CN215748409U - 一种动臂加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动臂加工技术领域，尤其涉及一种动臂加工用打磨装置包括固定架和打磨组件，打磨组件位于所述固定架上，所述打磨组件包括用于打磨动臂边角的打磨带组件；以及用于安装和带动打磨带组件运动的驱动组件，动臂固定在固定架上，并且动臂与打磨带组件接触，然后驱动组件带动打磨带组件运动，运动中的打磨带组件能够将动臂边角位置的毛刺打磨掉，解决了现有的动臂加工用打磨装置存在不方便打磨边角处的毛刺的问题，解决了现有的动臂加工用打磨装置存在不方便打磨边角处的毛刺的问题。

Description

一种动臂加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于动臂加工技术领域，具体是涉及一种动臂加工用打磨装置。

背景技术

在现代的工程器械中，挖机和起吊设备是常见的工程器械，动臂、斗杆是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。而动臂在加工过程中，需要进行翻转而完成焊接和安装等工作，动臂在加工后，其表面常常会有毛刺和飞边等，因此就需要用到打磨装置进行处理。

但是现有的动臂加工用打磨装置一般都是沿着动臂的表面移动来打磨的，对于边角处的毛刺则无法一次性打磨掉，后期还需要人工手动进行处理，大大降低了工作效率。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种动臂加工用打磨装置，解决了现有的动臂加工用打磨装置存在不方便打磨边角处的毛刺的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种动臂加工用打磨装置，旨在解决以下问题：现有的动臂加工用打磨装置存在焊剂原料粉末粉碎不均匀的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：一种动臂加工用打磨装置，包括固定架，其特征在于，还包括：

打磨组件，位于所述固定架上，所述打磨组件包括用于打磨动臂边角的打磨带组件；以及用于安装和带动打磨带组件运动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨带组件包括：

打磨带；所述打磨带的数量为若干个，均匀分布在驱动组件内；

转动组件一，位于所述驱动组件上，所述转动组件一内设有用于带动打磨带移动的转动辊；以及用于调节转动辊位置的调节组件，所述调节组件与驱动组件装配连接；以及

转动组件二，位于所述驱动组件上，所述转动组件二与转动组件一内部零部件组成一致，所述打磨带另一端与转动组件二装配连接，所述转动组件二与转动组件一的数量为若干个，所述转动组件二与转动组件一关于驱动组件中心对称，并且单个转动组件二与转动组件一上均连接有若干个打磨带。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括：

旋转组件，所述旋转组件内设有用于安装打磨带组件的骨架，所述骨架上设有用于传递动力的传动齿轮；以及

驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：

螺纹杆，所述转动辊与螺纹杆装配连接；以及

螺纹管，所述螺纹杆活动连接在螺纹管内，所述螺纹管与骨架装配连接，所述螺纹管上设置有用于带动螺纹管旋转的旋钮。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定架包括：

夹持组件，安装在固定架上，用于固定动臂；以及

丝杆，安装在固定架上，并且与驱动电机装配连接，用于带动骨架移动。

作为本实用新型进一步的方案，还包括：

固定板，所述骨架装配连接在固定板上；以及

底座，所述固定板安装在底座上，所述底座滑动连接在丝杆上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

将动臂固定在固定架上，并且动臂与打磨带组件接触，然后驱动组件带动打磨带组件运动，运动中的打磨带组件能够将动臂边角位置的毛刺打磨掉，解决了现有的动臂加工用打磨装置存在不方便打磨边角处的毛刺的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种动臂加工用打磨装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种动臂加工用打磨装置的剖面图。

图3为本实用新型实施例提供的打磨组件的轴测图。

图4为本实用新型实施例提供的打磨带组件的轴测图。

图5为本实用新型实施例提供的调节组件的局部放大图。

附图标记：1-固定板、2-底座、3-固定架、4-骨架、5-转动组件一、51-转动辊、52-支架、53-螺纹杆、54-螺纹管、55-旋钮、6-打磨带、7-转动组件二、8-动臂、9-驱动齿轮、10-丝杆、11-传动齿轮、12-夹持组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，一种动臂加工用打磨装置，包括固定架3，还包括：

