CN218506225U - 一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置，包括包覆架，包覆架的上端设有若干支撑辊，包覆架上设有卷膜装置和压膜装置，卷膜装置包括卷膜架，卷膜架设置在包覆架的中端，卷膜架的右端设有送膜辊，卷膜架的左端设有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊置于卷膜架的上端，第二导向辊置于卷膜架的下端，压膜装置包括第一压膜辊和第二压膜辊，第一压膜辊安装在卷膜架的下端，第二压膜辊安装在包覆架的上端，第一压膜辊和第二压膜辊相匹配。本实用新型提供的一种板材包覆生产装的包覆压膜装置，利用第一压辊和第二压辊将包覆膜和板材压紧贴合在一起，再利用压槽滚轮将包覆膜的侧边压入板材的公母槽内，保证包覆膜贴合完整。

Description

一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置

技术领域

本实用新型属于板材生产加工领域，具体涉及一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置。

背景技术

板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，其中包括有木塑板和石塑板等板材。木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，简称为木塑板。石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

在生产板材的过程中，为了在安装施工中更加方便，会在板材的两侧铣出公母槽。在出售前，还需要对板材的表面包覆一层具有特定外观的包覆膜，以提高板材的美观性和耐用性。在现有技术中的包覆装置中，其针对的是切割后的板材进行包覆处理，其稳定性不够高，贴合不够平整。

实用新型内容

为解决技术现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置，所述包覆压膜装置包括包覆架，所述包覆架的上端设有若干支撑辊，所述包覆架上设有卷膜装置和压膜装置，所述卷膜装置包括卷膜架，所述卷膜架设置在所述包覆架的中端，所述卷膜架的右端设有送膜辊，所述卷膜架的左端设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊置于所述卷膜架的上端，所述第二导向辊置于所述卷膜架的下端，所述压膜装置包括第一压膜辊和第二压膜辊，所述第一压膜辊安装在所述卷膜架的下端，所述第二压膜辊安装在所述包覆架的上端，所述第一压膜辊和第二压膜辊相匹配。

优选地，所述卷膜架的左侧设有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热支撑架，所述第一加热支撑架的上端设有加热板，所述加热板的下端设有若干加热管。

优选地，所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置，所述第二加热装置包括第二加热支撑架，所述第二加热支撑架的上端设有加热支撑杆，所述加热支撑杆上设有若干套管，所述套管上设有加热枪。

优选地，所述包覆架的右端设有包覆装置，所述包覆装置包括若干组包覆机构，所述包覆机构包括压槽滚轮、第一压紧滚轮和第二压紧滚轮，所述第一压紧滚轮对应于板材的上端，所述第二压紧滚轮对应于板材的下端，所述压槽滚轮对应于板材两侧的公母槽。

优选地，所述卷膜架上设有张力调节装置，所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊，所述第一张力调节板安装在所述卷膜架的左端，所述第一张力调节板上设有第一气缸，所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接，所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接，所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接，所述张力调节辊安装在所述第二张力调节板的右下端。

本实用新型公开的一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置，与现有技术不同的是，其有益效果在于：包覆压膜装置通过送料辊、第一导向辊和第二导向辊将包覆膜送至板材的表面，在利用第一压辊和第二压辊将包覆膜和板材压紧贴合在一起，再利用压槽滚轮将包覆膜的侧边压入板材的公母槽内，保证包覆膜贴合完整。

附图说明

图1是本实用新型提供的流程框图。

图2是本实用新型提供的上料装置的结构示意图。

图3是本实用新型提供的除尘装置的第一视角的结构示意图。

图4是本实用新型提供的除尘装置的第二视角的结构示意图。

图5是本实用新型提供的除尘机构的结构示意图。

图6是本实用新型提供的除尘机构的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型提供的过渡装置的结构示意图。

