CN115972011A - 一种弹簧及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧加工的技术领域，尤其是涉及一种弹簧及加工工艺，其包括采用双磨平设备对弹簧本体的两端同时进行打磨的步骤，所述双磨平设备包括机架、两个打磨盘和输料装置，两个所述打磨盘相对且间隔设置在机架上，所述输料装置位于两个打磨盘之间相对的位置且位于打磨盘的一侧，两个所述打磨盘之间的距离等于弹簧本体打磨后的长度，所述输料装置用于将弹簧本体的两端挤压以弹簧本体受压后的长度小于两个打磨盘之间的距离，所述弹簧本体进入到两个打磨盘之间，弹簧本体的弹力驱使弹簧本体的两端分别抵接在对应的打磨盘的端面上。本申请具有使弹簧的两端同时进行打磨，提高弹簧生产效率的效果。

Description

一种弹簧及加工工艺

技术领域

本申请涉及一种弹簧加工的技术领域，尤其是涉及一种弹簧及加工工艺。

背景技术

弹簧是利用弹性工作的机械零部件，弹簧在加工时，先采用卷状的钢材作为原料，然后拉伸成直线型，钢材通常采用弹簧钢，再将直线型的钢材通过卷曲成螺旋形的弹簧，部分弹簧采用热加工的方式进行，即需要将钢材先加热再卷曲，部分弹簧采用冷加工的方式，呈螺旋形的弹簧由于端部的形状不平，需要对弹簧的两端进行磨平。

相关技术中公开了一种弹簧端部磨平装置，包括第一箱体，第一箱体内腔底部的右侧设置有第一电机，第一电机的左侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆上安装有支撑杆，第一箱体的内腔固定设置有横杆，横杆顶部的左侧固定连接有连接杆，连接杆右侧的顶部固定连接有第一U型板，在支撑杆左侧的顶部固定连接有第二U型板， 第一U型板和第二U型板之间用于夹着弹簧本体，弹簧本体的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设置有连接板，连接板上固定第二电机，第二电机的底部固定有打磨盘，通过电动伸缩杆将打磨盘向下移动到与弹簧本体抵接的位置时，第二电机带动打磨盘对弹簧本体的一端进行打磨，当需要打磨弹簧本体的另一端时，将弹簧本体从第一U型板和第二U型板上拆卸后，再将弹簧本体需要打磨的一端朝上，然后再进行打磨。

但是上述结构中弹簧本体的两端需要先后进行打磨，影响弹簧本体的生产效率。

发明内容

为了使弹簧的两端同时进行打磨，提高弹簧的生产效率，本申请提供一种弹簧及加工工艺。

本申请提供一种弹簧的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种弹簧的加工工艺，包括采用双磨平设备对弹簧本体的两端同时进行打磨的步骤，所述双磨平设备包括机架、两个打磨盘和输料装置，两个所述打磨盘相对且间隔设置在机架上，所述输料装置位于两个打磨盘之间相对的位置且位于打磨盘的一侧，两个所述打磨盘之间的距离等于弹簧本体打磨后的长度，所述输料装置用于将弹簧本体的两端挤压以弹簧本体受压后的长度小于两个打磨盘之间的距离，所述弹簧本体进入到两个打磨盘之间，弹簧本体的弹力驱使弹簧本体的两端分别抵接在对应的打磨盘的端面上。

通过采用上述技术方案，使用时，输料装置位于两个打磨盘之间相对位置的一侧，需要打磨的弹簧本体通过输料装置将弹簧本体的两端挤压，弹簧本体的两端受压力，弹簧本体的长度缩短到小于两个打磨盘的距离时，将弹簧本体放置到两个打磨盘之间，然后弹簧本体在自身弹力的情况下，弹簧本体的两端与打磨盘的表面抵接，弹簧本体的端部在打磨盘的表面摩擦，使弹簧本体的两端同时进行打磨，从而能够提高弹簧的生产效率。

