CN116833833A - 一种机械零件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工设备，涉及机械加工设备领域。本发明包括底座，所述底座依次安装有打磨机构、夹持机构以及手动进料架，所述打磨机构包括有抱闸电机、打磨架、转动环台以及打磨调节组件，所述抱闸电机与所述转动环台之间设置有传动组件；所述打磨调节组件包括有一个圆环套以及两个L形支架，所述圆环套滑动连接有四个滑杆，两个所述L形支架之间设置有调节组件；两个所述L形支架的弯折处均固定连接有第一连杆，所述转动环台固定连接有与两个所述第一连杆相对应的第一滑轨；以实现能够在低成本的投入下，使得圆管件的外表面打磨更加均匀的目的。

Description

一种机械零件加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体的说，是一种机械零件加工设备。

背景技术

圆管件是一种常见的机械零件，在加工、制造以及生产的领域中经常会用到的一种机械零件，在对圆管件加工过程中，首先需要经过成型形成毛坯件，然后通过打磨加工磨光以及清洗加工洗净，再根据实际的需要选择性的进行打孔、喷涂等后续加工处理。

在对圆管件进行打磨加工时，通常为两种：采用专业设备进行加工以及传统的打磨轮进行加工，采用专业设备需要投入的成本较高，而传动的打磨轮进行打磨加工时，一方面需要人工手持管件靠近打磨轮，比较考验工作人员的工作经验，打磨的均匀性无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件加工设备，以实现能够在低成本的投入下，使得圆管件的外表面打磨更加均匀的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种机械零件加工设备，包括底座，所述底座依次安装有打磨机构、夹持机构以及手动进料架，所述打磨机构包括有抱闸电机、打磨架、转动环台以及打磨调节组件，所述转动环台与所述打磨架转动连接，所述抱闸电机与所述转动环台之间设置有传动组件；

所述打磨调节组件包括有一个圆环套以及两个L形支架，所述圆环套与所述转动环台同心设置，两个所述L形支架呈对角设置于所述圆环套两侧，所述圆环套滑动连接有四个滑杆，四个所述滑杆均位于所述圆环套的径向方向且两个相邻所述滑杆正交设置，四个所述滑杆位于所述圆环套内部的一端固定连接有打磨头，四个所述滑杆位于所述圆环套外侧的一端分别与两个所述L形支架的两端滑动连接，两个所述L形支架之间设置有调节组件；

两个所述L形支架的弯折处均固定连接有第一连杆，所述转动环台固定连接有与两个所述第一连杆相对应的第一滑轨，所述第一连杆与所述第一滑轨滑动连接。

作为优选的，所述传动组件包括有主动齿轮和传动齿圈，所述主动齿轮与所述抱闸电机的输出轴固定连接，所述传动齿圈固定设置于所述转动环台外侧，所述传动齿圈与所述主动齿轮相啮合。

进一步的，四个所述滑杆端部固定连接有滑块，两个所述L形支架两端均开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

更进一步的，所述调节组件包括有定位杆和第一调节螺杆，所述定位杆与所述第一调节螺杆平行设置，其中一个所述L形支架一端与所述定位杆固定连接且另一端与所述第一调节螺杆转动连接，所述定位杆滑动贯穿另一个所述L形支架的一端，所述第一调节螺杆与另一个所述L形支架的另一端螺纹连接且贯穿，所述第一调节螺杆端部固定连接有调节旋钮。

更进一步的，所述夹持机构包括有机架、夹持盘以及夹持辊，所述机架与所述手动进料架固定连接，所述夹持盘与所述圆环套同心设置，所述夹持盘内部中空且转动连接有转盘，所述转盘开设有三个第一导向槽，所述夹持盘靠近所述打磨机构的一侧开设有三个第二导向槽，各个所述第一导向槽分别与各个所述第二导向槽相对应且相错开，所述夹持辊数量为三个，各个所述夹持辊两侧分别各个所述第一导向槽以及各个所述第二导向槽滑动连接，各个所述夹持辊端部贯穿所述第二导向槽后固定连接有第一塑胶头，所述转盘圆心处固定连接有转杆，所述转杆一端与所述夹持盘内壁转动连接，所述转杆另一端贯穿所述夹持盘且与所述夹持盘之间设置有锁止组件。

更进一步的，所述锁止组件包括有第二连杆，所述第二连杆与所述转杆固定连接，所述第二连杆端部向着所述夹持盘侧壁延伸，所述第二连杆端部螺纹连接有插销，所述夹持盘侧壁开设有若干与所述插销相对应的销孔。

