CN213289860U - 一种陶瓷平面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷平面抛光装置，包括抛光盘、电机、抛光夹具、夹具驱动机构，所述电机与所述抛光盘传动连接，用于驱动所述抛光盘转动，所述抛光夹具放置于抛光盘上方，所述抛光夹具内放置有待抛光的陶瓷，夹具驱动机构设置于抛光夹具一侧，用于驱动所述抛光夹具转动；所述抛光夹具包括底盘、橡胶软垫、腔体板，所述底盘、橡胶软垫、腔体板依次贴合在一起，所述腔体板上布满空腔，所述空腔的形状与待抛光的陶瓷的外形轮廓相匹配。通过本实用新型，以解决现有技术存在的陶瓷抛光面粗糙度较大，平整度不好的问题。

Description

一种陶瓷平面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷抛光设备领域，具体涉及一种陶瓷平面抛光装置。

背景技术

现代陶瓷生产工艺中，为了使得陶瓷的表面变得光亮、平整，使陶瓷变得好清理而且美观，通常需要对陶瓷进行抛光处理。抛光后的陶瓷耐磨耐压，增加了陶瓷的耐用性，而且也扩大了陶瓷的应用范围。

在陶瓷的生产过程中，通过陶瓷抛光对陶瓷进行抛光，但是，现有的陶瓷抛光机由于夹具设计不当，稳定性不好，使得陶瓷抛光面粗糙度较大，平整度不好，残次品增加，陶瓷质量大幅下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种陶瓷平面抛光装置，以解决现有技术存在的陶瓷抛光面粗糙度较大，平整度不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷平面抛光装置，包括抛光盘、电机、抛光夹具、夹具驱动机构，所述电机与所述抛光盘传动连接，用于驱动所述抛光盘转动，所述抛光夹具放置于抛光盘上方，所述抛光夹具内放置有待抛光的陶瓷，夹具驱动机构设置于抛光夹具一侧，用于驱动所述抛光夹具转动；所述抛光夹具包括底盘、橡胶软垫、腔体板，所述底盘、橡胶软垫、腔体板依次贴合在一起，所述腔体板上布满空腔，所述空腔的形状与待抛光的陶瓷的外形轮廓相匹配。

进一步地，所述夹具驱动机构包括支架、主动轮、导向轮、夹具转动电机，所述支架为弧形结构，支架弧形结构的一端安装导向轮，另一端安装主动轮，所述支架上位于主动轮的上方还安装有夹具转动电机，夹具转动电机的驱动轴穿过支架与主动轮连接。

进一步地，还包括配重铁块，所述配重铁块位于抛光夹具上方。

进一步地，所述待抛光的陶瓷的待抛光面为平面，当待抛光的陶瓷放置于抛光夹具的空腔里时，裸露出待抛光的平面，所述待抛光的平面贴合在抛光盘上。

进一步地，所述底盘为铁制底盘。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型的陶瓷平面抛光夹具，抛光盘在电机带动下进行旋转运动，由于摩擦力的作用，带动抛光夹具紧靠固定在机架上的二个尼龙轮，其中主动轮在抛光夹具转动电机的带动下按主动轮转动方向转动，带动抛光夹具自转，同时抛光夹具相对于抛光盘沿抛光盘轴心进行公转，使每个陶瓷产品相对于抛光盘的运动，既沿抛光盘轴心公转，又沿抛光夹具轴心自转，起充分研磨作用。

同时抛光夹具结构设计巧妙，抛光时，用铁制底盘和配重铁块对陶瓷产品进行加压，铁制底盘下贴合的橡胶软垫层使重压均匀作用在陶瓷产品上，且保证产品在研磨过程中不产生震动，可提高陶瓷产品研磨面的抛光精度和表面品质，使得抛光后陶瓷镜面光亮无划痕。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的陶瓷平面抛光装置的主视图。

图2是根据本实用新型实施例的陶瓷平面抛光装置的俯视图。

图3是根据本实用新型实施例的抛光夹具结构示意图。

其中，1-抛光盘，2-电机，3-抛光夹具，31-底盘，32-橡胶软垫，33-腔体板，34-空腔，4-夹具驱动机构，41-支架，42-主动轮，43-导向轮，44-夹具转动电机，5-陶瓷，6-配重铁块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种陶瓷平面抛光装置，包括工作台、抛光盘1、电机2、抛光夹具3、夹具驱动机构4，所述抛光盘1位于所述工作台上，所述电机2与所述抛光盘1传动连接，用于驱动所述抛光盘转动，所述抛光夹具3放置于抛光盘1上方，所述抛光夹具3内放置有待抛光的陶瓷5，夹具驱动机构4设置于抛光夹具3一侧，用于驱动所述抛光夹具转动；所述抛光夹具3包括底盘31、橡胶软垫32、腔体板33，所述底盘31、橡胶软垫32、腔体板33依次贴合在一起，所述底盘31为铁制底盘，所述腔体板上布满空腔34，所述空腔的形状与待抛光的陶瓷5的外形轮廓相匹配。

