CN220839457U - 一种金属零部件加工用表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零部件加工用表面打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括操作台和U型的支撑架，所述支撑架顶部底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有转动组件的滑座，所述滑座底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆两侧均固定连接有转动把手，另外两个连接板之间转动安装有连接块，所述连接块上部设有与蜗杆啮合的半蜗轮，所述连接块底端固定安装有打磨组件，该打磨装置通过设置蜗杆和带有半蜗轮的连接块，实现了对打磨组件打磨角度的快速调节及对斜面和弧面的打磨，提高了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置。
背景技术
打磨是改变工件表面的粗糙程度的一种技术，一般指借助粗糙物体来改变材料表面的物理性能的加工方法，有些金属产品在生产与加工过程中对表面的粗糙度提出了严格的要求，所以在金属产品加工时需要使用金属打磨装置进行表面打磨。
目前的金属零部件加工用表面打磨装置，如现有的技术公开号为CN214979942U所公开的一种金属零部件加工用打磨装置，包括基座、设于基座上方的支撑架和设于支撑架上的电机，基座的内部设有空腔，电机两侧位置处、基座上表面对称设有移动板，各移动板位置处、空腔上方的基座顶壁的顶部分别设有供容置移动板并供移动板向基座的中心方向移动的滑槽；该打磨装置在对金属零部件进行打磨时，无法对金属零部件的斜面及弧面等进行打磨，导致其适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，打磨装置适用范围较小的问题，而提出的一种金属零部件加工用表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台和U型的支撑架，所述操作台顶面两侧均开设有第一滑槽，所述支撑架两端滑动安装在操作台顶面两侧的第一滑槽内，所述支撑架顶部底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有转动组件的滑座，所述滑座底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆两侧均固定连接有转动把手，另外两个连接板之间转动安装有连接块、且两个连接板侧面均设置有刻度尺，所述连接块上部设有与蜗杆啮合的半蜗轮，所述连接块两侧均设置有与刻度尺对应的指针，所述连接块底端固定安装有打磨组件。
优化的，其中一个所述第一滑槽内转动安装有第一丝杠，另一个所述第一滑槽内固定安装有滑杆，所述第一丝杠与支撑架螺纹连接，所述滑杆与支撑架滑动连接，所述操作台侧面固定安装有驱动第一丝杠转动的第一电机。
优化的，所述第二滑槽内转动安装有第二丝杠，所述支撑架侧面固定安装有驱动第二丝杠转动的第二电机，所述滑座与第二丝杠螺纹连接。
优化的，所述操作台顶面中部内嵌转动安装有转盘，所述操作台底面固定安装有驱动转盘转动的第三电机，所述转盘顶面圆形阵列安装有两个气缸夹持组件。
优化的，所述气缸夹持组件包括侧板，所述侧板底面固定安装在转盘顶面，所述侧板朝向另一气缸夹持组件的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有可拆卸的夹板。
优化的，所述打磨组件包括第四电机，所述第四电机固定安装在连接块的底面，所述第四电机输出轴上安装有打磨轮。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置转盘、第一气缸、蜗杆和连接块，在使用时，将金属零部件固定后，通过第三电机带动转盘带动金属零部件上的斜面转动至合适位置，转动蜗杆，蜗杆带动连接块转动，连接块和打磨组件共同转动至合适的打磨角度，启动第一气缸，第一气缸推动打磨组件移动至合适的高度位置进行打磨，打磨完成后，可以通过转动转盘可以打磨相同斜度的斜面及弧面，提高了其适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的转动组件和打磨组件的结构示意图；
图4为本实用新型的气缸夹持组件的结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、滑杆；4、支撑架；5、转动组件；6、打磨组件；7、第二电机；8、第一丝杠；9、第一电机；10、转盘；11、气缸夹持组件；12、第二滑槽；13、第二丝杠；14、第三电机；501、滑座；502、第一气缸；503、安装板；504、蜗杆；505、转动把手；506、连接块；601、第四电机；602、打磨轮；1101、侧板；1102、第二气缸；1103、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台1和U型的支撑架4，操作台1顶面两侧均开设有第一滑槽2，支撑架4两端滑动安装在操作台1顶面两侧的第一滑槽2内，支撑架4在第一滑槽2内滑动，带动转动组件5和打磨组件6共同移动，支撑架4顶部底面开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动安装有转动组件5的滑座501，滑座501在第二滑槽12内滑动，滑座501底面固定安装有第一气缸502，第一气缸502伸缩端固定连接有安装板503，第一气缸502伸缩端伸缩实现带动安装板503实现上下移动，安装板503底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆504，蜗杆504两侧均固定连接有转动把手505，另外两个连接板之间转动安装有连接块506、且两个连接板侧面均设置有刻度尺，连接块506上部设有与蜗杆504啮合的半蜗轮，连接块506两侧均设置有与刻度尺对应的指针，指针和刻度尺可以查看打磨组件的打磨角度，连接块506底端固定安装有打磨组件6，通过转动把手505转动蜗杆504，蜗杆504驱动连接块506转动，连接块506带动打磨组件6转动，从而调整打磨组件6的打磨角度。