更进一步的，所述手动进料架包括有架体和推把，所述架体与所述机架固定连接，所述架体与所述底座滑动连接，所述推把与所述架体固定连接。

本发明在使用的过程中，具有以下有益效果：

本装置采用多为基础设施设备，成本较低，在使用的过程中，通过夹持机构夹持圆管件，使圆管件与圆环套同心对应，然后将圆管件端部伸入圆环套内，再根据圆管件的管径大小，通过调节组件调节两个L形支架的相对位置，使得各个滑杆向着圆管件圆心处运动，使得各个滑杆的打磨头与圆管件的表面相接触，此时，通过启动打磨机构的抱闸电机，在传动组件的传动下，使得打磨机构的转动环台转动，通过第一连杆以及L形支架使得圆环套跟随转动环台同步转动，使打磨头对圆管件表面进行周向打磨，人们能够通过手动进料架手动的推送圆管件进料，从而对圆管件进行全面的打磨。

附图说明

图1为本发明一种机械零件加工设备的实施例一的结构示意图一。

图2为图1的A处的打磨调节组件的结构示意图。

图3为本发明一种机械零件加工设备的实施例一的结构示意图二。

图4为本发明一种机械零件加工设备的实施例二的结构示意图一。

图5为图4的B处的夹持机构以及手动进料架的结构示意图。

图6为本发明一种机械零件加工设备的实施例二的结构示意图二。

图7为本发明一种机械零件加工设备的实施例二的结构示意图三。

图8为图7的C处的夹持盘的内部剖面结构示意图。

图9为本发明一种机械零件加工设备的实施例三的结构示意图一。

图10为图9的D处的调节组件的结构示意图一。

图11为本发明一种机械零件加工设备的实施例三的结构示意图二。

图12为图11的E处的调节组件的结构示意图二。

图13为本发明一种机械零件加工设备的实施例三的结构示意图三。

图14为图13的F处的夹持盘的内部剖面结构示意图。

图15为本发明一种机械零件加工设备的实施例四的结构示意图。

其中，100-底座、101-抱闸电机、102-打磨架、103-转动环台、104-圆环套、105-L形支架、106-滑杆、107-打磨头、108-第一连杆、109-第一滑轨、110-主动齿轮、111-传动齿圈、112-滑块、113-滑槽、114-定位杆、115-第一调节螺杆、116-调节旋钮、200-机架、201-夹持盘、202-夹持辊、203-转盘、204-第一导向槽、205-第二导向槽、206-第一塑胶头、207-转杆、208-第二连杆、209-插销、210-销控、211-架体、212-推把、300-方形过渡段、301-第二塑胶头、302-方杆、303-第二调节螺杆、304-第三导向槽、305-第二滑轨、306-调节螺母、400-吸尘管路、401-安装架、402-集尘箱、403-抽风扇叶。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示的一种机械零件加工设备，包括底座100，底座100依次安装有打磨机构、夹持机构以及手动进料架，打磨机构包括有抱闸电机101、打磨架102、转动环台103以及打磨调节组件，转动环台103与打磨架102转动连接，抱闸电机101与转动环台103之间设置有传动组件，传动组件包括有主动齿轮110和传动齿圈111，主动齿轮110与抱闸电机101的输出轴固定连接，传动齿圈111固定设置于转动环台103外侧，传动齿圈111与主动齿轮110相啮合；

打磨调节组件包括有一个圆环套104以及两个L形支架105，圆环套104与转动环台103同心设置，两个L形支架105呈对角设置于圆环套104两侧，圆环套104滑动连接有四个滑杆106，四个滑杆106端部固定连接有滑块112，两个L形支架105两端均开设有与滑块112相匹配的滑槽113，滑块112与滑槽113滑动连接，四个滑杆106均位于圆环套104的径向方向且两个相邻滑杆106正交设置，四个滑杆106位于圆环套104内部的一端固定连接有打磨头107，四个滑杆106位于圆环套104外侧的一端分别与两个L形支架105的两端滑动连接，两个L形支架105之间设置有调节组件，调节组件包括有定位杆114和第一调节螺杆115，定位杆114与第一调节螺杆115平行设置，其中一个L形支架105一端与定位杆114固定连接且另一端与第一调节螺杆115转动连接，定位杆114滑动贯穿另一个L形支架105的一端，第一调节螺杆115与另一个L形支架105的另一端螺纹连接且贯穿，第一调节螺杆115端部固定连接有调节旋钮116；