图8是本实用新型提供的包覆压膜装置的结构示意图。

图9是本实用新型提供的图8的局部放大的结构示意图。

图10是本实用新型提供的卷膜装置的第一视角的结构示意图。

图11是本实用新型提供的卷膜装置的第二视角的结构示意图。

图12是本实用新型提供的第二加热装置的结构示意图。

图13是本实用新型提供的淋胶装置的结构示意图。

图14是本实用新型提供的图13的局部放大的结构示意图。

图15是本实用新型提供的检验装置的结构示意图。

附图标记包括：1000、入料装置；1100、入料架；1200、表面打磨轮；1300、侧面打磨轮；2000、除尘装置；2100、除尘架；2110、第二铰接头；2120、第一铰接头；2200、除尘机构；2210、支撑件；2211、第一刷轨；2212、第二刷轨；2213、压轮；2220、第二转轮；2221、减速机；2230、第一转轮；2240、第一安装座；2250、第二安装座；2260、第三安装座；2270、皮带刷；2280、防护罩；2300、过渡装置；2310、第一气撑；2320、第二气撑；2330、滚轮架；2340、滚轮；2350、过渡架；2400、第一升降基座；2410、第一螺栓升降器；2411、第一转动把手；2500、鼓风箱；3000、淋胶装置；3100、淋胶架；3200、淋胶支撑架；3210、淋胶轨道；3300、淋胶滑块；3400、淋胶喷头；3500、淋胶支撑板；3600、淋胶棉；4000、包覆压膜装置；4100、包覆架；4200、卷膜装置；4210、卷膜架；4231、送膜辊；4232、第一导向辊；4233、第二导向辊；4234、张力调节辊；4235、第一压膜辊；4236、第二压膜辊；4300、加热板；4400、第二加热装置；4410、加热支撑杆；4411、套管；4420、加热枪；4430、第二加热支撑架；4510、第一压紧滚轮；4520、第二压紧滚轮；4530、压槽滚轮；5000、检验装置；5100、检验架；5200、第一检验支撑架；5300、检验灯；5400、第二检验支撑架；5500、检验压紧辊。

具体实施方式

本实用新型公开了一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1-15，图1是本实用新型提供的流程框图，图2是本实用新型提供的上料装置的结构示意图，图3是本实用新型提供的除尘装置的第一视角的结构示意图，图4是本实用新型提供的除尘装置的第二视角的结构示意图，图5是本实用新型提供的除尘机构的结构示意图，图6是本实用新型提供的除尘机构的爆炸结构示意图，图7是本实用新型提供的过渡装置的结构示意图，图8是本实用新型提供的包覆压膜装置的结构示意图，图9是本实用新型提供的图8的局部放大的结构示意图，图10是本实用新型提供的卷膜装置的第一视角的结构示意图，图11是本实用新型提供的卷膜装置的第二视角的结构示意图，图12是本实用新型提供的第二加热装置的结构示意图，图13是本实用新型提供的淋胶装置的结构示意图，图14是本实用新型提供的图13的局部放大的结构示意图，图15是本实用新型提供的检验装置的结构示意图。

优选实施例。

一种板材包覆生产装置，用于将包覆膜黏贴在板材上，包括自左向右依次设置的入料装置1000、除尘装置2000、淋胶装置3000、包覆压膜装置4000和检验装置5000，其中：

所述入料装置1000包括入料架1100，所述入料架1100的上端设有若干支撑辊，所述入料架1100上设有打磨机构，所述打磨机构包括表面打磨轮1200和侧面打磨轮1300，所述表面打磨轮1200对应于板材的上表面，所述侧面打磨轮1300对应于板材的两侧面；板材在生产过程中，会在板材的两侧铣出公母槽，用于板材的连接，在板材经过铣槽以后，经过所述入料架1100进入所述板材包覆生产装置；通过表面打磨轮1200和侧面打磨轮1300先将板材上的毛刺打磨干净，避免覆膜时无法保证平整，有助于提供板材的美观性。

