CN115179151B - 一种电力金属铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力金属铸件表面处理装置，属于电力铸件表面处理技术领域，包括第一打磨部、第二打磨部、处理座以及均匀设置有固定装置的传送装置，所述第一打磨部和所述第二打磨部均设置在处理座上，且二者从前向后依次分布，所述固定装置由中心孔内对铸件进行固定放置并带动铸件转动。该电力金属铸件表面处理装置通过流水线式的打磨处理加工线对铸件进行打磨加工，具有自动化程度以及打磨加工效率高的优点，且在打磨的过程中，针对铸件待打磨面位置的特性对打磨面的位置进行设置，通过固定装置以及下压件和承接板的合理配合，不仅提高了打磨的效率，而且整个打磨过程无需切换铸件固定的位置，提高了打磨的便利度以及稳定度。

Description

一种电力金属铸件表面处理装置

技术领域

本发明涉及电力铸件表面处理技术领域，具体为一种电力金属铸件表面处理装置。

背景技术

金属铸件是电力领域常用的一类制件，在生产的过程中通常需要对其表面进行打磨处理，因金属铸件的种类以及形状繁多，所以针对不同金属铸件的打磨方式也不同，其中，常见的打磨方式是人工与机械相结合的方式，通过人工控制铸件与打磨装置配合进行打磨，其优点是打磨的灵活度高，广泛的适用于不同种类以及形状的铸件，但其自动化程度以及效率较低且生产成本较高，所以针对一些批量生产且形状较为规则的铸件则会采用机械打磨的方式进行打磨，且通常会选择机械固定铸件与打磨装置配合的方式进行打磨，其自动化程度以及效率较高。

但前述机械固定铸件与打磨装置配合的打磨方式通常是针对铸件单一的打磨面进行打磨，而当需要对法兰盘类铸件的多个面进行打磨时，前述的打磨方式则需要切换铸件固定的位置然后再对其进行打磨，这不仅会严重降低打磨的效率，而且还降低了打磨过程的便利度以及稳定度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力金属铸件表面处理装置由以下具体技术手段所达成：包括第一打磨部、第二打磨部、处理座以及均匀设置有固定装置的传送装置，所述第一打磨部包括竖直打磨段一和竖直打磨段二，二者左右对称分布且二者相对的打磨面相互平行，所述第二打磨部包括水平打磨段一和水平打磨段二，二者上下对称分布且相对的打磨面相互平行，所述第一打磨部和所述第二打磨部均设置在处理座上，且二者从前向后依次分布，所述固定装置由中心孔内对铸件进行固定放置并带动铸件转动，所述传送装置用于带动固定装置依次经过第一打磨部和第二打磨部，当固定装置经过第一打磨部和第二打磨部时带动其上的铸件转动。

优选技术方案一：所述固定装置包括固定座，固定座上转动连接有中心柱，中心柱上插接有撑张固定件，撑张固定件沿着中心柱的径向滑动，且撑张固定件沿着中心柱的周向均匀分布，撑张固定件靠近中心柱的一侧铰接有控制杆，控制杆的另外一端铰接有滑动块，滑动块上下滑动连接在中心柱上，中心柱上上下滑动连接有控制件，滑动块均连接在控制件上。

优选技术方案二：所述中心柱上设置有收纳槽和下压件，收纳槽沿着中心柱的周向均匀分布且收纳槽内转动连接有收放控制轴，收放控制轴上连接有承接板，下压件插接在中心柱上端用于从上方对铸件进行限位固定，第一打磨部和第二打磨部之间设置有带过渡面的过渡件，过渡件左右对称分布且其上的过渡面与水平打磨段二的打磨面齐平。

优选技术方案三：所述水平打磨段一和水平打磨段二的数量均为二，且均呈左右对称状分布，水平打磨段一和水平打磨段二均包括打磨带二和连接座，打磨带二设置在相应连接座上，水平打磨段一内的连接座上下滑动连接在水平打磨段二内的连接座上，且水平打磨段二内的连接座固定连接在处理座上。

优选技术方案四：两个所述的水平打磨段一内的连接座通过连接件固定连接在一起形成滑动座，滑动座内滑动连接有U形连接架，U形连接架与水平打磨段二内的连接座固定连接，且U形连接架上转动连接有调节螺杆，调节螺杆与滑动座螺纹连接。

