CN219987170U - 一种金属抛光焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属抛光焊接一体机，其包括放置台，所述放置台上设置有设置有抛光机构，所述放置台位于所述抛光机构一侧设置有传送组件，所述放置台上设置有焊接件，所述焊接件位于所述传送组件背离所述抛光机构的一侧；所述抛光机构包括设置在所述放置台上的圆柱台、转动套设在所述圆柱台外侧的安装板、驱动所述安装板转动的驱动组件、间隔均匀设置在所述安装板上的若干个第一抛光组件、设置在所述放置台上的支架、滑移设置在所述支架上的第二抛光组件、以及驱动所述第二抛光组件滑移的滑移组件，所述圆柱台上开设有放置金属板材的嵌槽。本申请具有提高家具展柜等组装用的金属板材的抛光焊接效率的效果。

Description

一种金属抛光焊接一体机

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属抛光焊接一体机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

金属家具展柜等在喷漆成品之前，通常需要对家具展柜的金属板材进行分段的抛光，再对抛光后的金属板材进行焊接组装成展柜，进而保证展柜各个部位的平整。现有的抛光装置大多只具备抛光功能，且抛光时需要工作人员对抛光位置进行实时的调整，同时工作人员需要对所有金属板材进行抛光处理后再拿到焊接机上进行焊接，整个抛光焊接过程十分的复杂繁琐，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高家具展柜等组装用的金属板材的抛光焊接效率，本申请提供一种金属抛光焊接一体机。

本申请提供的一种金属抛光焊接一体机采用如下的技术方案：

一种金属抛光焊接一体机，包括放置台，所述放置台上设置有抛光机构，所述放置台位于所述抛光机构一侧设置有传送组件，所述放置台上设置有焊接件，所述焊接件位于所述传送组件背离所述抛光机构的一侧；

所述抛光机构包括设置在所述放置台上的圆柱台、转动套设在所述圆柱台外侧的安装板、驱动所述安装板转动的驱动组件、间隔均匀设置在所述安装板上的若干个第一抛光组件、设置在所述放置台上的支架、滑移设置在所述支架上的第二抛光组件、以及驱动所述第二抛光组件滑移的滑移组件，所述圆柱台上开设有放置金属板材的嵌槽。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述圆柱台外壁一侧的驱动齿轮、以及设置在所述圆柱台上驱动所述驱动齿轮转动的驱动件，所述安装板底壁上设置有从动齿环，所述从动齿环与所述驱动齿轮啮合。

可选的，所述第二抛光组件包括设置在所述滑移组件上的伸缩件、设置在所述伸缩件上的安装座、转动设置在所述安装座上的第二抛光件、驱动所述第二抛光件转动的动力件、以及设置在所述动力件上的转动座，所述伸缩件驱动所述安装座靠近或远离所述圆柱台，所述第二抛光件转动设置在所述转动座上。

可选的，所述传送组件包括转动设置在所述放置台内的主动辊、以及转动设置在所述放置台内的从动辊、绕设在所述主动辊及所述从动辊外壁上的传动带、以及驱动所述主动辊转动的转动件。

可选的，所述放置台上设置有控制台，所述控制台上设置有控制所述抛光机构及所述传送组件启闭的控制按钮。

可选的，所述放置台靠近所述焊接件的侧壁上设置有挂接件，所述挂接件上挂设有电焊帽。

可选的，所述放置台底部设置有若干个万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型使用时，先将待抛光的金属板材放置在放置台上的圆柱台上嵌槽内，随后启动驱动组件带动安装板绕圆柱台匀速转动，安装板转动过程中即可通过安装板上的第一抛光组件对金属板材的周侧壁进行抛光处理，同时滑移在支架上的第二抛光组件可以对金属板材的顶部侧壁进行抛光处理，整个抛光过程无需人工推送，方便快捷，处理完成后，工作人员将抛光后的金属板材放置到传送组件上，进而通过传送组件将金属板材传送至焊接件附近，工作人员及可及时的对金属板材进行焊接处理，进而提高了家具展柜等组装用的金属板材的抛光焊接效率。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种金属抛光焊接一体机整体结构的轴侧示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是图1中C部的放大示意图；

