CN210452264U - 一种密炼机转子抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种密炼机转子抛光设备，解决现有技术中存在抛光难度高、工作效率低下的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座上依次通过螺丝固定安装有第一夹持板和夹持气缸，且支撑底座上分别滑动设置滑动座和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧分别转动设置有第一转动块和第二转动块，所述第二夹持板的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有第一电机，通过蜗杆、蜗轮、第二电机、抛光盘、抛光层、升降板等结构的设置，在对转子进行抛光处理时，使用者可针对性地对抛光装置的角度进行调节，能够对转子进行全面抛光，大大地降低了转子抛光处理的难度，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种密炼机转子抛光设备。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
现有技术中密炼机转子在进行抛光处理时，由于转子的表层的形状不规则，抛光处理的难度较高，采用抛光装置进行处理时需要反复地将工件拆装调整位置，采用人工手动抛光时工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光难度高、工作效率低下的缺点，而提出的一种密炼机转子抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密炼机转子抛光设备，包括支撑底座，所述支撑底座上依次通过螺丝固定安装有第一夹持板和夹持气缸，且支撑底座上分别滑动设置滑动座和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧分别转动设置有第一转动块和第二转动块，所述第二夹持板的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端通过螺丝与所述第二转动块的一侧固定连接，所述夹持气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓与所述第二夹持板的一侧固定连接，所述滑动座的一侧滑动设置有升降板，升降板的一侧转动安装有蜗杆，所述升降板上开设有销孔，销孔的内部转动安装有销轴，所述销轴的一端装设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且销轴的外部通过螺钉固定有转动安装座，所述转动安装座的底部通过螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过螺丝固定有抛光盘，所述抛光盘的外部包裹有抛光层。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧分别开设有第一转动槽和第二转动槽，所述第一转动块和第二转动块分别转动安装在所述第一转动槽和第二转动槽的内部，且第一转动块和第二转动块的一侧分别开设有第一固定槽和第二固定槽。
优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接，且底座的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述第二夹持板的底部嵌入在燕尾槽的内部。
优选的，所述滑动座的一侧开设有滑槽，所述升降板与滑槽滑动连接。
优选的，所述升降板的一侧焊接有支撑板，支撑板的数量设置为两个，两个支撑板的一侧安装有轴承，所述蜗杆的两端均套设在轴承的内部。
优选的，所述蜗杆的一端通过螺母螺栓固定连接有摇把。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过蜗杆、蜗轮、第二电机、抛光盘、抛光层、升降板等结构的设置，在对转子进行抛光处理时，使用者可针对性地对抛光装置的角度进行调节，能够对转子进行全面抛光，大大地降低了转子抛光处理的难度，使用方便。
2、本实用新型中通过第一夹持板、第二夹持板、第一电机、夹持气缸等结构的设置，采用可滑动的第二夹持板和固定设置的第一夹持板将转子固定，能够固定所有尺寸大小的转子，在固定后，配合第一电机可将工件翻转，确保一次固定后对工件的所有位置都能进行抛光处理，大大地提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密炼机转子抛光设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种密炼机转子抛光设备的俯视图；
图3为本实用新型提出的升降板的侧视图。
图中：1支撑底座、101导轨、102燕尾槽、2滑动座、3第一夹持板、31第一转动块、32第一固定槽、4第二夹持板、41第二转动块、42第二固定槽、5安装板、6第一电机、7第一转轴、8夹持气缸、9活塞杆、10滑槽、11第二电机、12抛光层、13升降板、14蜗杆、15支撑板、16蜗轮、17摇把、18销孔、19销轴、20转动安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种密炼机转子抛光设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1上依次通过螺丝固定安装有第一夹持板3和夹持气缸8，且支撑底座1上分别滑动设置滑动座2和第二夹持板4，第一夹持板3和第二夹持板4的一侧分别转动设置有第一转动块31和第二转动块41，第二夹持板4的一侧通过螺栓固定有安装板5，安装板5的一侧通过螺栓安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器连接有第一转轴7，第一转轴7的另一端通过螺丝与第二转动块41的一侧固定连接，夹持气缸8的内部设置有活塞杆9，活塞杆9的另一端通过螺栓与第二夹持板4的一侧固定连接，滑动座2的一侧滑动设置有升降板13，升降板13的一侧转动安装有蜗杆14，升降板13上开设有销孔18，销孔18的内部转动安装有销轴19，销轴19的一端装设有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14啮合连接，且销轴19的外部通过螺钉固定有转动安装座20，转动安装座20的底部通过螺丝安装有第二电机11，第二电机11的输出端通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的另一端通过螺丝固定有抛光盘，抛光盘的外部包裹有抛光层12，通过蜗杆14、蜗轮16、第二电机11、抛光盘、抛光层12、升降板13等结构的设置，在对转子进行抛光处理时，使用者可针对性