优选技术方案五：所述竖直打磨段一和竖直打磨段二均包括打磨带一和滑动座，打磨带一设置在滑动座上，滑动座左右滑动连接在处理座上，且滑动座之间连接有调节件。

优选技术方案六：所述下压件包括下压板、调节座和驱动件，调节座与中心柱螺纹连接，下压板转动连接在调节座上，驱动件连接在调节座上用于控制下压板转动。

优选技术方案七：所述中心柱下端套设有齿环，第一打磨部和第二打磨部的下方均设置有与齿环活动啮合的齿条段。

优选技术方案八：所述过渡件包括闭合带和限位轴，限位轴呈三角状分布，闭合带罩套在呈三角状分布的限位轴上。

本发明具备以下有益效果：1、该电力金属铸件表面处理装置通过流水线式的打磨处理加工线对铸件进行打磨加工，进而对铸件不同的面进行打磨处理，具有自动化程度以及打磨加工效率高的优点，且在打磨的过程中，针对铸件待打磨面位置的特性对打磨面的位置进行设置，通过固定装置以及下压件和承接板的合理配合，不仅提高了打磨的效率，而且整个打磨过程无需切换铸件固定的位置，提高了打磨的便利度以及稳定度，且在打磨的过程中，可确保铸件放置的位置的稳定性，相应的提高了打磨的效果。

2、该电力金属铸件表面处理装置通过固定装置、下压件、承接板以及过渡件的组合作用，在不改变铸件放置状态的基础上，快速的根据当前待打磨面打磨时所需的打磨空间改变铸件的固定状态，确保待打磨面充分的暴露出来，进而可以充分的对其进行打磨。

3、该电力金属铸件表面处理装置通过双向螺纹杆、连接件、U形连接架以及调节螺杆的组合作用，可对左右对称的打磨面以及上下对称的打磨面之间的间距进行调节，在一定范围内，可对不同直径不同高度的铸件进行打磨，具有适用范围广的优点。

4、该电力金属铸件表面处理装置通过将水平打磨段一和水平打磨段二的数量设置为二，来加快打磨的速度，同时提高打磨过程中铸件受力的平衡度，并通过连接件、U形连接架以及调节螺杆的组合作用，同时的调节上下对称的打磨面之间的间距，且具有调节过程中稳定性高的优点。

5、该电力金属铸件表面处理装置通过闭合带和限位轴的组合作用，当铸件经过过渡面的时候，过渡面会随着铸件的移动而移动，相应的降低了铸件移动的阻力，提高铸件移动的顺利度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明铸件放置过程结构示意图。

图4为本发明下压件和承接板结构示意图。

图5为本发明中心柱局部剖视结构示意图。

图6为本发明U形连接架与调节螺杆的结构示意图。

图7为本发明下压件的结构示意图。

图8为本发明中心柱的仰视剖视结构示意图。

图中：1、竖直打磨段一；2、竖直打磨段二；3、水平打磨段一；4、水平打磨段二；5、处理座；6、固定装置；61、固定座；62、中心柱；63、撑张固定件；64、控制杆；65、滑动块；66、控制件；7、传送装置；8、收纳槽；9、下压件；91、下压板；92、调节座；93、驱动件；10、收放控制轴；11、承接板；12、过渡件；121、闭合带；122、限位轴；13、连接件；14、U形连接架；15、调节螺杆；16、调节件；17、齿环；18、齿条段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种电力金属铸件表面处理装置，用于对带中心孔的圆盘类铸件的表面进行打磨处理，包括第一打磨部、第二打磨部、处理座5以及均匀设置有固定装置6的传送装置7，第一打磨部和第二打磨部均设置在处理座5上，且二者从前向后依次分布，第一打磨部和第二打磨部组合在一起形成了一个流水线式的打磨处理加工线，先对铸件的外轴侧面进行打磨，然后再同步的对铸件的上下表面进行打磨加工处理，以此持续的对经过的圆盘类铸件进行打磨，其中，传送装置7为传输带，如图1所示，固定装置6均匀的分布在传输带上并插入铸件上的中心孔内对铸件进行固定放置，且当固定装置6随着传输带的移动带动其上的铸件依次经过第一打磨部和第二打磨部时，固定装置6同步的带动铸件转动，整个打磨处理过程可以对铸件不同的面进行打磨，具有自动化程度以及加工效率高的优点。

