CN216399026U - 一种木塑板多面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑板多面打磨装置，包括底座，第一传送带、第二传送带、前支撑杆、上安装板、下安装板、上打磨装置、下打磨装置、吸尘风机，吸尘管、储尘箱、后支撑杆、固定板、固定槽、横梁、磨擦板、清扫头、螺丝、弹性压块。本实用新型在两个传送带位置上下设置两组打磨装置，在两个横梁的内侧分别设置摩擦板，使木塑板在通过两个传送带时其上下表面和两个侧面可以同时被打磨，省时省力，工作效率高。本实用新型还可以将打磨产生的灰尘和碎屑吸收，避免污染环境，同时在装置末端设置有清扫头，使得传被打磨过的木塑板表面的灰尘可以被清扫干净，便于后续加工。

Description

一种木塑板多面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木塑板加工技术领域，特别是一种木塑板多面打磨装置。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板在制作过程中，挤塑好的木塑板经常会有毛边，为了去除毛边且使外观更加好看，常用打磨装置将其打磨后喷涂油漆。

但是现有的木塑板多面打磨装置在使用时仍存在一些不足。现有的木塑板多面打磨装置功能单一，结构简单，不能将木塑板上下两面以及两个侧面同时进行打磨，需要将同一木塑板多次打磨，费时费力，效率低下，影响工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木塑板多面打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑板多面打磨装置，包括底座、第一传送带、第二传传送带，所述第一传送带和所述第二传送带分别设在所述底座的两端，第一传送带和第二传送带中间两侧设有两个前支撑杆，两个前支撑杆之间设有上安装板和下安装板，在上安装板上设有上打磨装置，所述下安装板上设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置对应设置。

优选的，所述上打磨装置包括：设在上安装板上的电动机和打磨头，所述电动机通过转动带将打磨头连接起来。

优选的，所述前支撑杆上属于打磨头对应的位置设有吸尘风机，所述吸尘风机通过设置的吸尘管连接有储尘箱。

优选的，所述底座靠近第二传送带末端还设有两个后支撑杆，两个后支撑杆间分别设有上下两个固定板，两个固定板上分别设置有相对应的清扫头。

优选的，所述清扫头为毛刷。

优选的，所述前支撑杆和后支撑杆之间设有横梁，所述前支撑杆和后支撑杆上设有固定槽，所述横梁的两端与固定槽活动连接。

优选的，所述固定槽内部设有弹性压块，外部设有螺丝，弹性压块将横梁压在固定槽里。

优选的，所述横梁的内侧设有磨擦板。

本实用新型的有益效果是：

通过在第一传送带和第二传送带直接之间设置的上下打磨装置同时对木塑板的上下表面打磨，且通过设置在第二传送带两侧磨擦板同时对木塑板两侧的打磨，使木塑板可以被一次性打磨成型，省时省力，大大提高了生产效率。同时风机可以将打磨产生的灰尘和碎屑吸收，避免灰尘污染环境，防止对工人的身体健康产生影响。清扫头使用可以清扫被打磨过的木塑板表面的灰尘，使打磨打磨过的木塑板干净卫生，便于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型一种木塑板多面打磨装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1所示，一种打磨带金属屑清理装置,包括：底座1，第一传送带2、第二传送带3、前支撑杆4、上安装板5、下安装板、上打磨装置、下打磨装置8、吸尘风机9，吸尘管10、储尘箱11、后支撑杆12、固定板13、固定槽14、横梁15、磨擦板16、清扫头17、螺丝18、弹性压块19，其中上打磨装置包括打磨头6和电动机7。

所述第一传送带2和所述第二传送带3设在所述底座1的两端，第一传送带2和第二传送带3中间两侧设有两个前支撑杆4，两个前支撑杆4之间设有上安装板5和下安装板，在上安装板上设有上打磨装置，所述下安装板上设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置对应设置。上打磨装置包括打磨头6和电动机7，所述电动机7通过转动带将打磨头连接起来并驱动运转。所述上安装板5与前支撑杆4为活动连接，可以调节上安装板5的高度，使得上打磨装置的打磨头6高度得到调整，可以对不同厚度的木塑板的上表面进行打磨。

进一步的所述前支撑杆4上属于打磨头6和下打磨装置8对应的位置设有吸尘风机9，所述吸尘风机9通过设置的吸尘管10连接有储尘箱11，吸尘风机可以将打磨头6和下打磨装置8工作时产生的灰尘和碎屑吸收，然后将其通过吸尘管10传输至至储尘箱11，以避免污染环境和影响工人身体健康。

进一步的，所述底座11靠近第二传送带3末端上还设有两个后支撑杆，两个后支撑杆12间分别设有上下两个固定板13，两个固定板13上分别设置有相对应的清扫头17，清扫头17的材质设置为毛刷。

进一步的，所述前支撑杆4和后支撑杆12之间设有两个横梁15，两个横梁15分别第二传送带3的两侧，所述前支撑杆4和后支撑杆12上设有固定槽14，所述横梁15的两端与固定槽14活动连接，固定槽内部设有弹性压块19，外部设有螺丝18，弹性压块19将横梁15压在固定槽14里，所述横梁15的内侧设有磨擦板16，形成适合打磨的突起结构。转动螺丝可以调整两个摩擦板16之间的距离，以适应对不同宽度的木塑板的两侧面进行打磨。

在实际工作中：启动打磨装置，待打磨的木塑板首先由第一传送带2传送上打磨装置和下打磨装置8中间位置进行上下表面的同时打磨，同时风机会吸收打磨产生的灰尘和碎屑，然后木塑板被送至第二传送带3，在被第二传送带3传送的过程中通过与磨擦板16的摩擦进行木塑板两侧的打磨，然后打磨好的木塑板被传送至清扫头进行清扫干净，以便于后续加工。这样，可以使得整个木塑板的上下表面和两侧一次性被打磨成型，省时省力，大大提高了工作效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木塑板多面打磨装置，其特征在于：包括底座、第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带分别设在所述底座的两端，第一传送带和第二传送带中间两侧设有两个前支撑杆，两个前支撑杆之间设有上安装板和下安装板，在上安装板上设有上打磨装置，所述下安装板上设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置对应设置。

2.如权利要求1所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述上打磨装置包括：设在上安装板上的电动机和打磨头，所述电动机通过转动带将打磨头连接起来。

3.如权利要求1所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述前支撑杆上属于打磨头对应的位置设有吸尘风机，所述吸尘风机通过设置的吸尘管连接有储尘箱。

4.如权利要求1所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述底座靠近第二传送带末端还设有两个后支撑杆，两个后支撑杆间分别设有上下两个固定板，两个固定板上分别设置有相对应的清扫头。

5.如权利要求4所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述清扫头为毛刷。

6.如权利要求4所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述前支撑杆和后支撑杆之间设有横梁，所述前支撑杆和后支撑杆上设有固定槽，所述横梁的两端与固定槽活动连接。

7.如权利要求6所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述固定槽内部设有弹性压块，外部设有螺丝，弹性压块将横梁压在固定槽里。

8.如权利要求7所述的木塑板多面打磨装置，其特征在于：所述横梁的内侧设有磨擦板。

Images