打磨组件，位于所述固定架3上，所述打磨组件包括用于打磨动臂8边角的打磨带组件；以及用于安装和带动打磨带组件运动的驱动组件。

在本实用新型实施例中， 首先将动臂8固定在固定架3上，并且动臂8与打磨带组件接触，然后驱动组件带动打磨带组件运动，运动中的打磨带组件能够将动臂8边角位置的毛刺打磨掉，解决了传统的打磨装置不方便打磨掉动臂8边角位置的毛刺的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述打磨带组件包括：

打磨带6；所述打磨带6的数量为若干个，均匀分布在驱动组件内；

转动组件一5，位于所述驱动组件上，所述转动组件一5内设有用于带动打磨带6移动的转动辊51；以及用于调节转动辊51位置的调节组件，所述调节组件与驱动组件装配连接；以及

转动组件二7，位于所述驱动组件上，所述转动组件二7与转动组件一5内部零部件组成一致，所述打磨带6另一端与转动组件二7装配连接，所述转动组件二7与转动组件一5的数量为若干个，所述转动组件二7与转动组件一5关于驱动组件中心对称，并且单个转动组件二7与转动组件一5上均连接有若干个打磨带6。

在本实施例中，转动组件一5或转动组件二7内的转动辊51与驱动电机连接，并且驱动电机和转动辊51均固定在支架52上，参考传送带的运动原理一致，打磨带6能够在两个转动辊51上移动，图中的打磨带6和转动辊51的数量为四个，转动辊51的数量为四个，每个转动辊51上连接有两个打磨带6，转动辊51上的打磨带6并列设置，四个打磨带6能够形成一个菱形，打磨时，动臂8固定在这四个打磨带6中间，并且动臂8上的边角（面与面之间的楞线处）与打磨带6贴合，为了便于将不同形状的动臂8安装在这四个打磨带6中间，每个支架52上都与调节组件连接，调节组件能够分别调节转动组件二7和转动组件二7的位置，再加上打磨带6自身具备韧性好和变形大的特点，动臂8很容易放入四个打磨带6中间，这样一来四个打磨带6就可以一边移动一边对动臂8进行打磨，在打磨过程中，也可以通过调节组件分别调节转动辊51的位置，能够达到改变打磨带6与动臂8的角度的功能，使其不仅可以打磨边角，还可以打磨面，具备灵活性好和实用性强的特点。

当然，此处打磨带6和转动辊51的数量还可以为三个或者大于四个，此处可根据被打磨的零件的外形进行设计，便不再进行赘述。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，所述驱动组件包括：

旋转组件，所述旋转组件内设有用于安装打磨带组件的骨架4，所述骨架4上设有用于传递动力的传动齿轮11；以及

驱动齿轮9，所述传动齿轮11与驱动齿轮9相互啮合。

在本实施例中，骨架4为圆柱形，是为了可以实现旋转的功能，驱动齿轮9由驱动电机驱动，此处的驱动电机可与上述实施例中的驱动电机是有区别的，主要因为负载不同。相应的功率也会不同，这个可根据实际情况进行选择，动臂8固定在骨架4轴线的位置，利用啮合传动原理，驱动电机能够带动骨架4旋转，骨架4通过调节组件与打磨带组件固定连接，打磨带6既可以随着转动辊51移动的，又可以围绕骨架4的轴线旋转，这种设计会使动臂8使得打磨带6能够顺着动臂8的轮廓（尤其是边角位置出的圆角）进行打磨，提高了打磨效果，使得表面更加光滑圆润。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述调节组件包括：

螺纹杆53，所述转动辊51与螺纹杆53装配连接；以及

螺纹管54，所述螺纹杆53活动连接在螺纹管54内，所述螺纹管54与骨架4装配连接，所述螺纹管54上设置有用于带动螺纹管54旋转的旋钮55。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述固定架3包括：