所述除尘装置2000包括除尘架2100，所述除尘架2100的上端设有若干支撑辊，所述除尘架2100上设有除尘机构2200，所述除尘机构2200包括第一转轮2230、第二转轮2220、皮带刷2270、支撑件2210、第一安装座2240、第二安装座2250和第三安装座2260，所述第一安装座2240和第二安装座2250安装在所述支撑件2210的后端，所述第一安装座2240安装在所述支撑件2210的左端，所述第二安装座2250安装在所述支撑架的右端，所述第一转轮2230安装在所述第一安装座2240和第二安装座2250之间，所述第一转轮2230上设有第一轴承，所述第一轴承连接有被动轴，所述被动轴的两端分别与所述第一安装座2240和第二安装座2250连接，所述第三安装座2260安装在所述支撑件2210的前端，所述第三安装座2260的左端设有第一支撑板，所述第三安装座2260的右端设有第二支撑板，所述第二转轮2220安装在所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述第二转轮2220上设有第二轴承，所述第二轴承连接有输出轴，所述第一支撑板的左端设有减速机2221，所述输出轴与所述减速机2221相连接，所述皮带刷2270套在所述第一转轮2230和第二转轮2220上，所述支撑件2210的上端设有第一刷轨2211，所述支撑件2210的下端设有第二刷轨2212，所述第一刷轨2211和第二刷轨2212对应于所述皮带刷2270的内侧；板材经过支撑辊移动至所述除尘机构2200的下方，所述减速机2221启动，带动所述输出轴转动，从而带动所述第二转轮2220旋转，则所述皮带刷2270(所述皮带刷2270的表面上设有毛刷)转动，并将板材上的碎屑或灰尘清扫，所述皮带刷2270在转动时提供第一转轮2230、第二转轮2220支撑，并通过第一刷轨2211和第二刷股支撑所述皮带刷2270的张力，有助于保证除尘的效率。另外，附图中所述皮带刷2270相对较窄，仅是作为示意，一般所述皮带刷2270宽度足够，有助于提高效率。

所述淋胶装置3000包括淋胶架3100，所述淋胶架3100上设有若干支撑辊，所述淋胶架3100上设有淋胶机构，所述淋胶机构包括淋胶支撑架3200、淋胶喷头3400、淋胶支撑板3500和淋胶棉3600，所述淋胶支撑架3200安装在所述淋胶架3100的上端，所述淋胶支撑架3200的右端设有淋胶轨道3210，所述淋胶轨道3210上设有淋胶滑块3300，所述淋胶喷头3400通过供胶机供料，所述淋胶喷头3400安装在所述淋胶滑块3300上，所述淋胶支撑板3500安装在所述淋胶支撑架3200的右侧，所述淋胶棉3600安装在所述淋胶支撑板3500的下端，所述淋胶棉3600对应于所述淋胶喷头3400的下方；板材经过除尘后，通过所述支撑辊进入所述淋胶机构的下方，所述淋胶喷头3400通过供胶机提供胶液，所述淋胶滑块3300通过电机驱动沿所述淋胶轨道3210来回移动，所述淋胶喷头3400将胶液喷在所述淋胶棉3600上，所述淋胶棉3600能吸附胶液，便能让胶液分散在淋胶棉3600上，板材移动时紧贴所述淋胶棉3600移动，可以在板材上均匀地涂上胶液，在后续贴膜是能保证更加整齐，利用所述淋胶棉3600的结构简单，设计巧妙，但效果明显。而现有技术在淋胶的过程中，在板材上仍然是有些位置有胶液有些位置没有，其需要利用压膜的过程将胶液挤压分散，难免会导致挤压过程中胶液分布不均匀的现象，容易导致覆膜不平整，会降低板材整体的美观性。

所述包覆压膜装置4000包括包括包覆架4100，所述包覆架4100的上端设有若干支撑辊，所述包覆架4100上设有卷膜装置4200和压膜装置，所述卷膜装置4200包括卷膜架4210，所述卷膜架4210设置在所述包覆架4100的中端，所述卷膜架4210的右端设有送膜辊4231，所述卷膜架4210的左端设有第一导向辊4232和第二导向辊4233，所述第一导向辊4232置于所述卷膜架4210的上端，所述第二导向辊4233置于所述卷膜架4210的下端，所述压膜装置包括第一压膜辊4235和第二压膜辊4236，所述第一压膜辊4235安装在所述卷膜架4210的下端，所述第二压膜辊4236安装在所述包覆架4100的上端，所述第一压膜辊4235和第二压膜辊4236相匹配；板材经过所述支撑辊经过所述卷膜架4210的下方，所述送膜辊4231将包覆膜经过所述第一导向辊4232和第二导向辊4233贴在板材的上表面，并经过所述第一压膜辊4235和第二压膜辊4236将包覆膜和板材压紧在一起，保证包覆膜能稳定地贴合板材。