优选的，所述输料装置包括放料筒和挤料板，所述挤料板设置有两个，两个挤料板与两个打磨盘一一对应，两个所述挤料板由上向下逐渐向相互远离的方向倾斜；两个所述挤料板上部的间距小于两个打磨盘的间距，下部的间距大于两个打磨盘的间距，所述放料筒的轴线平行于打磨盘的轴线且位于两个挤料板之间，所述弹簧本体用于放置到放料筒内，并且弹簧本体的两端通过挤料板相对的表面挤压。

通过采用上述技术方案，挤料板设置两个，两个挤料板与两个打磨盘一一对应，并且两个挤料板上部的间距小于两个打磨盘的间距，而两个挤料板下部的间距大于两个打磨盘的间距，将弹簧由两个挤料板的下部大于弹簧本体长度的位置放入弹簧本体，然后再向挤料板的上部以缩短两个弹簧本体的长度，进而使弹簧本体受到挤压后放置到两个打磨盘之间的位置。

优选的，所述输料装置还包括驱动组件，驱动组件包括转轴和安装在转轴上的料架，所述料架上安装多个所述放料筒，多个所述放料筒绕着转轴的周向均匀分布；所述料架安装在转轴上随着转轴转动，同时放料筒绕着转轴转动的圆形与打磨盘所呈圆形在沿着打磨盘轴线方向的投影相交。

通过采用上述技术方案，转轴上安装料架，多个放料筒通过料架安装在转轴上，当转轴旋转时，将放料筒内的弹簧本体由远离于打磨盘的一侧向打磨盘的一侧转动，由于放料筒绕着转轴转动的圆形与打磨盘所呈圆形相交，进而能够使弹簧本体进入到打磨盘的位置进行打磨，使弹簧本体的上料比较方便。

优选的，所述转轴的一端连接有间歇运动机构，所述间歇运动机构包括槽轮、拨轮和第一电机；所述槽轮同轴连接在转轴上，所述拨轮同轴连接在第一电机的输出轴上；所述拨轮上的卡柱用于与槽轮上的槽口配合，并且第一电机在槽口与卡柱配合时运动速度小于卡柱从槽口内脱出时的运动速度。

通过采用上述技术方案，第一电机带动拨轮转动时，拨轮上的卡柱用于与槽轮上的槽口配合，并将槽轮转动两个槽口间隔的角度，使转轴停止运动时方便将弹簧本体放置到放料筒内，同时第一电机在槽口与卡柱配合时运动速度较小，使第一电机带动弹簧本体沿着打磨盘表面移动时由打磨盘的边缘向打磨盘的中心靠近，进而使打磨盘的磨损比较均匀，从而充分利用打磨盘。

优选的，所述挤料板的下部开设有出料口；所述挤料板的中部且远离于打磨盘的一侧开设有进料口，所述进料口的位置设置有封堵板，所述封堵板盖设到进料口的位置时，封堵板在挤料板的内侧面与挤料板的内侧面平齐。

通过采用上述技术方案，出料口位于挤料板的下部，进料口位于挤料板的中部，当放料筒先到达出料口的位置时，放料筒内的弹簧本体能够先从放料筒内取出，然后再运动到进料口的位置，方便将未打磨的弹簧本体放置到放料筒内，并且封堵板与挤料板的内侧面平齐，方便弹簧本体沿着封堵板移到挤料板上。

优选的，所述机架上设置有导轨，所述导轨的长度方向与打磨盘的中心线平行设置；所述机架通过导轨连接有两个移动座；两个所述打磨盘与两个移动座一一对应设置，两个所述移动座之间用于驱动两个移动座相互靠近或远离的驱动装置，两个所述挤料板与两个移动座一一对应固定设置。

通过采用上述技术方案，导轨的长度方向与打磨盘的中心线平行设置，在导轨上滑动连接两个移动座，并且两个移动座之间设置有驱动装置，通过驱动装置能够调节两个打磨盘之间的距离，同时挤料板与移动座同时移动，弹簧本体的成品长度能够根据两个打磨盘移动进行调节。