夹持组件12，安装在固定架3上，用于固定动臂8；以及

丝杆10，安装在固定架3上，并且与驱动电机装配连接，用于带动骨架4移动。

在本实施例中，动臂8通过夹持组件12来固定完成后，驱动电机通过带动丝杆10旋转能够带动骨架4内的打磨带6沿着骨架4的轴线方向往复运动，从而提高了工作效率。

当然，此处的驱动电机可选用与前两个驱动电机型号一致的，也可不一致，不做限制，现有技术的夹持组件12有很多种，为常规技术手段，便不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：

固定板1，所述骨架4装配连接在固定板1上；以及

底座2，所述固定板1安装在底座2上，所述底座2滑动连接在丝杆10上。

在本实施例中，骨架4固定在固定板1上安装的轴承内，使其能够在固定板1转动，固定板1下方的底座2内安装有螺母块，能够沿着丝杆10移动。

在本实施例中，首先将动臂8放入骨架4内的若干个打磨带6中间的位置，然后将其端部固定在固定架3上的夹持组件12内，驱动电机通过带动转动辊51旋转，能够带动打磨带6能够在两个转动辊51上移动，打磨带6就可以一边移动一边对动臂8进行打磨，在打磨过程中，也可以通过调节组件分别调节转动辊51的位置，能够达到改变打磨带6与动臂8的角度的功能，使其不仅可以打磨边角，还可以打磨面，为了提高打磨效果，驱动电机能够带动骨架4旋转，骨架4通过调节组件与打磨带组件固定连接，打磨带6既可以随着转动辊51移动的，又可以围绕骨架4的轴线旋转，这种设计会使动臂8使得打磨带6能够顺着动臂8的轮廓（尤其是边角位置出的圆角）进行打磨，使得表面更加光滑圆润，为了提高工作效率，驱动电机通过带动丝杆10旋转能够带动骨架4内的打磨带6沿着骨架4的轴线方向往复运动，使得打磨带6可以自动对整个动臂8进行打磨。

综上所述，将动臂8固定在固定架3上，并且动臂8与打磨带组件接触，然后驱动组件带动打磨带组件运动，运动中的打磨带组件能够将动臂8边角位置的毛刺打磨掉，解决了传统的打磨装置不方便打磨掉动臂8边角位置的毛刺的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动臂加工用打磨装置，包括固定架，其特征在于，还包括：

打磨组件，位于所述固定架上，所述打磨组件包括用于打磨动臂边角的打磨带组件；以及用于安装和带动打磨带组件运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种动臂加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨带组件包括：

打磨带；所述打磨带的数量为若干个，均匀分布在驱动组件内；

转动组件一，位于所述驱动组件上，所述转动组件一内设有用于带动打磨带移动的转动辊；以及用于调节转动辊位置的调节组件，所述调节组件与驱动组件装配连接；以及

转动组件二，位于所述驱动组件上，所述转动组件二与转动组件一内部零部件组成一致，所述打磨带另一端与转动组件二装配连接，所述转动组件二与转动组件一的数量为若干个，所述转动组件二与转动组件一关于驱动组件中心对称，并且单个转动组件二与转动组件一上均连接有若干个打磨带。

3.根据权利要求2所述的一种动臂加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

旋转组件，所述旋转组件内设有用于安装打磨带组件的骨架，所述骨架上设有用于传递动力的传动齿轮；以及

驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种动臂加工用打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括：

螺纹杆，所述转动辊与螺纹杆装配连接；以及

螺纹管，所述螺纹杆活动连接在螺纹管内，所述螺纹管与骨架装配连接，所述螺纹管上设置有用于带动螺纹管旋转的旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种动臂加工用打磨装置，其特征在于，所述固定架包括：

夹持组件，安装在固定架上，用于固定动臂；以及

丝杆，安装在固定架上，并且与驱动电机装配连接，用于带动骨架移动。

6.根据权利要求5所述的一种动臂加工用打磨装置，其特征在于，还包括：

固定板，所述骨架装配连接在固定板上；以及

底座，所述固定板安装在底座上，所述底座滑动连接在丝杆上。

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