CN212824600U - 一种金属管外表面除锈用工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管外表面除锈用工艺装备，属于金属工艺装备技术领域，解决了现有的金属管外表面除锈用工艺装备存在不能根据金属管的长度和内径进行调节的问题，其技术要点是：包括基座，将金属管的一侧套接于支撑固定板上，第一气缸启动，推动支撑固定板对金属管内壁进行固定，摇动第二摇把，使活动杆靠近金属管另一侧，旋转座进入金属管内部时，另一侧的第一气缸启动，完成另一侧的固定，第一电机启动，驱动金属管旋转，第二电机驱动打磨轮旋转，第二气缸推动打磨轮对金属管的外壁进行打磨除锈，摇动第一摇把，实现第四滑块带动打磨轮左右移动，完成打磨轮对金属管外表面的打磨除锈，具有可以根据金属管的长度和内径进行调节的优点。

Description

一种金属管外表面除锈用工艺装备

技术领域

本实用新型涉及金属工艺装备领域，具体是涉及一种金属管外表面除锈用工艺装备。

背景技术

生活中金属管件的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，金属管如前期没有对外观处理好，裸露放置一段时间后，表层会被腐蚀，造成金属管生锈，再重新使用时就要对其进行除锈处理，由于金属材料因锈蚀每年给我国带来较为严重的损失，近年来，对金属材料除锈的方式采用机械设备装置也逐步出现。

在建筑施工中，对于金属型材的管道表面除锈，现有的工艺设备不能根据金属管的长度和内径进行调节，为工作人员的使用带来不便，由上可见，现有的金属管外表面除锈用工艺装备存在不能根据金属管的长度和内径进行调节的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种金属管外表面除锈用工艺装备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属管外表面除锈用工艺装备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管外表面除锈用工艺装备，包括基座，所述基座上固定连接有固定架，所述固定架内设置有金属管，所述金属管的两侧设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件包括旋转座和支撑固定板，所述支撑固定板设置于旋转座上，所述支撑固定板与金属管的内壁相贴合设置，所述旋转座的中心一侧固定连接有第一电机的输出轴，所述旋转座的另一侧连接有移动组件，所述移动组件包括活动杆，所述金属管的上部设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转座上固定连接有第一气缸，所述支撑固定板固定连接有第一气缸的活塞杆，所述支撑固定板的数量为四个，所述第一电机固定连接于固定架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转座的中心另一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接于第一轴承上，所述第一轴承固定连接于活动杆上，所述活动杆的下方固定连接有第二滑块，所述第二滑块螺纹连接于第一螺杆上，所述第一螺杆的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接于固定架的内壁上，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二摇把，所述第二摇把转动连接于固定架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一导杆上，所述第一导杆固定连接于基座的内部，所述基座上开设有用于避位活动杆、第一滑块和第一导杆的凹槽，所述活动杆的另一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接于第二导杆上，所述第二导杆固定连接于固定架的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动杆上开设有用于避位第二螺杆的避位槽，所述第二螺杆的一端转动连接有第三轴承，所述第三轴承固定连接于固定架的内壁上，所述第二螺杆的另一端固定连接有第一摇把，所述第一摇把转动连接于固定架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二螺杆上螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块滑动连接于第二导杆上，所述第四滑块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将金属管的一侧套接于支撑固定板上，此时第一气缸启动，推动支撑固定板上升与金属管的内壁相贴合，实现对金属管一侧内壁的固定，此时摇动第二摇把，驱动第一螺杆旋转，在第一螺杆螺纹连接的关系下以及第二导杆和第一导杆的导向作用下，实现活动杆靠近金属管的另一侧，活动杆带动旋转轴移动，当旋转轴上的旋转座进入金属管的内部时，另一侧的第一气缸启动，推动支撑固定板上升完成对金属管另一侧内壁的固定，此时第一电机启动，在第一轴承转动连接的关系下，实现金属管的旋转，此时第二电机驱动打磨轮旋转，第二气缸推动打磨轮到所需位置对金属管的外壁进行打磨除锈，此时摇动第一摇把，在第二螺杆螺纹连接的关系下以及第二导杆的导向作用下，实现第四滑块左右移动，第四滑块带动打磨轮左右移动，完成打磨轮对金属管外表面的打磨除锈，具备可以根据金属管的长度和内径进行调节的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中旋转座的连接示意图。