参照图1-2，其中一个第一滑槽2内转动安装有第一丝杠8，另一个第一滑槽2内固定安装有滑杆3，第一丝杠8与支撑架4螺纹连接，滑杆3与支撑架4滑动连接，通过滑杆3与支撑架4滑动连接减少摩擦力，操作台1侧面固定安装有驱动第一丝杠8转动的第一电机9，第一电机9驱动第一丝杠8转动，第一丝杠8带动支撑架4移动。
参照图1-2，第二滑槽12内转动安装有第二丝杠13，支撑架4侧面固定安装有驱动第二丝杠13转动的第二电机7，滑座501与第二丝杠13螺纹连接，启动第二电机7，第二电机7驱动第二丝杠13转动，第二丝杠13带动滑座501移动。
参照图1-2，操作台1顶面中部内嵌转动安装有转盘10，操作台1底面固定安装有驱动转盘10转动的第三电机14，转盘10顶面圆形阵列安装有两个气缸夹持组件11，启动第三电机14，第三电机14驱动转盘10转动，从而带动气缸夹持组件11夹持的金属零部件转动。
参照图3，打磨组件6包括第四电机601，第四电机601固定安装在连接块506的底面，第四电机601输出轴上安装有打磨轮602，启动第四电机601，第四电机601驱动打磨轮602转动即可对金属零部件进行打磨。
参照图4，气缸夹持组件11包括侧板1101，侧板1101底面固定安装在转盘10顶面，侧板1101朝向另一气缸夹持组件11的一侧固定安装有第二气缸1102，第二气缸1102伸缩端连接有可拆卸的夹板1103，启动第二气缸1102，第二气缸1102推动夹板1103夹持金属零部件，第二气缸1102在受到一定反作用力后即停止运行，夹板1103侧面安装橡胶垫，可以防止夹板1103损坏金属零部件，夹板1103设置为可拆卸的，可以根据不同形状的金属零部件采用不同的夹板1103进行夹持。
工作原理：当工作人员在使用本装置时，先将需要打磨的金属零部件放置在转盘10上，启动第二气缸1102，第二气缸1102推动夹板1103夹紧金属零部件，通过转动把手505转动蜗杆504，蜗杆504带动连接块506转动，调整打磨轮602的打磨角度，调整完毕后，启动第一气缸502，第一气缸502推动打磨组件6至合适高度，启动第一电机9和第二电机7，驱动第一丝杠8和第二丝杠13转动，从而带动支撑架4和滑座501移动，最终实现打磨组件6移动，启动第四电机601，第四电机601驱动打磨轮602转动进行打磨，打磨完成后，启动第三电机14，第三电机14驱动转盘10转动可对相同斜度的斜面进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台(1)和U型的支撑架(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶面两侧均开设有第一滑槽(2)，所述支撑架(4)两端滑动安装在操作台(1)顶面两侧的第一滑槽(2)内，所述支撑架(4)顶部底面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动安装有转动组件(5)的滑座(501)，所述滑座(501)底面固定安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)伸缩端固定连接有安装板(503)，所述安装板(503)底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆(504)，所述蜗杆(504)两侧均固定连接有转动把手(505)，另外两个连接板之间转动安装有连接块(506)、且两个连接板侧面均设置有刻度尺，所述连接块(506)上部设有与蜗杆(504)啮合的半蜗轮，所述连接块(506)两侧均设置有与刻度尺对应的指针，所述连接块(506)底端固定安装有打磨组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：其中一个所述第一滑槽(2)内转动安装有第一丝杠(8)，另一个所述第一滑槽(2)内固定安装有滑杆(3)，所述第一丝杠(8)与支撑架(4)螺纹连接，所述滑杆(3)与支撑架(4)滑动连接，所述操作台(1)侧面固定安装有驱动第一丝杠(8)转动的第一电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(12)内转动安装有第二丝杠(13)，所述支撑架(4)侧面固定安装有驱动第二丝杠(13)转动的第二电机(7)，所述滑座(501)与第二丝杠(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)顶面中部内嵌转动安装有转盘(10)，所述操作台(1)底面固定安装有驱动转盘(10)转动的第三电机(14)，所述转盘(10)顶面圆形阵列安装有两个气缸夹持组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述气缸夹持组件(11)包括侧板(1101)，所述侧板(1101)底面固定安装在转盘(10)顶面，所述侧板(1101)朝向另一气缸夹持组件(11)的一侧固定安装有第二气缸(1102)，所述第二气缸(1102)伸缩端连接有可拆卸的夹板(1103)。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括第四电机(601)，所述第四电机(601)固定安装在连接块(506)的底面，所述第四电机(601)输出轴上安装有打磨轮(602)。
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