参阅图1和图2，第一打磨部包括竖直打磨段一1和竖直打磨段二2，二者左右对称分布且二者相对的打磨面相互平行，当铸件经过第一打磨部的时候，竖直打磨段一1和竖直打磨段二2分别从左右两个方向同步的对铸件的外轴侧面进行打磨，不仅具有打磨效率高的优点，而且，相互平行的打磨面在打磨的过程中分别从左右两个方向对铸件进行限位，进而可以快速稳定的对铸件进行打磨处理，第二打磨部包括水平打磨段一3和水平打磨段二4，二者上下对称分布且相对的打磨面相互平行，水平打磨段一3和水平打磨段二4分别对铸件的上表面和下表面进行打磨，同时分别从上下两个方向对铸件进行限位，进而可以稳定的对铸件进行打磨处理，综上，整个打磨处理加工线具有较高的打磨效率以及充分稳定的打磨过程。

参阅图1、图3和图5，固定装置6包括固定座61，固定座61上转动连接有中心柱62，当经过第一打磨部和第二打磨部的时候，转动中心柱62带动其上的铸件转动，中心柱62上插接有撑张固定件63，撑张固定件63沿着中心柱62的径向滑动，且撑张固定件63沿着中心柱62的周向均匀分布，撑张固定件63靠近中心柱62的一侧铰接有控制杆64，控制杆64的另外一端铰接有滑动块65，滑动块65上下滑动连接在中心柱62上，中心柱62上上下滑动连接有控制件66，滑动块65均连接在控制件66上，结合图3和图5所示，在固定铸件的过程中，将铸件套在中心柱62上，然后，上移滑动块65，通过控制杆64带动撑张固定件63向铸件的中心孔壁的方向移动并紧贴在中心孔壁上，此时，撑张固定件63通过作用在中心孔壁上的撑张力以及摩擦力对铸件进行固定并通过转动中心柱62带动铸件转动，其中，撑张固定件63靠近中心孔壁的一侧为弧形面，且弧形面上设置有橡胶层，弧形的设置可以与中心孔壁切合，而橡胶层则是增加撑张固定件63与中心孔壁之间的摩擦力，提高铸件放置的稳定性，其中，控制件66为带有统一连接盘的气缸，如图5所示，滑动块65均连接在统一连接盘上，统一连接盘上下滑动设置在中心柱62上，气缸设置在中心柱62上，通过气缸控制统一连接盘上下滑动进而同步的控制滑动块65的上下滑动。

参阅图1、图2、图3、图4和图8，中心柱62上设置有收纳槽8和下压件9，收纳槽8位于撑张固定件63的下方，下压件9位于撑张固定件63的上方，收纳槽8沿着中心柱62的周向均匀分布且收纳槽8内转动连接有收放控制轴10，收放控制轴10上连接有承接板11，下压件9用于从上方对铸件进行限位固定，第一打磨部和第二打磨部之间设置有带过渡面的过渡件12，过渡件12左右对称分布且其上的过渡面与水平打磨段二4的打磨面齐平，在打磨的过程中，初始状态下，承接板11转动至收纳槽8外，此时承接板11形成一个承接面，从下方对套在中心柱62上的铸件进行限位，便于快速的将铸件套在中心柱62上并位于固定的位置上，之后再通过撑张固定件63对铸件进行撑张固定，最后通过下压件9从上方对铸件进行限位固定，此时，在撑张固定件63对铸件进行撑张固定的基础上，下压件9和承接板11分别从上下两个方向对铸件进行限位固定，有效提高了铸件放置的稳定性，进而可有效避免铸件在进入第一打磨部打磨的过程中，因受力发生变化而出现上下倾斜的情况，进而有效提高了铸件打磨的效果，而当铸件经过第一打磨部即将进入第二打磨部的时候，会先经过过渡件12，此时，铸件会沿着过渡面移动，与此同时，转动收放控制轴10带动承接板11转动至收纳槽8内不在对铸件进行支撑，如图8所示，中心柱62内设置有驱动环，收放控制轴10均与驱动环啮合，转动驱动环，可同步的带动收放控制轴10转动，收放控制轴10带动其上的承接板11向收纳槽8内转动，而驱动环则通过设置的与其啮合的驱动轴带动其转动，驱动轴通过外部电机驱动，同样的，下压件9将不再对铸件进行限位固定，进而使铸件的上表面和下表面充分的暴露出来，之后由过渡面进入水平打磨段一3和水平打磨段二4之间的打磨区域，水平打磨段一3和水平打磨段二4可充分的对铸件的上表面和下表面进行打磨，且在打磨的过程中，利用上下水平的打磨面从上下两个方向对铸件进行限位，相应的提高了铸件打磨过程的稳定性，进而提高其打磨的效果，综上，本发明针对铸件待打磨面位置的特性对打磨面的位置进行设置，使打磨面与固定装置6以及下压件9和承接板11进行科学合理的配合，在打磨的过程中，针对铸件外轴侧面的打磨，设置左右对称且平行的打磨面从左右两个方向对铸件的外轴侧面进行打磨以及限位，同时通过下压件9和承接板11从上下两个方向对铸件进行固定，结合固定装置6从中心孔内对铸件进行固定，确保了铸件打磨过程的放置位置的稳定性，有效提高了打磨的效果，而针对铸件上表面和下表面的打磨，设置了上下对称且平行的打磨面同步的对上表面和下表面进行打磨以及限位，并结合固定装置6对铸件的固定，确保铸件打磨过程中放置位置的稳定性，有效的提高了打磨的效果，且在铸件由外轴侧面打磨处理切换至上表面和下表面打磨处理的过程中，无需切换铸件固定的位置，只需将下压件9复位以及将承接板11收纳至收纳槽8内即可。