所述检验装置5000包括检验架5100，所述检验架5100的上端设有若干支撑辊，所述检验架5100的上端设有第一检验支撑架5200和第二检验支撑架5400，所述第一检验支撑架5200上设有检验灯5300，所述第二检验支撑架5400设在所述第一检验支撑架5200的左侧，所述第二检验支撑架5400上设有检验压紧辊5500。在贴合好包覆膜后，板材经过所述第一检验支撑架5200和第二检验支撑架5400，所述检验压紧辊5500将板材压紧，降低板材晃动的风险，同时所述检验灯5300照亮下方的板材，在包覆膜贴合平整的时候，板材表面看起来十分连续光滑，当包覆膜存在不平整的时候，板材表面看起来则会表现的不光滑，可以分别出包覆膜是否贴合平整。

优选地，所述除尘架2100上设有升降调节装置，所述升降调节装置包括第一升降基座2400和第二升降基座，所述第一升降基座2400安装在所述除尘架2100的后端，所述第一升降基座2400的上端设有第一螺栓升降器2410，所述第一螺栓升降器2410的后端设有第一转动把手2411，所述第一螺栓升降器2410的下端设有第一升降杆，所述第一升降杆的下端与所述第一安装座2240相连接，所述第二升降基座安装在所述除尘架2100的前端，所述第二升降基座的上端设有第二螺栓升降器，所述第二螺栓升降器的前端设有第二转动把手，所述第二螺栓升降器的下端设有第二升降杆，所述第二升降杆的下端与所述第三安装座2260相连接，所述支撑件2210的右端设有若干压轮2213。转动所述第一转动把手2411，则所述第一升降杆上下移动，转动所述第二转动把手，则所述第二升降杆上下移动，因此，利用所述第一转动把手2411和第二转动把手可以调节所述除尘机构2200的高度，当所述压轮2213贴在板材的上端时，即调节完成，保证所述皮带刷2270能够时刻的清扫板材表面的碎屑和灰尘。

优选地，所述除尘架2100上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括防护罩2280和吸尘器，所述防护罩2280套设在所述支撑件2210的上端，所述第三安装座2260的前端设有吸尘腔，所述吸尘腔的前端设有吸尘罩，所述吸尘罩设有吸尘口，所述吸尘口与所述吸尘器相连接。所述皮带刷2270扫动板材表面的碎屑和灰尘，在经过所述吸尘罩时，通过所述吸尘口和吸尘器吸附，将碎屑和灰尘排出，保证工作的整洁。

优选地，所述除尘架2100上设有鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风箱2500、第一鼓风侧板和第二鼓风侧板，所述第一鼓风侧板安装在所述除尘架2100的后端，所述第二鼓风侧板安装在所述除尘架2100的前端，所述鼓风箱2500安装在所述第一鼓风侧板和第二鼓风侧板的上端。所述鼓风箱2500开启，能将板材上的部分碎屑和灰尘提前吹走，有利于减轻所述除尘机构2200的工作压力。

优选地，所述除尘架2100的左端设有过渡装置2300，所述过渡装置2300包括过渡架2350、第一铰接头2120、第二铰接头2110、第一气撑2310和第二气撑2320，所述第一铰接头2120安装在所述除尘架2100的后端，所述第一铰接头2120与所述过渡架2350的后端铰接，所述第二铰接头2110安装在所述除尘架2100的前端，所述第二铰接头2110与所述过渡架2350的前端铰接，所述第一气撑2310设置于所述第一铰接头2120的下方，所述第一气撑2310的一端与所述除尘架2100铰接，所述第一气撑2310的另一端与所述过渡架2350铰接，所述第二气撑2320设置于所述第二铰接头2110的下方，所述第二气撑2320的一端与所述除尘架2100铰接，所述第二气撑2320的另一端与所述过渡架2350铰接，所述过渡架2350上设有若干滚轮架2330，所述滚轮架2330上设有若干滚轮2340。所述第一气撑2310和第二气撑2320向外推，则所述过渡架2350向上翻折，可以同于过渡板材的移动，通过所述滚轮2340可以提高板材移动的效率。