图5是图1中D部的放大示意图；

图6是图1中E部的放大示意图。

附图标记：1、放置台；2、抛光机构；21、圆柱台；22、安装板；23、驱动组件；231、驱动齿轮；232、驱动件；24、第一抛光组件；241、第一抛光件；242、传动件；243、万向节；25、支架；26、第二抛光组件；261、伸缩件；262、安装座；263、第二抛光件；264、动力件；265、转动座；27、滑移组件；271、第一直线模组；272、第二直线模组；3、传送组件；31、主动辊；32、从动辊；33、传动带；34、转动件；4、焊接件；5、嵌槽；6、橡胶垫；7、转动槽；8、从动齿环；9、传动座；10、连接耳板；11、安装槽；12、控制台；13、控制按钮；14、挂接件；15、电焊帽；16、万向轮；17、刹车片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属抛光焊接一体机。

参照图1，一种金属抛光焊接一体机，包括放置台1、抛光机构2、传送组件3以及焊接件4，抛光机构2安装在放置台1上用于对金属板材进行抛光处理，焊接件4安装在放置台1上用于对抛光后的金属板材进行焊接处理，传送组件3安装在放置台1上且位于抛光组件与焊接件4之间，用于将焊接后的金属板材输送到焊接件4，方便工作人员进行焊接操作，进而实现金属板材抛光焊接的一体化，提升效率。

参照图1和图2，抛光机构2包括圆柱台21、安装板22、驱动组件23以及第一抛光组件24，圆柱台21焊接固定安装在放置台1上，第一抛光组件24安装有若干个，本实施例中，圆柱台21及安装板22均呈圆形，且安装板22通过驱动组件23转动套设安装在圆柱台21外壁上，第一抛光组件24数量优选为三组，三组第一抛光组件24绕圆柱台21轴向间隔均匀安装实现对金属板材周侧壁的抛光处理。

使用时，将待抛光的金属板材放置在圆柱台21上，再通过驱动组件23带动安装板22及安装板22上的三组第一抛光组件24同步转动，进而实现对金属板材周侧壁的均匀抛光，同时三组第一抛光组件24同时对金属板材施力，降低了金属板材在圆柱台21上发生移动的可能性。

参照图1和图2，圆柱台21上表面位于抛光机构2下方开设有嵌槽5，嵌槽5粘接安装有橡胶垫6，金属板材放置前，橡胶垫6上表面与放置台1上表面齐平；进行抛光作业时，将待抛光金属板材放置在橡胶垫6上，橡胶垫6在金属板材压设下发生轻微变形，进而实现金属板材的嵌设放置，同时利用金属板材与橡胶垫6间的摩擦力降低了抛光过程中金属板材发生移动的可能性。

参照图1和图2，圆柱台21外壁上开设有转动槽7，安装板22同轴转动安装在转动槽7内，安装板22朝向放置台1的侧壁上一体成型有从动齿环8，抛光处理时，通过驱动组件23与从动齿环8的配合，进而带动安装板22在转动槽7内的转动。

参照图1和图2，驱动组件23包括驱动齿轮231和驱动件232，本实施例中，驱动件232采用伺服电机，驱动件232嵌设安装在放置台1内，驱动件232的输出轴朝向安装板22设置并伸出放置台1，驱动齿轮231套设安装在驱动件232的输出轴上，且驱动齿轮231与安装板22上的从动齿环8相互啮合，进而通过驱动齿轮231驱动安装板22匀速转动在圆柱台21上。