两个L形支架105的弯折处均固定连接有第一连杆108，转动环台103固定连接有与两个第一连杆108相对应的第一滑轨109，第一连杆108与第一滑轨109滑动连接。

打磨机构用于打磨圆管件的外表面，夹持机构用于夹持圆管件，手动进料架则用于手动推送进料；通过打磨机构的抱闸电机101启动后，能够使得主动齿轮110转动，由于主动齿轮110与传动齿圈111相啮合，因此能够带动转动环台103相对于打磨架102转动；四个滑杆106能够相对于圆环套104滑动，同时通过设置滑块112和滑槽113，使得四个滑杆106能够分别相对于两个L形支架105两端进行滑动；滑杆106位于圆环套104径向，因此滑杆106相对于圆环套104的滑动方向为径向方向；设置打磨头107则用于对圆管件进行打磨，调节组件用于调节两个L形支架105的距离，具体在调节时，通过转动调节旋钮116，即可使得第一调节螺杆115转动，在定位杆114的定位下，能够使得两个L形支架105能够相互靠近和相互远离，在两个L形支架105相互靠近的过程中，滑杆106一边相对于L形支架105滑动，同时滑杆106也会相对于圆环套104径向滑动，从而使得四个滑杆106的打磨头107向着圆环套104圆心处运动，从而能够适用于不同的圆管件的大小，调节打磨头107的位置；在两个L形支架105相互远离的过程中，能够使得四个滑杆106的打磨头107相互远离；第一连杆108用于将L形支架105与转动环台103之间连接，同时在第一滑轨109与第一连杆108的滑动配合下，使得两个L形支架105相互远离和相互靠近时，第一连杆108能够相对于第一滑轨109同步的运动，在转动环台103转动时，通过两个第一连杆108能够使得两个L形支架105同步转动，进而带动圆环套104同步转动，由于转动环台103与圆环套104同心设置，因此圆环套104与转动环台103为同心转动，不会出现偏移；

在使用的过程中，通过夹持机构夹持圆管件，使圆管件与圆环套104同心对应，然后将圆管件端部伸入圆环套104内，再根据圆管件的管径大小，通过调节组件调节两个L形支架105的相对位置，使得各个滑杆106向着圆管件104圆心处运动，使得各个滑杆106的打磨头107与圆管件的表面相接触，此时，通过启动打磨机构的抱闸电机101，在传动组件的传动下，使得打磨机构的转动环台103转动，通过第一连杆108以及L形支架105使得圆环套104跟随转动环台103同步转动，使打磨头107对圆管件表面进行周向打磨，人们能够通过手动进料架手动的推送圆管件进料，从而对圆管件进行全面的打磨；

本装置采用多为基础设施设备，成本较低，并且通过设置多个打磨头107，能够更加均匀的对圆管件外表面进行打磨，同时通过调节组件能够有效的同步的改变各个打磨头107的位置，从而使得各个打磨头107能够针对不同管径的圆管件进行调节，使人们在对圆管件进行外表面打磨加工的过程中更加方便。

实施例二：

在实施例一的基础上，对夹持机构以及手动进料架的结构作进一步的说明，如图4至图8所示，夹持机构包括有机架200、夹持盘201以及夹持辊202，机架200与手动进料架固定连接，夹持盘201与圆环套104同心设置，夹持盘201内部中空且转动连接有转盘203，转盘203开设有三个第一导向槽204，夹持盘201靠近打磨机构的一侧开设有三个第二导向槽205，各个第一导向槽204分别与各个第二导向槽205相对应且相错开，夹持辊202数量为三个，各个夹持辊202两侧分别各个第一导向槽204以及各个第二导向槽205滑动连接，各个夹持辊202端部贯穿第二导向槽205后固定连接有第一塑胶头206，转盘203圆心处固定连接有转杆207，转杆207一端与夹持盘201内壁转动连接，转杆207另一端贯穿夹持盘201且与夹持盘201之间设置有锁止组件，锁止组件包括有第二连杆208，第二连杆208与转杆207固定连接，第二连杆206端部向着夹持盘201侧壁延伸，第二连杆206端部螺纹连接有插销209，夹持盘201侧壁开设有若干与插销207相对应的销孔210，手动进料架包括有架体211和推把212，架体211与机架200固定连接，架体211与底座100滑动连接，推把212与架体211固定连接。

