塑地板又称之为石塑地砖,正规的名称应该是“PVC片材地板”,是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料,采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层,表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层,经上百道工序加工而成。
在生产板材的过程中,为了在安装施工中更加方便,会在板材的两侧铣出公母槽。在出售前,还需要对板材的表面包覆一层具有特定外观的包覆膜,以提高板材的美观性和耐用性。在现有技术中的包覆装置中,其常常是需要先将板材切割成片,再对板材进行包覆,包覆的连续性不够,并且切割后的板材在移动时稳定性也会更差,相对连续的板材更容易晃动,容易导致包覆膜贴合不平整,影响板材的美观性。
发明内容
为解决技术现有技术的不足,本发明目的在于提供一种板材包覆生产装置。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种板材包覆生产装置,用于将包覆膜黏贴在板材上,包括自左向右依次设置的入料装置、除尘装置、淋胶装置、包覆压膜装置和检验装置,其中:
所述入料装置包括入料架,所述入料架的上端设有若干支撑辊,所述入料架上设有打磨机构,所述打磨机构包括表面打磨轮和侧面打磨轮,所述表面打磨轮对应于板材的上表面,所述侧面打磨轮对应于板材的两侧面;
所述除尘装置包括除尘架,所述除尘架的上端设有若干支撑辊,所述除尘架上设有除尘机构,所述除尘机构包括第一转轮、第二转轮、皮带刷、支撑件、第一安装座、第二安装座和第三安装座,所述第一安装座和第二安装座安装在所述支撑件的后端,所述第一安装座安装在所述支撑件的左端,所述第二安装座安装在所述支撑架的右端,所述第一转轮安装在所述第一安装座和第二安装座之间,所述第一转轮上设有第一轴承,所述第一轴承连接有被动轴,所述被动轴的两端分别与所述第一安装座和第二安装座连接,所述第三安装座安装在所述支撑件的前端,所述第三安装座的左端设有第一支撑板,所述第三安装座的右端设有第二支撑板,所述第二转轮安装在所述第一支撑板和第二支撑板之间,所述第二转轮上设有第二轴承,所述第二轴承连接有输出轴,所述第一支撑板的左端设有减速机,所述输出轴与所述减速机相连接,所述皮带刷套在所述第一转轮和第二转轮上,所述支撑件的上端设有第一刷轨,所述支撑件的下端设有第二刷轨,所述第一刷轨和第二刷轨对应于所述皮带刷的内侧;
所述淋胶装置包括淋胶架,所述淋胶架上设有若干支撑辊,所述淋胶架上设有淋胶机构,所述淋胶机构包括淋胶支撑架、淋胶喷头、淋胶支撑板和淋胶棉,所述淋胶支撑架安装在所述淋胶架的上端,所述淋胶支撑架的右端设有淋胶轨道,所述淋胶轨道上设有淋胶滑块,所述淋胶喷头通过供胶机供料,所述淋胶喷头安装在所述淋胶滑块上,所述淋胶支撑板安装在所述淋胶支撑架的右侧,所述淋胶棉安装在所述淋胶支撑板的下端,所述淋胶棉对应于所述淋胶喷头的下方;
所述包覆压膜装置包括包括包覆架,所述包覆架的上端设有若干支撑辊,所述包覆架上设有卷膜装置和压膜装置,所述卷膜装置包括卷膜架,所述卷膜架设置在所述包覆架的中端,所述卷膜架的右端设有送膜辊,所述卷膜架的左端设有第一导向辊和第二导向辊,所述第一导向辊置于所述卷膜架的上端,所述第二导向辊置于所述卷膜架的下端,所述压膜装置包括第一压膜辊和第二压膜辊,所述第一压膜辊安装在所述卷膜架的下端,所述第二压膜辊安装在所述包覆架的上端,所述第一压膜辊和第二压膜辊相匹配;
所述检验装置包括检验架,所述检验架的上端设有若干支撑辊,所述检验架的上端设有第一检验支撑架和第二检验支撑架,所述第一检验支撑架上设有检验灯,所述第二检验支撑架设在所述第一检验支撑架的左侧,所述第二检验支撑架上设有检验压紧辊。
