CN117020779A - 一种铸造耐磨管道的磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造耐磨管道的磨削装置，涉及管道打磨技术领域，包括外壳，还包括打磨组件、夹持组件，通过设置夹持组件，能够快速将待打磨工件定位，防止打磨过程出现偏差，保证打磨质量通过设置打磨组件，同时实现多方位打磨，保证对钢管的打磨部位实现全方位无死角打磨，保证打磨效率；通过设置打磨组件，打磨时自动将打磨液加压输送至打磨部位，防止打磨碎屑对管道表面产生刮伤，同时为打磨部位降温防止温度过高使得管道变形；降低打磨产生的粉尘对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及管道打磨加工技术领域，具体为一种铸造耐磨管道的磨削装置。
背景技术
铸造耐磨管道是一种特殊类型的管道，通常用于在高磨损环境下输送和处理耐磨性物料。这些管道具有优异的耐磨性能，能够有效地抵抗磨损、腐蚀和冲击等因素的侵蚀，并保持较长的使用寿命。
公告号为CN103722459B的中国发明专利公开了一种用于磨削清理管道承口端面的装置，这种装置是用于磨削和清理管道承口端面的一种设备，其目的是提供一种人工劳动强度低且磨削质量高的管道承口磨削装置；该装置包括磨削机、电机、小车、轨道和驱动装置。
上述现有技术方案存在的不足之处在于：该装置无法对管道自动定位容易导致打磨偏差，无法对管道内壁进行轴向和径向同时打磨，容易出现打磨死角，无法对于需要重点打磨的地方进行快速高效打磨；无法避免打磨碎屑对管道表面产生刮伤，无法降低打磨产生的粉尘对环境污染的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：一种铸造耐磨管道的磨削装置，包括外壳，还包括打磨组件、夹持组件，所述打磨组件固定设置在外壳上，所述夹持组件固定设置在外壳上，所述打磨组件设置在夹持组件内，所述打磨组件包括固定设置在外壳上的打磨支架，打磨支架上固定设置有打磨滑杆，打磨滑杆上活动设置有打磨转动环，打磨转动环活动设置在打磨气缸的输出轴上，打磨气缸另一端活动设置在打磨支架上，打磨滑杆上固定设置有打磨固定齿轮，打磨滑杆内转动设置有打磨转动杆，打磨转动杆与固定设置在主电机输出轴上的动力齿轮啮合。
进一步的，所述打磨转动杆上转动设置有打磨倾斜齿轮，打磨转动杆上固定设置有打磨凸轮，打磨滑杆上转动设置有打磨支撑架，打磨转动杆转动设置在打磨支撑架上，打磨支撑架滑动设置在打磨转动环内。
进一步的，所述打磨倾斜齿轮滑动设置在打磨支撑架内，打磨倾斜齿轮滑动设置在打磨环上，打磨支撑架上固定设置有打磨加压腔，打磨加压腔内滑动设置有打磨滑动杆，打磨滑动杆与打磨凸轮滑动配合，打磨支撑架与打磨滑动杆之间设置有打磨复位弹簧，打磨滑动杆内滑动设置有打磨堵塞球一，打磨堵塞球一与打磨滑动杆之间设置有打磨复位弹簧一，打磨滑动杆上设置有孔，打磨加压腔内滑动设置有打磨堵塞球二，打磨堵塞球二与打磨加压腔之间设置有打磨复位弹簧二。
进一步的，所述打磨加压腔上设置有打磨导管，打磨导管另一端固定设置在打磨储存罐上，打磨储存罐固定设置在打磨加压腔上；打磨加压腔上固定设置有打磨导出管，打磨导出管另一端固定设置在打磨环上。
进一步的，所述夹持组件包括固定设置在外壳上的夹持固定轮，所述夹持固定轮上转动设置有夹持转动轮，夹持转动轮上转动设置有夹持杆二、夹持杆一、夹持杆三、夹持杆四。
进一步的，所述夹持固定轮上转动设置有夹持转动柱一、夹持转动柱二、夹持转动柱三、夹持转动柱四，夹持杆一滑动设置在夹持转动柱三内，夹持杆二滑动设置在夹持转动柱一内，夹持杆三滑动设置在夹持转动柱二内，夹持杆四滑动设置在夹持转动柱四内。
进一步的，所述夹持转动轮与夹持螺杆啮合，夹持螺杆固定设置在夹持电机的输出轴上。