优选的，所述驱动装置包括第二电机和螺杆，所述第二电机固定在机架上，所述螺杆与导轨平行设置，所述第二电机的输出轴与螺杆同轴固定连接，两个所述移动座与螺杆螺纹连接，并且两个移动座与螺杆对应位置的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，第二电机固定在机架上，第二电机同轴固定在螺杆上时，螺杆能够带着移动座移动，并且两个移动座与螺杆对应位置的螺纹旋向相反，进而使两个移动座同时靠近或远离以方便方向两个打磨盘之间的距离。

优选的，所述放料筒沿着放料筒的中心线方向至少间隔设置两个，并且两个放料筒同步转动，两个所述放料筒的间距随意两个移动座之间的距离调整进行调节以使两个放料筒处于弹簧本体的两端。

通过采用上述技术方案，放料筒间隔设置两个，并且两个放料筒处于弹簧本体的两端，使放料筒能够对弹簧的两端进行支撑，减少弹簧本体在打磨过程中变形，同时两个放料筒之间的距离调节以适应不同长度的弹簧本体。

优选的，所述封堵板的外侧设置有封堵气缸，所述机架上滑动连接有滑移座；所述封堵气缸固定在滑移座上，所述滑移座上安装有导料台，所述导料台的位置与所述放料筒的停止位置对应；所述导料台固定在挤料板上。

通过采用上述技术方案，封堵气缸与封堵板连接，导料台上放置弹簧本体，在封堵气缸的作用下，使封堵板向进料口的方向推动弹簧本体，同时导料台能够引导弹簧本体的方向，方便对弹簧本体进行上料。

本申请提供一种弹簧，采用如下的技术方案：

一种弹簧，包括采用一种弹簧的加工工艺得到的两端磨平的弹簧本体。

通过采用上述技术方案，弹簧本体通过两端同时进行磨平能够提高弹簧的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹簧本体的长度缩短到小于两个打磨盘的距离时，弹簧本体在自身弹力的情况下，弹簧本体的端部在打磨盘的表面摩擦，使弹簧本体的两端同时进行打磨，从而能够提高弹簧的生产效率；

2.通过转轴旋转时，将放料筒内的弹簧本体由远离于打磨盘的一侧向打磨盘的一侧转动，由于放料筒绕着转轴转动的圆形与打磨盘所呈圆形相交，进而能够使弹簧本体进入到打磨盘的位置进行打磨，使弹簧本体的上料比较方便；

3.通过放料筒间隔设置两个，并且两个放料筒处于弹簧本体的两端，使放料筒能够对弹簧的两端进行支撑，减少弹簧本体在打磨过程中变形。

附图说明

图1是本申请实施例中的双磨平设备整体结构示意图一；

图2是本申请实施例中的双磨平设备的正视图；

图3是本申请实施例中的料架与放料筒的安装结构示意图；

图4是本申请实施例中的双磨平设备整体结构示意图二；

图5是本申请实施例中的间歇运动机构的安装结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动装置的安装结构示意图。

附图标记说明：1、弹簧本体；2、打磨盘；21、移动座；3、输料装置；31、放料筒；311、进料口；312、出料口；32、挤料板；33、驱动组件；331、转轴；332、间歇运动机构；3321、槽轮；3322、拨轮；3323、第一电机；3324、卡柱；333、料架；34、凸条；35、卡槽；36、安装套；37、定位螺钉；4、进料装置；41、封堵板；42、封堵气缸；43、导料台；44、滑移座；51、下料气缸；52、推块；6、机架；7、导轨；8、驱动装置；81、第二电机；82、螺杆；9、动力装置；91、主动带轮；92、从动带轮；93、第三电机；94、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧的加工工艺，参考图1和图2，包括采用双磨平设备对弹簧本体1的两端同时进行打磨的步骤。双磨平设备包括两个打磨盘2和设置在两个打磨盘2之间一侧的输料装置3，两个打磨盘2相对设置，并且将打磨盘2的中心线水平且同轴设置，两个打磨盘2间隔一个弹簧本体1的距离，输料装置3将弹簧本体1输送到两个打磨盘2之间的位置，然后两个打磨盘2相对挤压弹簧本体1，弹簧本体1受自身的弹力与打磨盘2的表面抵接，进而能够由打磨盘2对弹簧本体1的两端进行打磨。