优选地,所述除尘架上设有升降调节装置,所述升降调节装置包括第一升降基座和第二升降基座,所述第一升降基座安装在所述除尘架的后端,所述第一升降基座的上端设有第一螺栓升降器,所述第一螺栓升降器的后端设有第一转动把手,所述第一螺栓升降器的下端设有第一升降杆,所述第一升降杆的下端与所述第一安装座相连接,所述第二升降基座安装在所述除尘架的前端,所述第二升降基座的上端设有第二螺栓升降器,所述第二螺栓升降器的前端设有第二转动把手,所述第二螺栓升降器的下端设有第二升降杆,所述第二升降杆的下端与所述第三安装座相连接,所述支撑件的右端设有若干压轮。
优选地,所述除尘架上设有吸尘装置,所述吸尘装置包括防护罩和吸尘器,所述防护罩套设在所述支撑件的上端,所述第三安装座的前端设有吸尘腔,所述吸尘腔的前端设有吸尘罩,所述吸尘罩设有吸尘口,所述吸尘口与所述吸尘器相连接。
优选地,所述除尘架上设有鼓风装置,所述鼓风装置包括鼓风箱、第一鼓风侧板和第二鼓风侧板,所述第一鼓风侧板安装在所述除尘架的后端,所述第二鼓风侧板安装在所述除尘架的前端,所述鼓风箱安装在所述第一鼓风侧板和第二鼓风侧板的上端。
优选地,所述除尘架的左端设有过渡装置,所述过渡装置包括过渡架、第一铰接头、第二铰接头、第一气撑和第二气撑,所述第一铰接头安装在所述除尘架的后端,所述第一铰接头与所述过渡架的后端铰接,所述第二铰接头安装在所述除尘架的前端,所述第二铰接头与所述过渡架的前端铰接,所述第一气撑设置于所述第一铰接头的下方,所述第一气撑的一端与所述除尘架铰接,所述第一气撑的另一端与所述过渡架铰接,所述第二气撑设置于所述第二铰接头的下方,所述第二气撑的一端与所述除尘架铰接,所述第二气撑的另一端与所述过渡架铰接,所述过渡架上设有若干滚轮架,所述滚轮架上设有若干滚轮。
优选地,所述卷膜架的左侧设有第一加热装置,所述第一加热装置包括第一加热支撑架,所述第一加热支撑架的上端设有加热板,所述加热板的下端设有若干加热管。
优选地,所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置,所述第二加热装置包括第二加热支撑架,所述第二加热支撑架的上端设有加热支撑杆,所述加热支撑杆上设有若干套管,所述套管上设有加热枪。
优选地,所述包覆架的右端设有包覆装置,所述包覆装置包括若干组包覆机构,所述包覆机构包括压槽滚轮、第一压紧滚轮和第二压紧滚轮,所述第一压紧滚轮对应于板材的上端,所述第二压紧滚轮对应于板材的下端,所述压槽滚轮对应于板材两侧的公母槽。
优选地,所述卷膜架上设有张力调节装置,所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊,所述第一张力调节板安装在所述卷膜架的左端,所述第一张力调节板上设有第一气缸,所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接,所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接,所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接,所述张力调节辊安装在所述第二张力调节板的右下端。
本发明公开的一种板材包覆生产装置,与现有技术不同的是,其有益效果在于:
本申请包括上料装置,上料装置上设有打磨机构,利用表面打磨轮和侧面打磨轮将铣槽后的板材上的毛刺等清除,避免后续包覆膜贴合不平整;
本申请包括除尘装置,除尘装置上设有除尘机构,通过减速机提供动力,使得第二转轮带动皮带刷转动,皮带刷在转动时其下端将板材表面的碎屑和灰尘清除,利用吸尘器从吸尘口将碎屑和灰尘吸走,保持板材表面的整洁,便于后续贴合包覆膜;
