CN214186418U - 一种机械加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种研磨装置技术领域,公开了一种机械加工用研磨装置,包括底座,所述底座下表面固定安装有多组均匀分布的支腿,所述底座上表面中部开设有第一凹槽,第一凹槽底面中部固定安装有输出轴向上伸出的电机,电机输出轴上端固定安装有支撑板,所述底座上表面四周固定安装有四组对称分布的支架,底座上表面开设有位于两组支架中间位置的第二凹槽,第二凹槽底面固定安装有第一电动伸缩杆。本实用新型的有益效果是:保证了零件加工时的稳定性,且避免固定装置占据加工表面使得能够一次性加工完成,保证零件表面研磨质量,避免了零件单侧研磨受力,保证了零件自身结构的稳定向,且两侧同时研磨提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置技术领域,具体是一种机械加工用研磨装置。
背景技术
在机械零件的加工中,为了提高零件表面的光滑程度,需要使用到打磨装置以及研磨装置,其中研磨装置用于精度要求高的零件。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
零件在进行加工时首先需要对零件进行固定,现有的固定结构中多会延伸并占据加工表面,使得零件表面在研磨时难以一次性完整加工,进而需要多次装夹加工,对零件表面的研磨质量产生较大迎影响,现有装置研磨时使零件自转,之后将研磨块放在零件的一侧进行研磨,零件在研磨过程中由于摩擦产生较多热,由于单侧受力使得零件本身易发生形变,且零件表面研磨不均匀,不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工用研磨装置,包括底座,所述底座下表面固定安装有多组均匀分布的支腿,所述底座上表面中部开设有第一凹槽,第一凹槽底面中部固定安装有输出轴向上伸出的电机,电机输出轴上端固定安装有支撑板,所述底座上表面四周固定安装有四组对称分布的支架,底座上表面开设有位于两组支架中间位置的第二凹槽,第二凹槽底面固定安装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆上端固定安装有安装板,所述安装板上表面固定安装有四组对称分布的轴承座,轴承座共同转动安装有两组前后对称分布的丝杆,丝杆上共同转动安装有两组左右对称分布的移动块,移动块相互靠近的侧面中部通过螺钉固定安装有带有弧形槽的研磨块,所述支架上端共同固定安装有顶座,顶座下表面中部固定安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆下端转动安装有压板。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座上表面位于第一凹槽外侧固定安装有固定架,电机的输出轴向上穿过固定架。
作为本实用新型进一步的方案:所述支架相互靠近的侧面上均开设有滑槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装板前后两端滑动安装在滑槽内。
作为本实用新型进一步的方案:所述丝杆左端穿过轴承座且固定安装有第二锥形齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:左侧所述安装板上表面中部固定安装有输出轴向前后侧伸出的双轴电机,双轴电机的输出轴末端固定安装有与第二锥形齿轮配合的第一锥形齿轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置支撑板、固定架和压板,零件放置到支撑板上后通过压板将零件压紧,通过固定架保证支撑板在受到压力后不会发生位移,保证了零件加工时的稳定性,且避免固定装置占据加工表面使得能够一次性加工完成,保证零件表面研磨质量;通过设置丝杆、移动块和研磨块,研磨块通过螺钉固定在移动块的侧面,可根据零件直径不同更换不同大小的研磨块,丝杆转动带动两组移动块同时向内侧移动进而带动两组研磨块同时对零件表面进行研磨,避免了零件单侧研磨受力,保证了零件自身结构的稳定向,且两侧同时研磨提高了工作效率。
附图说明
图1为一种机械加工用研磨装置的结构示意图。
图2为一种机械加工用研磨装置的结构示意图。
图3为一种机械加工用研磨装置的主视图。