参阅图1、图3、图4和图7，下压件9包括下压板91、调节座92和驱动件93，调节座92与中心柱62螺纹连接，如图4所示，中心柱62与调节座92螺纹连接部分的直径小于下方非螺纹连接的部分，下压板91通过转轴转动连接在调节座92上且下压板91沿着调节座92的周向均匀分布，驱动件93连接在调节座92上用于控制下压板91转动，如图4所示，转动调节座92可对下压板91与承接板11之间的间距进行调节，进而可以对不同高度的铸件进行限位固定，且初始状态下，下压板91位于调节座92内，当铸件套在中心柱62上并落在承接板11上之后，随着固定装置6对铸件的固定，驱动件93控制下压板91向外转动，直至下压板91压制于铸件的上表面，既可以对铸件的上表面进行限位，又不会影响铸件放置的过程，而且在限位固定的过程中不会摩擦铸件的上表面，进而不会对上表面造成损伤，其中，如图7所示，驱动件93包括统一驱动板和齿条，齿条与转轴一一对应，且相互对应的齿条与转轴啮合连接，齿条上下滑动连接在调节座92上且齿条均连接在统一驱动板上，通过电动推杆带动统一驱动板上下滑动即可控制下压板91的转动。

参阅图1和图2，水平打磨段一3和水平打磨段二4的数量均为二，且均呈左右对称状分布，如图2所示，与铸件上表面对应的打磨面有两个，呈左右对称分布且两个打磨面齐平，同理与铸件下表面对应的打磨面也有两个，呈左右对称分布且齐平的状态，前述的设置既加快了打磨处理的速度，同时又提高了打磨过程中铸件受力的平衡性，相应的提高了打磨过程的稳定度，其中，水平打磨段一3和水平打磨段二4均包括打磨带二和连接座，打磨带二设置在相应连接座上，水平打磨段一3内的连接座上下滑动连接在水平打磨段二4内的连接座上，水平打磨段二4内的连接座固定连接在处理座5上，在对不同高度的打磨件进行打磨的时候，通过上下滑动水平打磨段一3内的连接座对上下对称的打磨面之间的间距进行调节。

参阅图1、图2和图6，两个水平打磨段一3内的连接座通过连接件13固定连接在一起形成滑动座，滑动座内滑动连接有U形连接架14，U形连接架14与水平打磨段二4内的连接座固定连接，且U形连接架14上转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15与滑动座螺纹连接，当对上下对称的打磨面之间的间距进行调节的时候，转动调节螺杆15，使滑动座在U形连接架14上滑动，进而对上下对称的打磨面之间的间距进行调节，且具有调节过程中稳定性高的优点。

参阅图1和图2，竖直打磨段一1和竖直打磨段二2均包括打磨带一和滑动座，打磨带一设置在滑动座上，滑动座左右滑动连接在处理座5上，且滑动座之间连接有调节件16，且竖直打磨段一1和竖直打磨段二2与处理座5之间的调节件16组合在一起为双向螺纹杆，双向螺纹杆分别与滑动座螺纹连接，且双向螺纹杆转动连接在处理座5上，通过人工或者电机转动双向螺纹杆调节滑动座之间的间距，进而对左右对称的打磨面之间的间距进行调节，相应的可对不同直径的铸件进行打磨，提高了本发明的适用范围。