本申请包括淋胶装置,淋胶装置包括有淋胶棉,淋胶棉在吸收胶液后在淋胶棉上扩散,可以保证板材表面均匀涂胶;
本申请包括包覆压膜装置,包覆压膜装置通过送料辊、第一导向辊和第二导向辊将包覆膜送至板材的表面,在利用第一压辊和第二压辊将包覆膜和板材压紧贴合在一起,再利用压槽滚轮将包覆膜的侧边压入板材的公母槽内,保证包覆膜贴合完整;
本申请包括检验装置,检验装置利用减压压紧辊将板材压紧,保证板材移动的稳定,再利用检验灯检验板材上的包覆膜是否贴合平整;
本申请可以在不切断板材的情况下,连续地对板材进行包覆处理,可以保证板材的美观性更好,生产效率高。
附图说明
图1是本发明提供的流程框图。
图2是本发明提供的上料装置的结构示意图。
图3是本发明提供的除尘装置的第一视角的结构示意图。
图4是本发明提供的除尘装置的第二视角的结构示意图。
图5是本发明提供的除尘机构的结构示意图。
图6是本发明提供的除尘机构的爆炸结构示意图。
图7是本发明提供的过渡装置的结构示意图。
图8是本发明提供的包覆压膜装置的结构示意图。
图9是本发明提供的图8的局部放大的结构示意图。
图10是本发明提供的卷膜装置的第一视角的结构示意图。
图11是本发明提供的卷膜装置的第二视角的结构示意图。
图12是本发明提供的第二加热装置的结构示意图。
图13是本发明提供的淋胶装置的结构示意图。
图14是本发明提供的图13的局部放大的结构示意图。
图15是本发明提供的检验装置的结构示意图。
附图标记包括:1000、入料装置;1100、入料架;1200、表面打磨轮;1300、侧面打磨轮;2000、除尘装置;2100、除尘架;2110、第二铰接头;2120、第一铰接头;2200、除尘机构;2210、支撑件;2211、第一刷轨;2212、第二刷轨;2213、压轮;2220、第二转轮;2221、减速机;2230、第一转轮;2240、第一安装座;2250、第二安装座;2260、第三安装座;2270、皮带刷;2280、防护罩;2300、过渡装置;2310、第一气撑;2320、第二气撑;2330、滚轮架;2340、滚轮;2350、过渡架;2400、第一升降基座;2410、第一螺栓升降器;2411、第一转动把手;2500、鼓风箱;3000、淋胶装置;3100、淋胶架;3200、淋胶支撑架;3210、淋胶轨道;3300、淋胶滑块;3400、淋胶喷头;3500、淋胶支撑板;3600、淋胶棉;4000、包覆压膜装置;4100、包覆架;4200、卷膜装置;4210、卷膜架;4231、送膜辊;4232、第一导向辊;4233、第二导向辊;4234、张力调节辊;4235、第一压膜辊;4236、第二压膜辊;4300、加热板;4400、第二加热装置;4410、加热支撑杆;4411、套管;4420、加热枪;4430、第二加热支撑架;4510、第一压紧滚轮;4520、第二压紧滚轮;4530、压槽滚轮;5000、检验装置;5100、检验架;5200、第一检验支撑架;5300、检验灯;5400、第二检验支撑架;5500、检验压紧辊。
具体实施方式
本发明公开了一种板材包覆生产装置,下面结合优选实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1-15,图1是本发明提供的流程框图,图2是本发明提供的上料装置的结构示意图,图3是本发明提供的除尘装置的第一视角的结构示意图,图4是本发明提供的除尘装置的第二视角的结构示意图,图5是本发明提供的除尘机构的结构示意图,图6是本发明提供的除尘机构的爆炸结构示意图,图7是本发明提供的过渡装置的结构示意图,图8是本发明提供的包覆压膜装置的结构示意图,图9是本发明提供的图8的局部放大的结构示意图,图10是本发明提供的卷膜装置的第一视角的结构示意图,图11是本发明提供的卷膜装置的第二视角的结构示意图,图12是本发明提供的第二加热装置的结构示意图,图13是本发明提供的淋胶装置的结构示意图,图14是本发明提供的图13的局部放大的结构示意图,图15是本发明提供的检验装置的结构示意图。