图3为实用新型实施例中A的放大示意图。

附图标记：1-基座、2-固定架、3-金属管、4-第一电机、5-旋转座、6-第一气缸、7-支撑固定板、8-旋转轴、9-第一轴承、10-第一导杆、11-第一滑块、12-活动杆、13-第二滑块、14-第一螺杆、15-第二轴承、16-第二螺杆、17-避位槽、18-第三轴承、19-第二导杆、20-第三滑块、21-第四滑块、22-第二气缸、23-第二电机、24-打磨轮、25-第一摇把、26-第二摇把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1和图2，一种金属管外表面除锈用工艺装备，包括基座1，所述基座1上固定连接有固定架2，所述固定架2内设置有金属管3，所述金属管3的两侧设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件包括旋转座5和支撑固定板7，所述支撑固定板7设置于旋转座5上，所述支撑固定板7与金属管3的内壁相贴合设置，所述旋转座5的中心一侧固定连接有第一电机4的输出轴，所述旋转座5的另一侧连接有移动组件，所述移动组件包括活动杆12。

进一步，所述旋转座5上固定连接有第一气缸6，所述支撑固定板7固定连接有第一气缸6的活塞杆，所述支撑固定板7的数量为四个，所述第一电机4固定连接于固定架2的外侧。

进一步，所述旋转座5的中心另一侧固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8转动连接于第一轴承9上，所述第一轴承9固定连接于活动杆12上，所述活动杆12的下方固定连接有第二滑块13，所述第二滑块13螺纹连接于第一螺杆14上，所述第一螺杆14的一端转动连接有第二轴承15，所述第二轴承15固定连接于固定架2的内壁上，所述第一螺杆14的另一端固定连接有第二摇把26，所述第二摇把26转动连接于固定架2的外侧。

进一步，所述活动杆12的一端固定连接有第一滑块11，所述第一滑块11滑动连接于第一导杆10上，所述第一导杆10固定连接于基座1的内部，所述基座1上开设有用于避位活动杆12、第一滑块11和第一导杆10的凹槽，所述活动杆12的另一端固定连接有第三滑块20，所述第三滑块20滑动连接于第二导杆19上，所述第二导杆19固定连接于固定架2的内部。

优选的，通过将金属管3的一侧套接于支撑固定板7上，此时第一气缸6启动，推动支撑固定板7上升与金属管3的内壁相贴合，实现对金属管3一侧内壁的固定。

优选的，摇动第二摇把26，驱动第一螺杆14旋转，在第一螺杆14螺纹连接的关系下以及第二导杆19和第一导杆10的导向作用下，实现活动杆12靠近金属管3的另一侧，活动杆12带动旋转轴8移动，当旋转轴8上的旋转座5进入金属管3的内部时，另一侧的第一气缸6启动，推动支撑固定板7上升完成对金属管3另一侧内壁的固定。

优选的，第一电机4启动，在第一轴承9转动连接的关系下，实现金属管3的旋转。

优选的，在本实施例中，所述第一电机4为伺服电机，实现了金属管3的匀速旋转，便于后续的打磨除锈工作。

实施例2

请参阅图1和图3，一种金属管外表面除锈用工艺装备，包括基座1，所述基座1上固定连接有固定架2，还包括金属管3和活动杆12，所述金属管3的上部设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮24。

进一步，所述活动杆12上开设有用于避位第二螺杆16的避位槽17，所述第二螺杆16的一端转动连接有第三轴承18，所述第三轴承18固定连接于固定架2的内壁上，所述第二螺杆16的另一端固定连接有第一摇把25，所述第一摇把25转动连接于固定架2的外侧。

进一步，所述第二螺杆16上螺纹连接有第四滑块21，所述第四滑块21滑动连接于第二导杆19上，所述第四滑块21的底部固定连接有第二气缸22，所述第二气缸22的活塞杆固定连接有第二电机23，所述第二电机23的输出轴固定连接有打磨轮24。

优选的，第二电机23驱动打磨轮24旋转，第二气缸22推动打磨轮24到所需位置对金属管3的外壁进行打磨除锈。

优选的，摇动第一摇把25，在第二螺杆16螺纹连接的关系下以及第二导杆19的导向作用下，实现第四滑块21左右移动，第四滑块21带动打磨轮24左右移动，完成打磨轮24对金属管3外表面的打磨除锈。