参照图1和图3，第一抛光组件24包括第一抛光件241、传动件242以及万向节243，本实施例中，传动件242采用驱动电机，万象节设置有两个，传动件242输出轴上转动套设有传动座9，其中一个万向节243通过螺栓安装在第一抛光件241上，另一个万向节243通过螺栓固定安装在传动座9上，第一抛光件241与传动座9通过万向节243及十字转轴转动连接。

抛光时，第一抛光件241在传动件242驱动件232转动对金属板材周侧壁进行磨砂抛光处理，同时金属板材通常存在转折拐角等，传动座9及万向节243的设置则便于第一抛光件241在金属板材存在转折拐角时始终保持与金属板材表面的贴合，进而提升了第一抛光组件24的抛光质量。

参照图1和图4，抛光机构2还包括支架25、第二抛光组件26以及滑移组件27，支架25通过螺栓固定安装在放置台1侧壁上，滑移组件27安装在支架25上且位于圆柱台21上方，第二抛光组件26安装在滑移组件27上，和滑移组件27用于带动第二抛光组件26在圆柱台21上方平面内任意位置的滑移，进而通过第二抛光组件26实现对金属板材顶部侧壁上抛光处理。

参照图1和图4，滑移组件27包括第一直线模组271及第二直线模组272，本实施例中，第一直线模组271及第二之间模组均为现有技术，不做过多赘述，第一直线模组271通过螺栓固定安装在支架25上，第二直线模组272通过螺栓固定安装第一直线模组271的滑块上，且第二直线模组272的传送方向从垂直于第一直线模组271的传送方向，第二抛光组件26安装在第二直线模组272的滑块上，进而实现第二抛光组件26在圆柱台21上方平面内任意位置的滑移。

参照图1和图4，第二抛光组件26包括伸缩件261、安装座262、第二抛光件263、动力件264以及转动座265，本实施例中，伸缩件261为驱动气缸，动力件264为驱动电机，伸缩件261通过螺栓固定安装在第二直线模组272滑块上，且伸缩件261的活塞杆朝向圆柱台21设置，安装座262通过螺栓固定安装在伸缩件261活塞杆端面上，动力件264通过螺栓固定安装在安装座262外壁上，转动座265套设安装在动力件264输出轴外壁上，第二抛光件263上一体成型有连接耳板10，第二抛光件263通过连接耳板10及转轴与转动轴转动连接。

使用时，动力件264带动第二抛光件263转动，伸缩件261带动第二抛光件263靠近金属板材进而实现对金属板材的抛光，连接耳板10及转动座265的安装则便于第二抛光件263抛光时根据金属板材表面的形变进行抛光角度的调整，进而提升了第二抛光组件26的抛光质量。

参照图1，焊接件4电连接安装在放置台1上，本实施例中，焊接件4采用常见的焊枪，不做过多赘述，进而在多个金属板材抛光完成后，工作人员即可立刻通过焊接件4对金属板材进行焊接处理。

参照图1和图5，传送组件3包括主动辊31、从动辊32、传动带33以及转动件34，放置台1上表面开设有安装槽11，主动辊31及从动辊32均转动架设在安装槽11内壁上，传动带33绕设安装在主动辊31和从动辊32外壁上，本实施例中，转动件34为驱动电机，转动件34通过螺栓固定安装在放置台1外壁上，转动件34的输出轴与主动辊31同轴固定连接，进而在金属板材抛光结束后通过传动带33将抛光后的金属板材传送至焊接件4处进行焊接。

参照图1，放置台1上安装有控制台12，控制台12上安装有控制抛光机构2及传送组件3启闭的控制按钮13，使用时，工作人员可以通过控制按钮13及时的控制抛光机构2及传送组件3的启闭，便于工作人员对金属板材的抛光焊接操作进行更好的把控，进而起到提升抛光焊接质量的效果，同时提升了机器的实用性和便捷性。