优选实施例。
一种板材包覆生产装置,用于将包覆膜黏贴在板材上,包括自左向右依次设置的入料装置1000、除尘装置2000、淋胶装置3000、包覆压膜装置4000和检验装置5000,其中:
所述入料装置1000包括入料架1100,所述入料架1100的上端设有若干支撑辊,所述入料架1100上设有打磨机构,所述打磨机构包括表面打磨轮1200和侧面打磨轮1300,所述表面打磨轮1200对应于板材的上表面,所述侧面打磨轮1300对应于板材的两侧面;板材在生产过程中,会在板材的两侧铣出公母槽,用于板材的连接,在板材经过铣槽以后,经过所述入料架1100进入所述板材包覆生产装置;通过表面打磨轮1200和侧面打磨轮1300先将板材上的毛刺打磨干净,避免覆膜时无法保证平整,有助于提供板材的美观性。
所述除尘装置2000包括除尘架2100,所述除尘架2100的上端设有若干支撑辊,所述除尘架2100上设有除尘机构2200,所述除尘机构2200包括第一转轮2230、第二转轮2220、皮带刷2270、支撑件2210、第一安装座2240、第二安装座2250和第三安装座2260,所述第一安装座2240和第二安装座2250安装在所述支撑件2210的后端,所述第一安装座2240安装在所述支撑件2210的左端,所述第二安装座2250安装在所述支撑架的右端,所述第一转轮2230安装在所述第一安装座2240和第二安装座2250之间,所述第一转轮2230上设有第一轴承,所述第一轴承连接有被动轴,所述被动轴的两端分别与所述第一安装座2240和第二安装座2250连接,所述第三安装座2260安装在所述支撑件2210的前端,所述第三安装座2260的左端设有第一支撑板,所述第三安装座2260的右端设有第二支撑板,所述第二转轮2220安装在所述第一支撑板和第二支撑板之间,所述第二转轮2220上设有第二轴承,所述第二轴承连接有输出轴,所述第一支撑板的左端设有减速机2221,所述输出轴与所述减速机2221相连接,所述皮带刷2270套在所述第一转轮2230和第二转轮2220上,所述支撑件2210的上端设有第一刷轨2211,所述支撑件2210的下端设有第二刷轨2212,所述第一刷轨2211和第二刷轨2212对应于所述皮带刷2270的内侧;板材经过支撑辊移动至所述除尘机构2200的下方,所述减速机2221启动,带动所述输出轴转动,从而带动所述第二转轮2220旋转,则所述皮带刷2270(所述皮带刷2270的表面上设有毛刷)转动,并将板材上的碎屑或灰尘清扫,所述皮带刷2270在转动时提供第一转轮2230、第二转轮2220支撑,并通过第一刷轨2211和第二刷股支撑所述皮带刷2270的张力,有助于保证除尘的效率。另外,附图中所述皮带刷2270相对较窄,仅是作为示意,一般所述皮带刷2270宽度足够,有助于提高效率。
所述淋胶装置3000包括淋胶架3100,所述淋胶架3100上设有若干支撑辊,所述淋胶架3100上设有淋胶机构,所述淋胶机构包括淋胶支撑架3200、淋胶喷头3400、淋胶支撑板3500和淋胶棉3600,所述淋胶支撑架3200安装在所述淋胶架3100的上端,所述淋胶支撑架3200的右端设有淋胶轨道3210,所述淋胶轨道3210上设有淋胶滑块3300,所述淋胶喷头3400通过供胶机供料,所述淋胶喷头3400安装在所述淋胶滑块3300上,所述淋胶支撑板3500安装在所述淋胶支撑架3200的右侧,所述淋胶棉3600安装在所述淋胶支撑板3500的下端,所述淋胶棉3600对应于所述淋胶喷头3400的下方;板材经过除尘后,通过所述支撑辊进入所述淋胶机构的下方,所述淋胶喷头3400通过供胶机提供胶液,所述淋胶滑块3300通过电机驱动沿所述淋胶轨道3210来回移动,所述淋胶喷头3400将胶液喷在所述淋胶棉3600上,所述淋胶棉3600能吸附胶液,便能让胶液分散在淋胶棉3600上,板材移动时紧贴所述淋胶棉3600移动,可以在板材上均匀地涂上胶液,在后续贴膜是能保证更加整齐,利用所述淋胶棉3600的结构简单,设计巧妙,但效果明显。