在本实施例中，将锁止组件的插销209旋出销孔210，第二连杆208将不与夹持盘201之间锁止，人们即可转动第二连杆208，使得转杆207带动转盘203在夹持盘201内部转动，由于各个夹持辊202两侧分别各个第一导向槽204以及各个第二导向槽205滑动连接，因此转盘203转动时，通过第一导向槽204与第二导向槽205的导向，能够使得各个夹持辊202同步的向夹持盘201中部靠拢或者远离，因此，当对圆管件进行夹持时，转动第二连杆208，使转杆207带动转盘203在夹持盘201内部转动，将各个夹持辊202处于距离最近的靠拢位置，然后人们用圆管件将各个夹持辊202套入，人们再反向转动第二连杆208，同样的，能够将各个夹持辊202相互远离，直至各个夹持辊202的第一塑胶头206与圆管件的内壁抵紧，第一塑胶头206采用橡胶制作，摩擦系数较大，从而通过第一塑胶头206与圆管件之间抵紧后的摩擦力，将圆管件进行夹持固定，最后人们即可再次的旋转插销207，使插销207插入所对应的销孔210中即可使得第二连杆208得到固定，从而避免第二连杆208松动，即可将圆管件夹持固定在夹持盘201上，通过对圆管件进行内夹持的方式，能够在进行外表面打磨时，圆管件的外表面不会有盲区，并且夹持盘201与圆环套104同心设置，能够使得所夹持的圆管件与圆环套104同心对应，

实施例三：

在实施例二的基础上，对夹持机构的结构作进一步的优化，以满足不同长度的圆管件的夹持需要，如图9至图14所示，第二导向槽205为矩形槽，各个夹持辊202加工有与第二导向槽205相匹配的方形过渡段300，各个夹持辊202还均设置有调节组件，调节组件包括有第二塑胶头301、方杆302以及第二调节螺杆303，夹持辊202内部开设有与方杆302相匹配的方通槽，方杆302贯穿方通槽且与方通槽滑动连接，方杆302靠近打磨机构的一端与第二塑胶头301固定连接，方杆302另一端与第二调节螺杆303固定连接，夹持盘201远离打磨机构的一侧还开设有三个第三导向槽304，三个第三导向槽304分别与三个第二导向槽205同向延伸，第二调节螺杆303与第三导向槽304滑动连接，夹持盘201安装有三个分别与第三导向槽304相对应的第二滑轨305，第二滑轨305滑动连接有调节螺母306，调节螺母306与第二调节螺杆303螺纹连接。

当长度较长的圆管件进行夹持时，由于圆管件重心的原因，仅仅依靠实施例三的夹持方式并不能够稳定的夹持，在本实施例中，首先通过将夹持辊202开设方通槽，并在方通槽中滑动连接方杆302，因此方杆302以及第二调节螺杆303只能相对于夹持辊202滑动而不会相对转动，同时将第二导向槽205设置为矩形槽，夹持辊202加工与第二导向槽205相匹配的方形过渡段300，从而使得夹持辊202也无法进行转动，此时，由于调节螺母306安装于第二滑轨305中，在进行夹持辊202的调节时，调节螺母306能够在第二滑轨305中同步运动，又由于调节螺母306与方杆302的第二调节螺杆303螺纹连接，所以，在对长度较长的圆管件进行夹持时，人们可先旋转各个调节螺母306相对于第二调节螺杆303转动，从而使得第二调节螺杆303能够逐渐的收入方通槽中，从而使得方杆302逐渐伸出方通槽，将第二塑胶头301往打磨机构的方向推送，直至第二塑胶头301运动至所需的长度后，人们即可同样的按照实施例二中的夹持方式对圆管件进行内夹持，通过更远的第二塑胶头301和较近的第一塑胶头206的同步夹持，能够有效的对长度较长的圆管件进行支撑，平衡重心，使得长度较长的圆管件内夹持更加稳定。

实施例四：

在实施例三的基础上，对打磨过程中所产生的灰尘的处理作进一步改进，如图15所示，底座100还设置有吸尘机构，吸尘机构包括有吸尘管路400、安装架401、集尘箱402以及抽风扇叶403，吸尘管路400与底座100之间通过安装架401安装固定，抽风扇叶403与圆环套104相对应，抽风扇叶403与转动环台103固定连接，吸尘管路400一端与抽风扇叶403相对应，且吸尘管路400另一端与集尘箱402相连通。