参照图1和图6，放置台1靠近焊接件4的侧壁上粘接固定有挂接件14，挂接件14上挂设有电焊帽15，进行焊接工作时，焊枪头部会产生弧光，对人沿会造成极大的损害，通过在放置台1侧壁上挂设电焊帽15，便于工作人员拿取，进而在进行焊接工作时进行穿戴，从而更好的保护人眼。

参照图1，放置台1底部安装有若干个万向轮16，本实施例中，放置台1呈矩形，万向轮16安装有四个，四个万向轮16分设在放置台1的四个拐角处，万向轮16上安装有刹车片17，万向轮16及刹车片17的安装便于放置台1的移动及固定，进而提升了金属抛光焊接一体机的实用性。

本申请实施例一种金属抛光焊接一体机的实施原理为：抛光焊接时，先将待抛光的金属板材放置在放置台1上的圆柱台21上嵌槽5内，随后工作人员通过控制按钮13启动驱动组件23带动安装板22绕圆柱台21匀速转动，安装板22转动过程中即可通过安装板22上的第一抛光组件24对金属板材的周侧壁进行抛光处理，同时滑移在支架25上的第二抛光组件26可以对金属板材的顶部侧壁进行抛光处理，整个抛光过程无需人工推送，方便快捷，处理完成后，工作人员将抛光后的金属板材放置到传送组件3上，随后控制按钮13启动传送组件3，进而通过传送组件3将金属板材传送至焊接件4附近，工作人员及可及时的对金属板材进行焊接处理，进而提高了家具展柜等组装用的金属板材的抛光焊接效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)上设置有设置有抛光机构(2)，所述放置台(1)位于所述抛光机构(2)一侧设置有传送组件(3)，所述放置台(1)上设置有焊接件(4)，所述焊接件(4)位于所述传送组件(3)背离所述抛光机构(2)的一侧；

所述抛光机构(2)包括设置在所述放置台(1)上的圆柱台(21)、转动套设在所述圆柱台(21)外侧的安装板(22)、驱动所述安装板(22)转动的驱动组件(23)、间隔均匀设置在所述安装板(22)上的若干个第一抛光组件(24)、设置在所述放置台(1)上的支架(25)、滑移设置在所述支架(25)上的第二抛光组件(26)、以及驱动所述第二抛光组件(26)滑移的滑移组件(27)，所述圆柱台(21)上开设有放置金属板材的嵌槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述驱动组件(23)包括转动设置在所述圆柱台(21)外壁一侧的驱动齿轮(231)、以及设置在所述圆柱台(21)上驱动所述驱动齿轮(231)转动的驱动件(232)，所述安装板(22)底壁上设置有从动齿环(8)，所述从动齿环(8)与所述驱动齿轮(231)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述第二抛光组件(26)包括设置在所述滑移组件(27)上的伸缩件(261)、设置在所述伸缩件(261)上的安装座(262)、转动设置在所述安装座(262)上的第二抛光件(263)、驱动所述第二抛光件(263)转动的动力件(264)、以及设置在所述动力件(264)上的转动座(265)，所述伸缩件(261)驱动所述安装座(262)靠近或远离所述圆柱台(21)，所述第二抛光件(263)转动设置在所述转动座(265)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述传送组件(3)包括转动设置在所述放置台(1)内的主动辊(31)、以及转动设置在所述放置台(1)内的从动辊(32)、绕设在所述主动辊(31)及所述从动辊(32)外壁上的传动带(33)、以及驱动所述主动辊(31)转动的转动件(34)。

5.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述放置台(1)上设置有控制台(12)，所述控制台(12)上设置有控制所述抛光机构(2)及所述传送组件(3)启闭的控制按钮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述放置台(1)靠近所述焊接件(4)的侧壁上设置有挂接件(14)，所述挂接件(14)上挂设有电焊帽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种金属抛光焊接一体机，其特征在于：所述放置台(1)底部设置有若干个万向轮(16)，所述万向轮(16)上设置有刹车片(17)。