而现有技术在淋胶的过程中,在板材上仍然是有些位置有胶液有些位置没有,其需要利用压膜的过程将胶液挤压分散,难免会导致挤压过程中胶液分布不均匀的现象,容易导致覆膜不平整,会降低板材整体的美观性。
所述包覆压膜装置4000包括包括包覆架4100,所述包覆架4100的上端设有若干支撑辊,所述包覆架4100上设有卷膜装置4200和压膜装置,所述卷膜装置4200包括卷膜架4210,所述卷膜架4210设置在所述包覆架4100的中端,所述卷膜架4210的右端设有送膜辊4231,所述卷膜架4210的左端设有第一导向辊4232和第二导向辊4233,所述第一导向辊4232置于所述卷膜架4210的上端,所述第二导向辊4233置于所述卷膜架4210的下端,所述压膜装置包括第一压膜辊4235和第二压膜辊4236,所述第一压膜辊4235安装在所述卷膜架4210的下端,所述第二压膜辊4236安装在所述包覆架4100的上端,所述第一压膜辊4235和第二压膜辊4236相匹配;板材经过所述支撑辊经过所述卷膜架4210的下方,所述送膜辊4231将包覆膜经过所述第一导向辊4232和第二导向辊4233贴在板材的上表面,并经过所述第一压膜辊4235和第二压膜辊4236将包覆膜和板材压紧在一起,保证包覆膜能稳定地贴合板材。
所述检验装置5000包括检验架5100,所述检验架5100的上端设有若干支撑辊,所述检验架5100的上端设有第一检验支撑架5200和第二检验支撑架5400,所述第一检验支撑架5200上设有检验灯5300,所述第二检验支撑架5400设在所述第一检验支撑架5200的左侧,所述第二检验支撑架5400上设有检验压紧辊5500。在贴合好包覆膜后,板材经过所述第一检验支撑架5200和第二检验支撑架5400,所述检验压紧辊5500将板材压紧,降低板材晃动的风险,同时所述检验灯5300照亮下方的板材,在包覆膜贴合平整的时候,板材表面看起来十分连续光滑,当包覆膜存在不平整的时候,板材表面看起来则会表现的不光滑,可以分别出包覆膜是否贴合平整。
优选地,所述除尘架2100上设有升降调节装置,所述升降调节装置包括第一升降基座2400和第二升降基座,所述第一升降基座2400安装在所述除尘架2100的后端,所述第一升降基座2400的上端设有第一螺栓升降器2410,所述第一螺栓升降器2410的后端设有第一转动把手2411,所述第一螺栓升降器2410的下端设有第一升降杆,所述第一升降杆的下端与所述第一安装座2240相连接,所述第二升降基座安装在所述除尘架2100的前端,所述第二升降基座的上端设有第二螺栓升降器,所述第二螺栓升降器的前端设有第二转动把手,所述第二螺栓升降器的下端设有第二升降杆,所述第二升降杆的下端与所述第三安装座2260相连接,所述支撑件2210的右端设有若干压轮2213。转动所述第一转动把手2411,则所述第一升降杆上下移动,转动所述第二转动把手,则所述第二升降杆上下移动,因此,利用所述第一转动把手2411和第二转动把手可以调节所述除尘机构2200的高度,当所述压轮2213贴在板材的上端时,即调节完成,保证所述皮带刷2270能够时刻的清扫板材表面的碎屑和灰尘。