地对抛光装置的角度进行调节，能够对转子进行全面抛光，大大地降低了转子抛光处理的难度，使用方便，通过第一夹持板3、第二夹持板4、第一电机6、夹持气缸8等结构的设置，采用可滑动的第二夹持板4和固定设置的第一夹持板3将转子固定，能够固定所有尺寸大小的转子，在固定后，配合第一电机6可将工件翻转，确保一次固定后对工件的所有位置都能进行抛光处理，大大地提升了工作效率，第一夹持板3和第二夹持板4的一侧分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动块31和第二转动块41分别转动安装在第一转动槽和第二转动槽的内部，且第一转动块31和第二转动块41的一侧分别开设有第一固定槽32和第二固定槽42，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨101，滑动座2与导轨101滑动连接，且底座1的顶部开设有对称布置的燕尾槽102，第二夹持板4的底部嵌入在燕尾槽102的内部，滑动座2的一侧开设有滑槽10，升降板13与滑槽10滑动连接，升降板13的一侧焊接有支撑板15，支撑板15的数量设置为两个，两个支撑板15的一侧安装有轴承，蜗杆14的两端均套设在轴承的内部，蜗杆14的一端通过螺母螺栓固定连接有摇把17。
本实施例中，固定工件时，转子的一端套在第一夹持板3内部的第一固定槽32中，通过夹持气缸8的活塞杆9推动第二夹持板4在燕尾槽102上滑动，滑动至一定位置后，将转子的另一端装入第二夹持板4一侧的第二固定槽42中，随后夹持气缸8继续推动，将转子夹紧；
在进行抛光处理时，第一电机6可带动第二转动块41转动，能够带动转子以及第一转动块31同时转动，使转子的各个位置都可处于抛光工位，滑动座2可在导轨101上滑动，使滑动座2可带着抛光机构左右移动，通过升降板13可在滑槽10中上下移动，实现对转子抛光的目的，在针对转子的不规则面时，使用者可转动摇把17，摇把17带动蜗杆14转动，通过蜗杆14驱动蜗轮16和销轴19转动，销轴19则带着第二电机11的角度改变，从而改变抛光盘的抛光角度，满足所有位面的加工需求；
需要说明的是，蜗杆14与蜗轮16在安装设计时，满足蜗轮蜗杆的自锁特性，蜗杆14的展开螺旋角小于蜗轮16、蜗杆14接触的摩擦角，在蜗杆14不转动时，蜗轮16自锁不动作，滑动座2和升降板13均由现有技术驱动源(图中未表示出，此处不再赘述)驱动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密炼机转子抛光设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上依次通过螺丝固定安装有第一夹持板(3)和夹持气缸(8)，且支撑底座(1)上分别滑动设置滑动座(2)和第二夹持板(4)，所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)的一侧分别转动设置有第一转动块(31)和第二转动块(41)，所述第二夹持板(4)的一侧通过螺栓固定有安装板(5)，安装板(5)的一侧通过螺栓安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过联轴器连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的另一端通过螺丝与所述第二转动块(41)的一侧固定连接，所述夹持气缸(8)的内部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的另一端通过螺栓与所述第二夹持板(4)的一侧固定连接，所述滑动座(2)的一侧滑动设置有升降板(13)，升降板(13)的一侧转动安装有蜗杆(14)，所述升降板(13)上开设有销孔(18)，销孔(18)的内部转动安装有销轴(19)，所述销轴(19)的一端装设有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(14)啮合连接，且销轴(19)的外部通过螺钉固定有转动安装座(20)，所述转动安装座(20)的底部通过螺丝安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过螺丝固定有抛光盘，所述抛光盘的外部包裹有抛光层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机转子抛光设备，其特征在于，所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)的一侧分别开设有第一转动槽和第二转动槽，所述第一转动块(31)和第二转动块(41)分别转动安装在所述第一转动槽和第二转动槽的内部，且第一转动块(31)和第二转动块(41)的一侧分别开设有第一固定槽(32)和第二固定槽(42)。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机转子抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(101)，所述滑动座(2)与导轨(101)滑动连接，且底座(1)的顶部开设有对称布置的燕尾槽(102)，所述第二夹持板(4)的底部嵌入在燕尾槽(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机转子抛光设备，其特征在于，所述滑动座(2)的一侧开设有滑槽(10)，所述升降板(13)与滑槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种密炼机转子抛光设备，其特征在于，所述升降板(13)的一侧焊接有支撑板(15)，支撑板(15)的数量设置为两个，两个支撑板(15)的一侧安装有轴承，所述蜗杆(14)的两端均套设在轴承的内部。
6.根据权利要求1所述的一种密炼机转子抛光设备，其特征在于，所述蜗杆(14)的一端通过螺母螺栓固定连接有摇把(17)。
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| CN201921528052.0U CN210452264U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种密炼机转子抛光设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115122218A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-30 | 魏凯 | 一种机械制造加工用零部件抛光装置 |
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2019
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