进一步的，所述打磨导出管为橡胶材料。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过设置夹持组件，能够快速将待打磨工件定位，防止打磨过程出现偏差，保证打磨质量；（2）通过设置打磨组件，同时实现多方位打磨，保证对钢管的打磨部位实现全方位无死角打磨，保证打磨效率；（3）通过设置打磨组件，打磨时自动将打磨液加压输送至打磨部位，防止打磨碎屑对管道表面产生刮伤，同时为打磨部位降温防止温度过高使得管道变形；同时降低打磨产生的粉尘污染环境。
附图说明
图1为本发明局部结构示意图；
图2为本发明正视角度整体结构示意图；
图3为本发明侧视角度整体结构示意图；
图4为本发明夹持组件局部结构示意图；
图5为本发明打磨组件局部结构剖视图一；
图6为本发明打磨组件局部结构剖视图二；
图7为本发明打磨组件局部结构示意图一；
图8为本发明打磨组件局部结构示意图二；
图9为本发明打磨组件局部结构示意图三；
图10为本发明打磨组件局部结构示意图四；
图11为本发明打磨支撑架局部结构示意图；
图12为本发明打磨组件局部结构示意图五；
图13为本发明打磨组件局部结构示意图六。
附图标记：1-打磨组件；2-夹持组件；3-钢管；4-外壳；101-打磨加压腔；102-打磨储存罐；103-打磨导管；104-打磨导出管；105-打磨复位弹簧；106-打磨滑动杆；107-打磨复位弹簧一；108-打磨堵塞球一；109-打磨复位弹簧二；110-打磨堵塞球二；111-打磨转动杆；112-打磨倾斜齿轮；113-打磨凸轮；114-打磨滑杆；115-打磨气缸；116-打磨转动环；117-打磨支撑架；118-打磨环；119-动力齿轮；120-主电机；121-打磨支架；122-打磨固定齿轮；201-夹持转动轮；202-夹持固定轮；203-夹持杆一；204-夹持杆二；205-夹持杆三；206-夹持杆四；207-夹持转动柱一；208-夹持转动柱二；209-夹持转动柱三；210-夹持转动柱四；211-夹持螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图13所示，一种铸造耐磨管道的磨削装置，包括外壳4，还包括打磨组件1、夹持组件2，打磨组件1固定设置在外壳4上，夹持组件2固定设置在外壳4上，打磨组件1设置在夹持组件2内，打磨组件1包括固定设置在外壳4上的打磨支架121，打磨支架121上固定设置有打磨滑杆114，打磨滑杆114上活动设置有打磨转动环116，打磨转动环116活动设置在打磨气缸115的输出轴上，打磨气缸115另一端活动设置在打磨支架121上，打磨滑杆114上固定设置有打磨固定齿轮122，打磨滑杆114内转动设置有打磨转动杆111，打磨转动杆111与固定设置在主电机120输出轴上的动力齿轮119啮合。
打磨转动杆111上转动设置有打磨倾斜齿轮112，打磨转动杆111上固定设置有打磨凸轮113，打磨滑杆114上转动设置有打磨支撑架117，打磨转动杆111转动设置在打磨支撑架117上，打磨支撑架117滑动设置在打磨转动环116内。打磨倾斜齿轮112滑动设置在打磨支撑架117内，打磨倾斜齿轮112滑动设置在打磨环118上，打磨支撑架117上固定设置有打磨加压腔101，打磨加压腔101内滑动设置有打磨滑动杆106，打磨滑动杆106与打磨凸轮113滑动配合，打磨支撑架117与打磨滑动杆106之间设置有打磨复位弹簧105，打磨滑动杆106内滑动设置有打磨堵塞球一108，打磨堵塞球一108与打磨滑动杆106之间设置有打磨复位弹簧一107，打磨滑动杆106上设置有孔，打磨加压腔101内滑动设置有打磨堵塞球二110，打磨堵塞球二110与打磨加压腔101之间设置有打磨复位弹簧二109。打磨加压腔101上设置有打磨导管103，打磨导管103另一端固定设置在打磨储存罐102上，打磨储存罐102固定设置在打磨加压腔101上；打磨加压腔101上固定设置有打磨导出管104，打磨导出管104另一端固定设置在打磨环118上。