优选地,所述除尘架2100上设有吸尘装置,所述吸尘装置包括防护罩2280和吸尘器,所述防护罩2280套设在所述支撑件2210的上端,所述第三安装座2260的前端设有吸尘腔,所述吸尘腔的前端设有吸尘罩,所述吸尘罩设有吸尘口,所述吸尘口与所述吸尘器相连接。所述皮带刷2270扫动板材表面的碎屑和灰尘,在经过所述吸尘罩时,通过所述吸尘口和吸尘器吸附,将碎屑和灰尘排出,保证工作的整洁。
优选地,所述除尘架2100上设有鼓风装置,所述鼓风装置包括鼓风箱2500、第一鼓风侧板和第二鼓风侧板,所述第一鼓风侧板安装在所述除尘架2100的后端,所述第二鼓风侧板安装在所述除尘架2100的前端,所述鼓风箱2500安装在所述第一鼓风侧板和第二鼓风侧板的上端。所述鼓风箱2500开启,能将板材上的部分碎屑和灰尘提前吹走,有利于减轻所述除尘机构2200的工作压力。
优选地,所述除尘架2100的左端设有过渡装置2300,所述过渡装置2300包括过渡架2350、第一铰接头2120、第二铰接头2110、第一气撑2310和第二气撑2320,所述第一铰接头2120安装在所述除尘架2100的后端,所述第一铰接头2120与所述过渡架2350的后端铰接,所述第二铰接头2110安装在所述除尘架2100的前端,所述第二铰接头2110与所述过渡架2350的前端铰接,所述第一气撑2310设置于所述第一铰接头2120的下方,所述第一气撑2310的一端与所述除尘架2100铰接,所述第一气撑2310的另一端与所述过渡架2350铰接,所述第二气撑2320设置于所述第二铰接头2110的下方,所述第二气撑2320的一端与所述除尘架2100铰接,所述第二气撑2320的另一端与所述过渡架2350铰接,所述过渡架2350上设有若干滚轮架2330,所述滚轮架2330上设有若干滚轮2340。所述第一气撑2310和第二气撑2320向外推,则所述过渡架2350向上翻折,可以同于过渡板材的移动,通过所述滚轮2340可以提高板材移动的效率。
优选地,所述卷膜架4210的左侧设有第一加热装置,所述第一加热装置包括第一加热支撑架,所述第一加热支撑架的上端设有加热板4300,所述加热板4300的下端设有若干加热管。所述板材再经过淋胶后,再经过所述第一加热装置的下方,所述加热管加热,胶液加热便于黏合包覆膜。
优选地,所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置4400,所述第二加热装置4400包括第二加热支撑架4430,所述第二加热支撑架4430的上端设有加热支撑杆4410,所述加热支撑杆4410上设有若干套管4411,所述套管4411上设有加热枪4420。所述板材经过所述第二加热支撑架4430的下方时,所述加热枪4420对着板材进行加热,均匀地放置加热腔,可以提高加热效果,进一步地便于黏合包覆膜。
优选地,所述包覆架4100的右端设有包覆装置,所述包覆装置包括若干组包覆机构,所述包覆机构包括压槽滚轮4530、第一压紧滚轮4510和第二压紧滚轮4520,所述第一压紧滚轮4510对应于板材的上端,所述第二压紧滚轮4520对应于板材的下端,所述压槽滚轮4530对应于板材两侧的公母槽。所述第一压紧滚轮4510和第二压紧滚轮4520压住板材的两侧边,所述压槽滚轮4530将包覆膜的侧边压到板材的公母槽内,完成包覆膜的包覆处理,所述压槽滚轮4530与板材的公母槽的形状相匹配。
优选地,所述卷膜架4210上设有张力调节装置,所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊4234,所述第一张力调节板安装在所述卷膜架4210的左端,所述第一张力调节板上设有第一气缸,所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接,所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接,所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接,所述张力调节辊4234安装在所述第二张力调节板的右下端。启动所述第一气缸,所述第二张力调节板则开始转动,所述张力调节辊4234向右压紧包覆膜,提高其表面张力,确保包覆膜贴合平整。