由于在对圆管件外表面进行打磨加工时，会产生大量的金属粉尘，容易造成人体损伤，因此，在本实施例中，安装架401用于安装吸尘管路400，当转动环台103高度转动打磨时，能够使抽风扇叶403同步的转动，将产生的金属粉尘抽吸至吸尘管路400中，最后通过吸尘管路400进入集尘箱402中，避免人体吸入，并且在本实施例中，吸尘管路400以及抽风扇叶403均处于远离夹持机构以及手动进料架的一侧，在抽吸金属粉尘时，金属粉尘不会朝着手动进料架的方向抽吸，进一步的避免人体吸入。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零件加工设备，包括底座（100），所述底座（100）依次安装有打磨机构、夹持机构以及手动进料架，其特征在于：所述打磨机构包括有抱闸电机（101）、打磨架（102）、转动环台（103）以及打磨调节组件，所述转动环台（103）与所述打磨架（102）转动连接，所述抱闸电机（101）与所述转动环台（103）之间设置有传动组件；

所述打磨调节组件包括有一个圆环套（104）以及两个L形支架（105），所述圆环套（104）与所述转动环台（103）同心设置，两个所述L形支架（105）呈对角设置于所述圆环套（104）两侧，所述圆环套（104）滑动连接有四个滑杆（106），四个所述滑杆（106）均位于所述圆环套（104）的径向方向且两个相邻所述滑杆（106）正交设置，四个所述滑杆（106）位于所述圆环套（104）内部的一端固定连接有打磨头（107），四个所述滑杆（106）位于所述圆环套（104）外侧的一端分别与两个所述L形支架（105）的两端滑动连接，两个所述L形支架（105）之间设置有调节组件；

两个所述L形支架（105）的弯折处均固定连接有第一连杆（108），所述转动环台（103）固定连接有与两个所述第一连杆（108）相对应的第一滑轨（109），所述第一连杆（108）与所述第一滑轨（109）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：所述传动组件包括有主动齿轮（110）和传动齿圈（111），所述主动齿轮（110）与所述抱闸电机（101）的输出轴固定连接，所述传动齿圈（111）固定设置于所述转动环台（103）外侧，所述传动齿圈（111）与所述主动齿轮（110）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：四个所述滑杆（106）端部固定连接有滑块（112），两个所述L形支架（105）两端均开设有与所述滑块（112）相匹配的滑槽（113），所述滑块（112）与所述滑槽（113）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：所述调节组件包括有定位杆（114）和第一调节螺杆（115），所述定位杆（114）与所述第一调节螺杆（115）平行设置，其中一个所述L形支架（105）一端与所述定位杆（114）固定连接且另一端与所述第一调节螺杆（115）转动连接，所述定位杆（114）滑动贯穿另一个所述L形支架（105）的一端，所述第一调节螺杆（115）与另一个所述L形支架（105）的另一端螺纹连接且贯穿，所述第一调节螺杆（115）端部固定连接有调节旋钮（116）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括有机架（200）、夹持盘（201）以及夹持辊（202），所述机架（200）与所述手动进料架固定连接，所述夹持盘（201）与所述圆环套（104）同心设置，所述夹持盘（201）内部中空且转动连接有转盘（203），所述转盘（203）开设有三个第一导向槽（204），所述夹持盘（201）靠近所述打磨机构的一侧开设有三个第二导向槽（205），各个所述第一导向槽（204）分别与各个所述第二导向槽（205）相对应且相错开，所述夹持辊（202）数量为三个，各个所述夹持辊（202）两侧分别各个所述第一导向槽（204）以及各个所述第二导向槽（205）滑动连接，各个所述夹持辊（202）端部贯穿所述第二导向槽（205）后固定连接有第一塑胶头（206），所述转盘（203）圆心处固定连接有转杆（207），所述转杆（207）一端与所述夹持盘（201）内壁转动连接，所述转杆（207）另一端贯穿所述夹持盘（201）且与所述夹持盘（201）之间设置有锁止组件。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：所述锁止组件包括有第二连杆（208），所述第二连杆（208）与所述转杆（207）固定连接，所述第二连杆（208）端部向着所述夹持盘（201）侧壁延伸，所述第二连杆（208）端部螺纹连接有插销（209），所述夹持盘（201）侧壁开设有若干与所述插销（209）相对应的销孔。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工设备，其特征在于：所述手动进料架包括有架体（211）和推把（212），所述架体（211）与所述机架（200）固定连接，所述架体（211）与所述底座（100）滑动连接，所述推把（212）与所述架体（211）固定连接。