参考图1和图2，输料装置3包括放料筒31和挤料板32，挤料板32设置有两个，一个挤料板32与一个打磨盘2配合使用，打磨盘2安装在移动座21上，同时挤料板32固定在移动座21上，使挤料板32与打磨盘2的端面位置相对固定，挤料板32在竖直方向上由上向下逐渐向远离于另一个挤料板32的方向倾斜，使两个挤料板32上部位置的间距小于两个打磨盘2之间的距离，下部位置的间距大于两个打磨盘2之间的距离，放料筒31连接有驱动组件33，通过驱动组件33将放料筒31带动，并在两个挤料板32之间移动，放料筒31为筒状结构，方便将弹簧本体1放置在放料筒31的内部。当放料筒31由两个挤料板32之间较大距离的位置移动到两个挤料板32之间较小的距离时，弹簧本体1两端在挤料板32的表面滑动，同时挤料板32将弹簧本体1的长度减小。

参考图2和图3，驱动组件33包括转轴331和间歇运动机构332，转轴331通过滑动轴承转动连接在移动座21上，间歇运动机构332连接在转轴331的一端，以使间歇运动机构332能够带动转轴331间歇性转动。转轴331上安装有料架333，料架333与转轴331同轴转动，放料筒31有多个，多个放料筒31绕着转轴331的中心线周向均匀分布，放料筒31绕着转动中心线转动的圆形与打磨盘2所呈的圆形在沿着放料筒31轴线的方向的投影相交，以使放料筒31内的弹簧本体1能够随着放料筒31转动到打磨盘2所在的圆形内。

参考图4，在挤料板32中部且远离于打磨盘2的一侧开设有进料口311，在挤料板32底部位置开设有出料口312，进料口311的一侧设置有进料装置4，进料装置4包括封堵板41和封堵气缸42，在挤料板32的外侧设置有导料台43，导料台43为槽形，且导料台43的长度方向平行于放料筒31的长度方向，导料台43的底部位置与一个放料筒31间歇运动的停止位置对应，导料台43上用于放置一个弹簧本体1，导料台43上固定安装封堵气缸42，封堵气缸42的输出方向与导料台43的长度方向平行，封堵板41固定在封堵气缸42的输出端部，通过封堵气缸42带动封堵板41向进料口311靠近或远离。封堵板41通过封堵气缸42移动到进料口311的位置时，封堵板41处于挤料板32内侧的一面与挤料板32的内侧面平齐。需要向放料筒31内放置弹簧本体1时，先将封堵板41向远离于出料口312的方向移动，然后将弹簧本体1放置到导料台43上，由封堵气缸42带动封堵板41并推动弹簧本体1向进料口311的方向移动，由于导料台43与一个放料筒31的位置对应，从而在封堵板41的作用下能够将弹簧本体1推入到一个放料筒31内，并且弹簧本体1能够沿着封堵板41的表面移动到两个挤料板32之间，并随着放料筒31继续向上移动，然后进入到两个打磨盘2之间的位置。

参考图4，出料口312设置在一块挤料板32上，在另一块挤料板32与出料口312正对的位置设置有下料气缸51，下料气缸51的端部连接有推块52，下料气缸51的输出方向平行于放料筒31的长度方向，下料气缸51带动推块52向放料筒31内移动，使放料筒31内已经磨平端部的弹簧本体1由出料口312的一侧挤出，由于出料口312位于挤料板32的下方，而进料口311位于挤料板32的中部，进而使弹簧本体1能够及时地从放料筒31内取出，再放入未打磨的弹簧本体1。

参考图4，双磨平设备还包括机架6，导料台43的下方设置有滑移座44，滑移座44滑动连接在机架6上，并且滑移座44相对于机架6的滑动方向平行于放料筒31的长度方向，将导料台43靠近于挤料板32的一端固定在挤料板32上，当挤料板32的位置发生移动时，导料台43的位置也能够随着移动，进而使封堵板41在进料口311的位置能够准确定位。