优选的，在本实施例中，所述第二电机23为伺服电机，实现了打磨轮24的匀速旋转，大大提升了金属管3外表面打磨除锈的工作效率。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过将金属管3的一侧套接于支撑固定板7上，此时第一气缸6启动，推动支撑固定板7上升与金属管3的内壁相贴合，实现对金属管3一侧内壁的固定，此时摇动第二摇把26，驱动第一螺杆14旋转，在第一螺杆14螺纹连接的关系下以及第二导杆19和第一导杆10的导向作用下，实现活动杆12靠近金属管3的另一侧，活动杆12带动旋转轴8移动，当旋转轴8上的旋转座5进入金属管3的内部时，另一侧的第一气缸6启动，推动支撑固定板7上升完成对金属管3另一侧内壁的固定，此时第一电机4启动，在第一轴承9转动连接的关系下，实现金属管3的旋转，此时第二电机23驱动打磨轮24旋转，第二气缸22推动打磨轮24到所需位置对金属管3的外壁进行打磨除锈，此时摇动第一摇把25，在第二螺杆16螺纹连接的关系下以及第二导杆19的导向作用下，实现第四滑块21左右移动，第四滑块21带动打磨轮24左右移动，完成打磨轮24对金属管3外表面的打磨除锈。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，本申请中旋转固定组件、第一电机4、移动组件和打磨组件为现有技术的应用，将旋转固定组件、第一电机4、移动组件和打磨组件的设计结合应用到一种金属管外表面除锈用工艺装备为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属管外表面除锈用工艺装备存在不能根据金属管的长度和内径进行调节的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管外表面除锈用工艺装备，包括基座（1），所述基座（1）上固定连接有固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）内设置有金属管（3），所述金属管（3）的两侧设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件包括旋转座（5）和支撑固定板（7），所述支撑固定板（7）设置于旋转座（5）上，所述支撑固定板（7）与金属管（3）的内壁相贴合设置，所述旋转座（5）的中心一侧固定连接有第一电机（4）的输出轴，所述旋转座（5）的另一侧连接有移动组件，所述移动组件包括活动杆（12），所述金属管（3）的上部设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮（24）。

2.根据权利要求1所述的金属管外表面除锈用工艺装备，其特征在于，所述旋转座（5）上固定连接有第一气缸（6），所述支撑固定板（7）固定连接有第一气缸（6）的活塞杆，所述支撑固定板（7）的数量为四个，所述第一电机（4）固定连接于固定架（2）的外侧。

3.根据权利要求1所述的金属管外表面除锈用工艺装备，其特征在于，所述旋转座（5）的中心另一侧固定连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）转动连接于第一轴承（9）上，所述第一轴承（9）固定连接于活动杆（12）上，所述活动杆（12）的下方固定连接有第二滑块（13），所述第二滑块（13）螺纹连接于第一螺杆（14）上，所述第一螺杆（14）的一端转动连接有第二轴承（15），所述第二轴承（15）固定连接于固定架（2）的内壁上，所述第一螺杆（14）的另一端固定连接有第二摇把（26），所述第二摇把（26）转动连接于固定架（2）的外侧。

4.根据权利要求3所述的金属管外表面除锈用工艺装备，其特征在于，所述活动杆（12）的一端固定连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）滑动连接于第一导杆（10）上，所述第一导杆（10）固定连接于基座（1）的内部，所述基座（1）上开设有用于避位活动杆（12）、第一滑块（11）和第一导杆（10）的凹槽，所述活动杆（12）的另一端固定连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）滑动连接于第二导杆（19）上，所述第二导杆（19）固定连接于固定架（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的金属管外表面除锈用工艺装备，其特征在于，所述活动杆（12）上开设有用于避位第二螺杆（16）的避位槽（17），所述第二螺杆（16）的一端转动连接有第三轴承（18），所述第三轴承（18）固定连接于固定架（2）的内壁上，所述第二螺杆（16）的另一端固定连接有第一摇把（25），所述第一摇把（25）转动连接于固定架（2）的外侧。

6.根据权利要求5所述的金属管外表面除锈用工艺装备，其特征在于，所述第二螺杆（16）上螺纹连接有第四滑块（21），所述第四滑块（21）滑动连接于第二导杆（19）上，所述第四滑块（21）的底部固定连接有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的活塞杆固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴固定连接有打磨轮（24）。

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