值得一提的是,本发明专利申请涉及的打磨轮、淋胶喷头和加热枪等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本发明专利的发明点所在,本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种板材包覆生产装置,用于将包覆膜黏贴在板材上,其特征在于,包括自左向右依次设置的入料装置、除尘装置、淋胶装置、包覆压膜装置和检验装置,其中:
所述入料装置包括入料架,所述入料架的上端设有若干支撑辊,所述入料架上设有打磨机构,所述打磨机构包括表面打磨轮和侧面打磨轮,所述表面打磨轮对应于板材的上表面,所述侧面打磨轮对应于板材的两侧面;
所述除尘装置包括除尘架,所述除尘架的上端设有若干支撑辊,所述除尘架上设有除尘机构,所述除尘机构包括第一转轮、第二转轮、皮带刷、支撑件、第一安装座、第二安装座和第三安装座,所述第一安装座和第二安装座安装在所述支撑件的后端,所述第一安装座安装在所述支撑件的左端,所述第二安装座安装在所述支撑架的右端,所述第一转轮安装在所述第一安装座和第二安装座之间,所述第一转轮上设有第一轴承,所述第一轴承连接有被动轴,所述被动轴的两端分别与所述第一安装座和第二安装座连接,所述第三安装座安装在所述支撑件的前端,所述第三安装座的左端设有第一支撑板,所述第三安装座的右端设有第二支撑板,所述第二转轮安装在所述第一支撑板和第二支撑板之间,所述第二转轮上设有第二轴承,所述第二轴承连接有输出轴,所述第一支撑板的左端设有减速机,所述输出轴与所述减速机相连接,所述皮带刷套在所述第一转轮和第二转轮上,所述支撑件的上端设有第一刷轨,所述支撑件的下端设有第二刷轨,所述第一刷轨和第二刷轨对应于所述皮带刷的内侧;
所述淋胶装置包括淋胶架,所述淋胶架上设有若干支撑辊,所述淋胶架上设有淋胶机构,所述淋胶机构包括淋胶支撑架、淋胶喷头、淋胶支撑板和淋胶棉,所述淋胶支撑架安装在所述淋胶架的上端,所述淋胶支撑架的右端设有淋胶轨道,所述淋胶轨道上设有淋胶滑块,所述淋胶喷头安装在所述淋胶滑块上,所述淋胶喷头通过供胶机供料,所述淋胶支撑板安装在所述淋胶支撑架的右侧,所述淋胶棉安装在所述淋胶支撑板的下端,所述淋胶棉对应于所述淋胶喷头的下方;
所述包覆压膜装置包括包括包覆架,所述包覆架的上端设有若干支撑辊,所述包覆架上设有卷膜装置和压膜装置,所述卷膜装置包括卷膜架,所述卷膜架设置在所述包覆架的中端,所述卷膜架的右端设有送膜辊,所述卷膜架的左端设有第一导向辊和第二导向辊,所述第一导向辊置于所述卷膜架的上端,所述第二导向辊置于所述卷膜架的下端,所述压膜装置包括第一压膜辊和第二压膜辊,所述第一压膜辊安装在所述卷膜架的下端,所述第二压膜辊安装在所述包覆架的上端,所述第一压膜辊和第二压膜辊相匹配;
所述检验装置包括检验架,所述检验架的上端设有若干支撑辊,所述检验架的上端设有第一检验支撑架和第二检验支撑架,所述第一检验支撑架上设有检验灯,所述第二检验支撑架设在所述第一检验支撑架的左侧,所述第二检验支撑架上设有检验压紧辊;