优选地，所述卷膜架4210的左侧设有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热支撑架，所述第一加热支撑架的上端设有加热板4300，所述加热板4300的下端设有若干加热管。所述板材再经过淋胶后，再经过所述第一加热装置的下方，所述加热管加热，胶液加热便于黏合包覆膜。

优选地，所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置4400，所述第二加热装置4400包括第二加热支撑架4430，所述第二加热支撑架4430的上端设有加热支撑杆4410，所述加热支撑杆4410上设有若干套管4411，所述套管4411上设有加热枪4420。所述板材经过所述第二加热支撑架4430的下方时，所述加热枪4420对着板材进行加热，均匀地放置加热腔，可以提高加热效果，进一步地便于黏合包覆膜。

优选地，所述包覆架4100的右端设有包覆装置，所述包覆装置包括若干组包覆机构，所述包覆机构包括压槽滚轮4530、第一压紧滚轮4510和第二压紧滚轮4520，所述第一压紧滚轮4510对应于板材的上端，所述第二压紧滚轮4520对应于板材的下端，所述压槽滚轮4530对应于板材两侧的公母槽。所述第一压紧滚轮4510和第二压紧滚轮4520压住板材的两侧边，所述压槽滚轮4530将包覆膜的侧边压到板材的公母槽内，完成包覆膜的包覆处理，所述压槽滚轮4530与板材的公母槽的形状相匹配。

优选地，所述卷膜架4210上设有张力调节装置，所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊4234，所述第一张力调节板安装在所述卷膜架4210的左端，所述第一张力调节板上设有第一气缸，所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接，所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接，所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接，所述张力调节辊4234安装在所述第二张力调节板的右下端。启动所述第一气缸，所述第二张力调节板则开始转动，所述张力调节辊4234向右压紧包覆膜，提高其表面张力，确保包覆膜贴合平整。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的打磨轮、淋胶喷头和加热枪等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置，其特征在于，所述包覆压膜装置包括包覆架，所述包覆架的上端设有若干支撑辊，所述包覆架上设有卷膜装置和压膜装置，所述卷膜装置包括卷膜架，所述卷膜架设置在所述包覆架的中端，所述卷膜架的右端设有送膜辊，所述卷膜架的左端设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊置于所述卷膜架的上端，所述第二导向辊置于所述卷膜架的下端，所述压膜装置包括第一压膜辊和第二压膜辊，所述第一压膜辊安装在所述卷膜架的下端，所述第二压膜辊安装在所述包覆架的上端，所述第一压膜辊和第二压膜辊相匹配。

2.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置的包覆压膜装置，其特征在于，所述卷膜架的左侧设有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热支撑架，所述第一加热支撑架的上端设有加热板，所述加热板的下端设有若干加热管。

3.根据权利要求2所述的板材包覆生产装置的包覆压膜装置，其特征在于，所述第一加热支撑架的左侧设有第二加热装置，所述第二加热装置包括第二加热支撑架，所述第二加热支撑架的上端设有加热支撑杆，所述加热支撑杆上设有若干套管，所述套管上设有加热枪。

4.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置的包覆压膜装置，其特征在于，所述包覆架的右端设有包覆装置，所述包覆装置包括若干组包覆机构，所述包覆机构包括压槽滚轮、第一压紧滚轮和第二压紧滚轮，所述第一压紧滚轮对应于板材的上端，所述第二压紧滚轮对应于板材的下端，所述压槽滚轮对应于板材两侧的公母槽。

5.根据权利要求1所述的板材包覆生产装置的包覆压膜装置，其特征在于，所述卷膜架上设有张力调节装置，所述张力调节装置包括第一张力调节板、第二张力调节板和张力调节辊，所述第一张力调节板安装在所述卷膜架的左端，所述第一张力调节板上设有第一气缸，所述第一气缸的一端与所述第一张力调节板的右上端铰接，所述第一气缸的另一端与所述第二张力调节板的左上端铰接，所述第二张力调节板的另一端与所述第一张力调节板的另一端铰接，所述张力调节辊安装在所述第二张力调节板的右下端。

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