所述夹具驱动机构4包括支架41、主动轮42、导向轮43、夹具转动电机44，所述支架41固定在工作台上，所述支架41为弧形结构，支架弧形结构的一端安装导向轮43，另一端安装主动轮42，导向轮和主动轮为尼龙轮，所述支架上位于主动轮的上方还安装有夹具转动电机44，夹具转动电机44的驱动轴穿过支架与主动轮连接。

还包括配重铁块6，所述配重铁块位于抛光夹具3上方。抛光时，抛光夹具3的底盘31朝上，配重铁块压在底盘上方。

所述待抛光的陶瓷5的待抛光面为平面，当待抛光的陶瓷5放置于抛光夹具3的空腔34里时，裸露出待抛光的平面，所述待抛光的平面贴合在抛光盘1上。

本实用新型的抛光夹具的抛光过程如下：将待抛光的陶瓷5卡放在抛光夹具的空腔34内，裸露出待抛光的抛光面；将整个抛光夹具放在抛光盘上，抛光夹具的底盘31朝上，腔体板33朝下，使得空腔34内的陶瓷5的待抛光面贴合在抛光盘上；然后启动电机2，从而带动抛光盘1转动，由于摩擦力的作用，带动抛光夹具紧靠固定在支架上的二个尼龙轮内侧，其中夹具驱动机构4的主动轮42在抛光夹具转动电机44的带动下按主动轮转动方向转动，带动抛光夹具自转，同时抛光夹具相对于抛光盘沿抛光盘轴心进行公转，使每个陶瓷产品相对于抛光盘的运动，既沿抛光盘轴心公转，又沿抛光夹具轴心自转，进而对陶瓷表面进行抛光，起充分研磨作用。抛光完成后，关闭电机，取下陶瓷，更换其他待抛光陶瓷，再进行加工。

在本实施例中，根据平板研磨机的工作原理，设计针对特殊陶瓷产品底平面抛光的专用夹具，1个夹具腔体可以一次装夹48个陶瓷产品，每次三个夹具体同时工作，可以装夹144个产品在同样工况下进行抛光作业。

抛光时，用铁制底盘和配重铁块对陶瓷产品进行加压，铁制底盘下贴合的橡胶软垫层使重压均匀作用在陶瓷产品上，且保证产品在研磨过程中不产生震动，可提高陶瓷产品研磨面的抛光精度和表面品质，使得抛光后陶瓷镜面光亮无划痕。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷平面抛光装置，其特征在于，包括抛光盘(1)、电机(2)、抛光夹具(3)、夹具驱动机构(4)，所述电机(2)与所述抛光盘(1)传动连接，用于驱动所述抛光盘转动，所述抛光夹具(3)放置于抛光盘(1)上方，所述抛光夹具(3)内放置有待抛光的陶瓷(5)，夹具驱动机构(4)设置于抛光夹具(3)一侧，用于驱动所述抛光夹具转动；所述抛光夹具(3)包括底盘(31)、橡胶软垫(32)、腔体板(33)，所述底盘(31)、橡胶软垫(32)、腔体板(33)依次贴合在一起，所述腔体板上布满空腔(34)，所述空腔的形状与待抛光的陶瓷(5)的外形轮廓相匹配。

2.如权利要求1所述的陶瓷平面抛光装置，其特征在于，所述夹具驱动机构(4)包括支架(41)、主动轮(42)、导向轮(43)、夹具转动电机(44)，所述支架(41)为弧形结构，支架弧形结构的一端安装导向轮(43)，另一端安装主动轮(42)，所述支架上位于主动轮的上方还安装有夹具转动电机(44)，夹具转动电机(44)的驱动轴穿过支架与主动轮连接。

3.如权利要求2所述的陶瓷平面抛光装置，其特征在于，还包括配重铁块(6)，所述配重铁块位于抛光夹具(3)上方。

4.如权利要求1-3任一项所述的陶瓷平面抛光装置，其特征在于，所述待抛光的陶瓷(5)的待抛光面为平面，当待抛光的陶瓷(5)放置于抛光夹具(3)的空腔(34)里时，裸露出待抛光的平面，所述待抛光的平面贴合在抛光盘(1)上。

5.如权利要求1所述的陶瓷平面抛光装置，其特征在于，所述底盘(31)为铁制底盘。

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