所述除尘架上设有升降调节装置,所述升降调节装置包括第一升降基座和第二升降基座,所述第一升降基座安装在所述除尘架的后端,所述第一升降基座的上端设有第一螺栓升降器,所述第一螺栓升降器的后端设有第一转动把手,所述第一螺栓升降器的下端设有第一升降杆,所述第一升降杆的下端与所述第一安装座相连接,所述第二升降基座安装在所述除尘架的前端,所述第二升降基座的上端设有第二螺栓升降器,所述第二螺栓升降器的前端设有第二转动把手,所述第二螺栓升降器的下端设有第二升降杆,所述第二升降杆的下端与所述第三安装座相连接,所述支撑件的右端设有若干压轮;
所述除尘架的左端设有过渡装置,所述过渡装置包括过渡架、第一铰接头、第二铰接头、第一气撑和第二气撑,所述第一铰接头安装在所述除尘架的后端,所述第一铰接头与所述过渡架的后端铰接,所述第二铰接头安装在所述除尘架的前端,所述第二铰接头与所述过渡架的前端铰接,所述第一气撑设置于所述第一铰接头的下方,所述第一气撑的一端与所述除尘架铰接,所述第一气撑的另一端与所述过渡架铰接,所述第二气撑设置于所述第二铰接头的下方,所述第二气撑的一端与所述除尘架铰接,所述第二气撑的另一端与所述过渡架铰接,所述过渡架上设有若干滚轮架,所述滚轮架上设有若干滚轮;
所述包覆架的右端设有包覆装置,所述包覆装置包括若干组包覆机构,所述包覆机构包括压槽滚轮、第一压紧滚轮和第二压紧滚轮,所述第一压紧滚轮对应于板材的上端,所述第二压紧滚轮对应于板材的下端,所述压槽滚轮对应于板材两侧的公母槽。
2.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置,其特征在于,所述除尘架上设有吸尘装置,所述吸尘装置包括防护罩和吸尘器,所述防护罩套设在所述支撑件的上端,所述第三安装座的前端设有吸尘腔,所述吸尘腔的前端设有吸尘罩,所述吸尘罩设有吸尘口,所述吸尘口与所述吸尘器相连接。
3.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置,其特征在于,所述除尘架上设有鼓风装置,所述鼓风装置包括鼓风箱、第一鼓风侧板和第二鼓风侧板,所述第一鼓风侧板安装在所述除尘架的后端,所述第二鼓风侧板安装在所述除尘架的前端,所述鼓风箱安装在所述第一鼓风侧板和第二鼓风侧板的上端。
4.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置,其特征在于,所述卷膜架的左侧设有第一加热装置,所述第一加热装置包括第一加热支撑架,所述第一加热支撑架的上端设有加热板,所述加热板的下端设有若干加热管。
5.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置,其特征在于,所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置,所述第二加热装置包括第二加热支撑架,所述第二加热支撑架的上端设有加热支撑杆,所述加热支撑杆上设有若干套管,所述套管上设有加热枪。
6.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置,其特征在于,所述卷膜架上设有张力调节装置,所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊,所述第一张力调节板安装在所述卷膜架的左端,所述第一张力调节板上设有第一气缸,所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接,所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接,所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接,所述张力调节辊安装在所述第二张力调节板的右下端。
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