参考图5，放料筒31在同一轴线方向间隔至少设置两个，两个间隔设置的放料筒31分别连接在各自对应的料架333上，两个料架333滑动连接在转轴331上，在转轴331的侧壁上固定设置有凸条34，凸条34沿着转轴331的长度方向设置，在料架333上设置有卡槽35，通过卡槽35与凸条34的连接，使转轴331转动时能够带着料架333转动，在每个料架333上均固定设置有一个安装套36，安装套36套设在转轴331上，安装套36的侧壁上螺纹连接有定位螺钉37，定位螺钉37垂直于转轴331的中心线，使定位螺钉37的一端能够挤压在转轴331的侧壁上，通过定位螺钉37将料架333在转轴331上的位置固定，对于不同长度的弹簧本体1需要打磨时，先通过移动两个料架333的位置，使两个料架333上安装的放料筒31支撑在弹簧本体1的两端位置。

参考图5，间歇运动机构332包括槽轮3321、拨轮3322和第一电机3323，槽轮3321同轴固定在转轴331上，第一电机3323固定在移动座21上，第一电机3323的输出轴上同轴固定拨轮3322，槽轮3321上的槽口数量与转轴331周向设置放料筒31的数量相同，拨轮3322上有与槽口配合的卡柱3324，当拨轮3322旋转一周时，卡柱3324进入到槽轮3321的一个槽口，并推着槽轮3321运动两个槽口间隔的角度，进而能够使转轴331在间歇运动机构332的作用下保持间歇性运动，以方便弹簧本体1能够放入放料筒31及弹簧本体1从放料筒31内取出。第一电机3323采用伺服电机，将第一电机3323在卡柱3324与槽口配合的过程中，转动速度降低；而卡柱3324从槽口内脱出时，将第一电机3323的转动速度提高，减少间歇运动机构332的停歇时间，即将弹簧本体1从放料筒31内取出和放入的过程时间降低，节省上料和下料的时间占用；同时弹簧本体1能够在打磨的过程中沿着打磨盘2的边缘逐渐向打磨盘2的中心移动，以使打磨盘2的端面能够均匀磨损。

参考图6，在机架6上固定设置有导轨7，导轨7的长度方向平行于放料筒31，移动座21通过导轨7滑动连接在机架6上，两个打磨盘2分别安装在一个移动座21上，在机架6上安装有驱动装置8，驱动装置8包括第二电机81和螺杆82，第二电机81固定在机架6上，螺杆82平行于导轨7，螺杆82转动连接在机架6上，并且螺杆82的一端同轴固定在第二电机81的输出轴上。移动座21与螺杆82螺纹连接，并且两个移动座21与螺杆82连接部分的螺纹旋向相反，进而在螺杆82转动时会同时带动两个移动座21相互靠近或远离，以使移动座21上安装的打磨盘2相对距离进行调节，两个打磨盘2之间的距离等于弹簧本体1打磨后的长度，两个打磨盘2能够同时对弹簧本体1的两端进行打磨，进而能够提高对弹簧本体1的打磨效率。

参考图6，在每个打磨盘2上均连接有一个动力装置9，动力装置9包括主动带轮91、从动带轮92和第三电机93，第三电机93固定在移动座21上，第三电机93的输出轴与主动带轮91同轴固定，从动带轮92同轴固定在打磨盘2上，在从动带轮92与主动带轮91之间连接有传动皮带94，使传动皮带94能够将主动带轮91的动力传递到从动带轮92，进而第三电机93能够带动打磨盘2转动。