夹持组件2包括固定设置在外壳4上的夹持固定轮202，夹持固定轮202上转动设置有夹持转动轮201，夹持转动轮201上转动设置有夹持杆二204、夹持杆一203、夹持杆三205、夹持杆四206，夹持固定轮202上转动设置有夹持转动柱一207、夹持转动柱二208、夹持转动柱三209、夹持转动柱四210，夹持杆一203滑动设置在夹持转动柱三209内，夹持杆二204滑动设置在夹持转动柱一207内，夹持杆三205滑动设置在夹持转动柱二208内，夹持杆四206滑动设置在夹持转动柱四210内。夹持转动轮201与夹持螺杆211啮合，夹持螺杆211固定设置在夹持电机的输出轴上，打磨导出管104为橡胶材料。
本发明公开的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其工作原理为：如图3所示，将钢管3放置于夹持组件2、外壳4之间，开启夹持电机，夹持电机转动带动夹持螺杆211转动，夹持螺杆211转动带动夹持转动轮201转动，夹持转动轮201转动带动夹持杆一203、夹持杆二204、夹持杆三205、夹持杆四206在夹持转动柱三209、夹持转动柱一207、夹持转动柱二208、夹持转动柱四210内滑动，使得夹持杆一203、夹持杆二204、夹持杆三205、夹持杆四206之间的距离变小将钢管3夹持住，反之将钢管3放开。
夹持组件2将钢管3夹持完成后，开启主电机120，主电机120转动带动动力齿轮119转动，动力齿轮119转动带动打磨转动杆111转动，打磨转动杆111转动带动打磨倾斜齿轮112转动，打磨转动杆111转动的同时还带动打磨凸轮113转动，打磨凸轮113转动与打磨滑动杆106上的凸块接触时，使得打磨滑动杆106被顶动压缩打磨复位弹簧105，打磨滑动杆106被顶动向打磨储存罐102方向滑动时打磨复位弹簧105被压缩，同时由于打磨复位弹簧二109的弹性使得打磨堵塞球二110紧贴打磨加压腔101，此时打磨加压腔101与打磨储存罐102的通道处于闭合状态，打磨滑动杆106继续向打磨储存罐102方向滑动，此时打磨滑动杆106与打磨加压腔101靠近打磨复位弹簧二109一端的腔室内处于高压，当该腔室压力到达一定值时，压力推动打磨堵塞球一108滑动打磨复位弹簧一107被压缩，此时该腔室内的打磨润滑液，从打磨滑动杆106上的孔流入打磨加压腔101与打磨滑动杆106靠近打磨复位弹簧一107一端的腔室内并经过打磨导出管104输送至打磨环118上，从打磨环118上的孔排出，帮助打磨环118对钢管3内壁打磨，进行降温与润滑。
当打磨凸轮113与打磨滑动杆106脱离接触时，在打磨复位弹簧105的弹性势能下使得打磨滑动杆106向打磨储存罐102的反方向滑动，此时打磨加压腔101与打磨滑动杆106靠近打磨复位弹簧一107一端的腔室为高压，当打磨滑动杆106继续向打磨储存罐102反方向滑动时将该腔室内的打磨润滑液全部由打磨导出管104挤入打磨环118内，同时打磨滑动杆106与打磨加压腔101靠近打磨复位弹簧二109方向的腔室为负压，打磨储存罐102内的打磨润滑液通过打磨导管103进入打磨复位弹簧二109外的腔室内，循环上述步骤，打磨滑动杆106滑动时，将打磨储存罐102内的打磨润滑液输送至打磨环118上，辅助打磨环118进行打磨处理。
打磨倾斜齿轮112转动时与打磨固定齿轮122啮合，由于打磨倾斜齿轮112被打磨支撑架117限制住绕打磨转动杆111轴心转动，因此打磨转动杆111转动时，带动打磨倾斜齿轮112在打磨支撑架117内滑动，由于打磨固定齿轮122固定设置在打磨滑杆114上，打磨滑杆114固定设置在打磨支架121上，使得打磨倾斜齿轮112在打磨支撑架117内滑动的同时带动打磨支撑架117转动，打磨倾斜齿轮112在打磨支撑架117上滑动的同时，带动打磨环118滑动，打磨环118滑动时对钢管3内壁轴向方向进行打磨，打磨支撑架117转动时带动打磨环118对钢管3内壁进行轴向打磨的同时进行径向打磨。
根据打磨需求，打磨气缸115推动打磨转动环116倾斜一定角度，打磨支撑架117转动在打磨转动环116内滑动，使得打磨支撑架117带动打磨环118滑动更长的距离以便对钢管3内部表面实现全方位打磨。
Claims (8)