其中:1.底座、2.第一凹槽、3.电机、4.固定架、5.支撑板、6.支架、7.滑槽、8.第一电动伸缩杆、9.安装板、10.双轴电机、11.第一锥形齿轮、12.第二锥形齿轮、13.丝杆、14.移动块、15.研磨块、16.轴承座、17.顶座、18.第二电动伸缩杆、19.压板、20.支腿、21.第二凹槽。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1-3,一种机械加工用研磨装置,包括底座1,底座1下表面固定安装有多组均匀分布的支腿20,底座1上表面中部开设有第一凹槽2,第一凹槽2底面中部固定安装有输出轴向上伸出的电机3,电机3输出轴上端固定安装有支撑板5,底座1上表面位于第一凹槽2外侧固定安装有固定架4,电机3的输出轴向上穿过固定架4,底座1上表面四周固定安装有四组对称分布的支架6,支架6相互靠近的侧面上均开设有滑槽7,底座1上表面开设有位于两组支架6中间位置的第二凹槽21,第二凹槽21底面固定安装有第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8上端固定安装有安装板9,安装板9前后两端滑动安装在滑槽7内,安装板9上表面固定安装有四组对称分布的轴承座16,轴承座16共同转动安装有两组前后对称分布的丝杆13,丝杆13左端穿过轴承座16且固定安装有第二锥形齿轮12,左侧安装板9上表面中部固定安装有输出轴向前后侧伸出的双轴电机20,双轴电机10的输出轴末端固定安装有与第二锥形齿轮12配合的第一锥形齿轮11,丝杆13上共同转动安装有两组左右对称分布的移动块14。
实施例二
在实施例一的基础上,移动块14相互靠近的侧面中部通过螺钉固定安装有带有弧形槽的研磨块15,支架6上端共同固定安装有顶座17,顶座17下表面中部固定安装有第二电动伸缩杆18,第二电动伸缩杆18下端转动安装有压板19。
本实用新型的工作原理是:将零件放置到支撑板5上表面中部,开启第二电动伸缩杆18带动压板19向下移动将零件压紧在支撑板5上,开启电机3电机3带动支撑板5转动进而带动零件自转,开启双轴电机10,双轴电机10通过啮合的第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12同时调动两组丝杆13转动,进而带动两组移动块14同时向内侧移动,从而使两组研磨块15同时对零件表面进行研磨,研磨时通过第一电动伸缩杆8带动安装板9上下移动进而使研磨块15沿着零件表面上下移动完成零件表面的研磨工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种机械加工用研磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)下表面固定安装有多组均匀分布的支腿(20),所述底座(1)上表面中部开设有第一凹槽(2),第一凹槽(2)底面中部固定安装有输出轴向上伸出的电机(3),电机(3)输出轴上端固定安装有支撑板(5),所述底座(1)上表面四周固定安装有四组对称分布的支架(6),底座(1)上表面开设有位于两组支架(6)中间位置的第二凹槽(21),第二凹槽(21)底面固定安装有第一电动伸缩杆(8),第一电动伸缩杆(8)上端固定安装有安装板(9),所述安装板(9)上表面固定安装有四组对称分布的轴承座(16),轴承座(16)共同转动安装有两组前后对称分布的丝杆(13),丝杆(13)上共同转动安装有两组左右对称分布的移动块(14),移动块(14)相互靠近的侧面中部通过螺钉固定安装有带有弧形槽的研磨块(15),所述支架(6)上端共同固定安装有顶座(17),顶座(17)下表面中部固定安装有第二电动伸缩杆(18),第二电动伸缩杆(18)下端转动安装有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置,其特征在于,所述底座(1)上表面位于第一凹槽(2)外侧固定安装有固定架(4),电机(3)的输出轴向上穿过固定架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置,其特征在于,所述支架(6)相互靠近的侧面上均开设有滑槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置,其特征在于,所述安装板(9)前后两端滑动安装在滑槽(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置,其特征在于,所述丝杆(13)左端穿过轴承座(16)且固定安装有第二锥形齿轮(12)。
6.根据权利要求1或4所述的一种机械加工用研磨装置,其特征在于,左侧所述安装板(9)上表面中部固定安装有输出轴向前后侧伸出的双轴电机(10),双轴电机(10)的输出轴末端固定安装有与第二锥形齿轮(12)配合的第一锥形齿轮(11)。
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