本实施例还公开一种弹簧，包括采用上述一种弹簧的加工工艺进行生产的弹簧本体1，弹簧本体1的两端部磨平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧的加工工艺，其特征在于：包括采用双磨平设备对弹簧本体（1）的两端同时进行打磨的步骤，所述双磨平设备包括机架（6）、两个打磨盘（2）和输料装置（3），两个所述打磨盘（2）相对且间隔设置在机架（6）上，所述输料装置（3）位于两个打磨盘（2）之间相对的位置且位于打磨盘（2）的一侧，两个所述打磨盘（2）之间的距离等于弹簧本体（1）打磨后的长度，所述输料装置（3）用于将弹簧本体（1）的两端挤压以弹簧本体（1）受压后的长度小于两个打磨盘（2）之间的距离，所述弹簧本体（1）进入到两个打磨盘（2）之间，弹簧本体（1）的弹力驱使弹簧本体（1）的两端分别抵接在对应的打磨盘（2）的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述输料装置（3）包括放料筒（31）和挤料板（32），所述挤料板（32）设置有两个，两个挤料板（32）与两个打磨盘（2）一一对应，两个所述挤料板（32）由上向下逐渐向相互远离的方向倾斜；两个所述挤料板（32）上部的间距小于两个打磨盘（2）的间距，下部的间距大于两个打磨盘（2）的间距，所述放料筒（31）的轴线平行于打磨盘（2）的轴线且位于两个挤料板（32）之间，所述弹簧本体（1）用于放置到放料筒（31）内，并且弹簧本体（1）的两端通过挤料板（32）相对的表面挤压。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述输料装置（3）还包括驱动组件（33），驱动组件（33）包括转轴（331）和安装在转轴（331）上的料架（333），所述料架（333）上安装多个所述放料筒（31），多个所述放料筒（31）绕着转轴（331）的周向均匀分布；所述料架（333）安装在转轴（331）上随着转轴（331）转动，同时放料筒（31）绕着转轴（331）转动的圆形与打磨盘（2）所呈圆形在沿着打磨盘（2）轴线方向的投影相交。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述转轴（331）的一端连接有间歇运动机构（332），所述间歇运动机构（332）包括槽轮（3321）、拨轮（3322）和第一电机（3323）；所述槽轮（3321）同轴连接在转轴（331）上，所述拨轮（3322）同轴连接在第一电机（3323）的输出轴上；所述拨轮（3322）上的卡柱（3324）用于与槽轮（3321）上的槽口配合，并且第一电机（3323）在槽口与卡柱（3324）配合时运动速度小于卡柱（3324）从槽口内脱出时的运动速度。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述挤料板（32）的下部开设有出料口（312）；所述挤料板（32）的中部且远离于打磨盘（2）的一侧开设有进料口（311），所述进料口（311）的位置设置有封堵板（41），所述封堵板（41）盖设到进料口（311）的位置时，封堵板（41）在挤料板（32）的内侧面与挤料板（32）的内侧面平齐。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述机架（6）上设置有导轨（7），所述导轨（7）的长度方向与打磨盘（2）的中心线平行设置；所述机架（6）通过导轨（7）连接有两个移动座（21）；两个所述打磨盘（2）与两个移动座（21）一一对应设置，两个所述移动座（21）之间用于驱动两个移动座（21）相互靠近或远离的驱动装置（8），两个所述挤料板（32）与两个移动座（21）一一对应固定设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述驱动装置（8）包括第二电机（81）和螺杆（82），所述第二电机（81）固定在机架（6）上，所述螺杆（82）与导轨（7）平行设置，所述第二电机（81）的输出轴与螺杆（82）同轴固定连接，两个所述移动座（21）与螺杆（82）螺纹连接，并且两个移动座（21）与螺杆（82）对应位置的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述放料筒（31）沿着放料筒（31）的中心线方向至少间隔设置两个，并且两个放料筒（31）同步转动，两个所述放料筒（31）的间距随意两个移动座（21）之间的距离调整进行调节以使两个放料筒（31）处于弹簧本体（1）的两端。

9.根据权利要求5所述的一种弹簧的加工工艺，其特征在于：所述封堵板（41）的外侧设置有封堵气缸（42），所述机架（6）上滑动连接有滑移座（44）；所述封堵气缸（42）固定在滑移座（44）上，所述滑移座（44）上安装有导料台（43），所述导料台（43）的位置与所述放料筒（31）的停止位置对应；所述导料台（43）固定在挤料板（32）上。

10.一种弹簧，其特征在于：包括采用权利要求1-9任一所述的一种弹簧的加工工艺得到的两端磨平的弹簧本体（1）。

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