参阅图2和图3，中心柱62下端套设有齿环17，第一打磨部和第二打磨部的下方均设置有与齿环17活动啮合的齿条段18，当中心柱62经过第一打磨部和第二打磨部的时候，齿环17会与齿条段18啮合自动的带动中心柱62转动，其中，中心柱62的转动也可以通过电机驱动。

参阅图1和图2，过渡件12包括闭合带121和限位轴122，限位轴122呈三角状分布，闭合带121罩套在呈三角状分布的限位轴122上，当铸件经过过渡件12的时候，闭合带121会随着铸件的移动而移动，相应的降低了铸件移动的阻力，提高铸件移动的顺利度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力金属铸件表面处理装置，用于对带中心孔的圆盘类铸件的表面进行打磨处理，其特征在于：包括第一打磨部，所述第一打磨部包括竖直打磨段一(1)和竖直打磨段二(2)，二者左右对称分布且二者相对的打磨面相互平行；

第二打磨部，所述第二打磨部包括水平打磨段一(3)和水平打磨段二(4)，二者上下对称分布且相对的打磨面相互平行；

处理座(5)，所述第一打磨部和所述第二打磨部均设置在处理座(5)上，且二者从前向后依次分布；

均匀设置有固定装置(6)的传送装置(7)，传送装置(7)设置在处理座(5)上，所述固定装置(6)由中心孔内对铸件进行固定放置并带动铸件转动，所述传送装置(7)用于带动固定装置(6)依次经过第一打磨部和第二打磨部，当固定装置(6)经过第一打磨部和第二打磨部时带动其上的铸件转动；

所述固定装置(6)包括固定座(61)，固定座(61)上转动连接有中心柱(62)，中心柱(62)上插接有撑张固定件(63)，撑张固定件(63)沿着中心柱(62)的径向滑动，且撑张固定件(63)沿着中心柱(62)的周向均匀分布，撑张固定件(63)靠近中心柱(62)的一侧铰接有控制杆(64)，控制杆(64)的另外一端铰接有滑动块(65)，滑动块(65)上下滑动连接在中心柱(62)上，中心柱(62)上上下滑动连接有控制件(66)，滑动块(65)均连接在控制件(66)上；

所述中心柱(62)上设置有收纳槽(8)和下压件(9)，收纳槽(8)沿着中心柱(62)的周向均匀分布且收纳槽(8)内转动连接有收放控制轴(10)，收放控制轴(10)上连接有承接板(11)，下压件(9)插接在中心柱(62)上端用于从上方对铸件进行限位固定，第一打磨部和第二打磨部之间设置有带过渡面的过渡件(12)，过渡件(12)左右对称分布且其上的过渡面与水平打磨段二(4)的打磨面齐平；

所述下压件(9)包括下压板(91)、调节座(92)和驱动件(93)，调节座(92)与中心柱(62)螺纹连接，下压板(91)转动连接在调节座(92)上，驱动件(93)连接在调节座(92)上用于控制下压板(91)转动。

2.根据权利要求1所述的一种电力金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述水平打磨段一(3)和水平打磨段二(4)的数量均为二，且均呈左右对称状分布，水平打磨段一(3)和水平打磨段二(4)均包括打磨带二和连接座，打磨带二设置在相应连接座上，水平打磨段一(3)内的连接座上下滑动连接在水平打磨段二(4)内的连接座上，且水平打磨段二(4)内的连接座固定连接在处理座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种电力金属铸件表面处理装置，其特征在于：两个所述的水平打磨段一(3)内的连接座通过连接件(13)固定连接在一起形成滑动座，滑动座内滑动连接有U形连接架(14)，U形连接架(14)与水平打磨段二(4)内的连接座固定连接，且U形连接架(14)上转动连接有调节螺杆(15)，调节螺杆(15)与滑动座螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种电力金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述竖直打磨段一(1)和竖直打磨段二(2)均包括打磨带一和滑动座，打磨带一设置在滑动座上，滑动座左右滑动连接在处理座(5)上，且滑动座之间连接有调节件(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电力金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述中心柱(62)下端套设有齿环(17)，第一打磨部和第二打磨部的下方均设置有与齿环(17)活动啮合的齿条段(18)。

6.根据权利要求1所述的一种电力金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述过渡件(12)包括闭合带(121)和限位轴(122)，限位轴(122)呈三角状分布，闭合带(121)罩套在呈三角状分布的限位轴(122)上。

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