1.一种铸造耐磨管道的磨削装置，包括外壳（4），其特征在于：还包括打磨组件（1）、夹持组件（2），所述打磨组件（1）固定设置在外壳（4）上，所述夹持组件（2）固定设置在外壳（4）上，所述打磨组件（1）设置在夹持组件（2）内，所述打磨组件（1）包括固定设置在外壳（4）上的打磨支架（121），打磨支架（121）上固定设置有打磨滑杆（114），打磨滑杆（114）上活动设置有打磨转动环（116），打磨转动环（116）活动设置在打磨气缸（115）的输出轴上，打磨气缸（115）另一端活动设置在打磨支架（121）上，打磨滑杆（114）上固定设置有打磨固定齿轮（122），打磨滑杆（114）内转动设置有打磨转动杆（111），打磨转动杆（111）与固定设置在主电机（120）输出轴上的动力齿轮（119）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述打磨转动杆（111）上转动设置有打磨倾斜齿轮（112），打磨转动杆（111）上固定设置有打磨凸轮（113），打磨滑杆（114）上转动设置有打磨支撑架（117），打磨转动杆（111）转动设置在打磨支撑架（117）上，打磨支撑架（117）滑动设置在打磨转动环（116）内。
3.根据权利要求2所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述打磨倾斜齿轮（112）滑动设置在打磨支撑架（117）内，打磨倾斜齿轮（112）滑动设置在打磨环（118）上，打磨支撑架（117）上固定设置有打磨加压腔（101），打磨加压腔（101）内滑动设置有打磨滑动杆（106），打磨滑动杆（106）与打磨凸轮（113）滑动配合，打磨支撑架（117）与打磨滑动杆（106）之间设置有打磨复位弹簧（105），打磨滑动杆（106）内滑动设置有打磨堵塞球一（108），打磨堵塞球一（108）与打磨滑动杆（106）之间设置有打磨复位弹簧一（107），打磨滑动杆（106）上设置有孔，打磨加压腔（101）内滑动设置有打磨堵塞球二（110），打磨堵塞球二（110）与打磨加压腔（101）之间设置有打磨复位弹簧二（109）。
4.根据权利要求3所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述打磨加压腔（101）上设置有打磨导管（103），打磨导管（103）另一端固定设置在打磨储存罐（102）上，打磨储存罐（102）固定设置在打磨加压腔（101）上；打磨加压腔（101）上固定设置有打磨导出管（104），打磨导出管（104）另一端固定设置在打磨环（118）上。
5.根据权利要求4所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括固定设置在外壳（4）上的夹持固定轮（202），所述夹持固定轮（202）上转动设置有夹持转动轮（201），夹持转动轮（201）上转动设置有夹持杆二（204）、夹持杆一（203）、夹持杆三（205）、夹持杆四（206）。
6.根据权利要求5所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述夹持固定轮（202）上转动设置有夹持转动柱一（207）、夹持转动柱二（208）、夹持转动柱三（209）、夹持转动柱四（210），夹持杆一（203）滑动设置在夹持转动柱三（209）内，夹持杆二（204）滑动设置在夹持转动柱一（207）内，夹持杆三（205）滑动设置在夹持转动柱二（208）内，夹持杆四（206）滑动设置在夹持转动柱四（210）内。
7.根据权利要求6所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述夹持转动轮（201）与夹持螺杆（211）啮合，夹持螺杆（211）固定设置在夹持电机的输出轴上。
8.根据权利要求7所述的一种铸造耐磨管道的磨削装置，其特征在于：所述打磨导出管（104）为橡胶材料。
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