CN219403684U - 用于生产异型钢管的磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产异型钢管的磨光机，涉及异型钢管加工设备领域，包括加工台，还包括位于加工台上端的传动机构，作为磨光机的驱动源头；以及位于传动机构机械输出端的打磨杆，用于异型钢管的适应性打磨。本实用新型所述的用于生产异型钢管的磨光机，通过设置的打磨杆，打磨砂纸应结合顶压杆与基杆的具体尺寸进行裁切；两个限位条起限位作用，以保障在对砂纸安装的过程中更为紧固，并且，配合限位条，仅可使用单端的紧固螺母、手拧螺丝即可实现对顶压杆与基杆的固定；打磨杆的设计合理，便于拆装，可针对于实际的打磨需求进行安装适合程度的打磨砂纸，以契合不同程度的打磨需求，带来更好的使用前景。

Description

用于生产异型钢管的磨光机

技术领域

本实用新型涉及异型钢管加工设备领域，具体为用于生产异型钢管的磨光机。

背景技术

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，在异型钢管生产加工的过程中，打磨抛光为钢管加工生产的一道必要工序。

因异型钢管的结构使然，较于圆面钢管，异型钢管的外壁不规则处相对较多，并且可能存在沟槽，虽不可用抛丸机或角磨机进行打磨抛光，一般操作工人手持砂纸进行抛光打磨，过于耗费人力，给异型钢管的生产加工过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出用于生产异型钢管的磨光机尤为必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于生产异型钢管的磨光机，具备结构简单、便于拆装、适应性打磨等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于生产异型钢管的磨光机，包括加工台，还包括

位于加工台上端的传动机构，作为磨光机的驱动源头；

以及位于传动机构机械输出端的打磨杆，用于异型钢管的适应性打磨；

所述传动机构包括其主体传动电机，且传动电机的下端设置有用于固定的电机座。

优选的，所述传动机构主体的下端固定连接于加工台上端外表面的一侧，且传动机构的机械输出端与打磨杆的一端固定连接。

优选的，所述传动电机的机械输出端设置有转盘，且转盘远离传动电机的一侧设置有用于连接传动打磨杆的连杆，所述连杆远离转盘的一端与打磨杆相接。

优选的，所述传动机构亦包括位于打磨杆下端的限位底座，用于支撑打磨杆并进行限位使之稳定滑动。

优选的，所述限位底座包括其主体底座主体，且底座主体的内壁下段设置有多个用于助滑的滑轮，所述底座主体内壁上段的左右两侧均设置有用于限位打磨杆滑动的限位滑条。

优选的，所述打磨杆包括其主体基杆，且滑轮基于两个限位滑条卡嵌于底座主体的内壁，所述基杆的上端设置有顶压杆，且顶压杆的外壁包覆有用于打磨的打磨砂纸。

优选的，所述基杆的一端设置有用于对顶压杆限位的两个限位条，且基杆远离两个限位条的一端设置有卡板。

优选的，所述卡板由其下端至上端贯穿有手拧螺丝，且顶压杆远离两个限位条的一端设置有配合手拧螺丝实现固定的紧固螺母。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于生产异型钢管的磨光机，具备以下有益效果：

1、该用于生产异型钢管的磨光机，通过设置的传动机构，滑轮起助滑作用，以减小打磨杆与底座主体之间的摩擦系数，使打磨杆的滑动更加高效顺畅，进而有效的保障了异型钢管的打磨效果；传动机构的结构简单，成本低廉，仅用单电机和基本连接件即可驱动打磨杆实现对工件的打磨，在异性钢管的生产过程中值得推广应用。

2、该用于生产异型钢管的磨光机，通过设置的打磨杆，打磨砂纸应结合顶压杆与基杆的具体尺寸进行裁切；两个限位条起限位作用，以保障在对砂纸安装的过程中更为紧固，并且，配合限位条，仅可使用单端的紧固螺母、手拧螺丝即可实现对顶压杆与基杆的固定；打磨杆的设计合理，便于拆装，可针对于实际的打磨需求进行安装适合程度的打磨砂纸，以契合不同程度的打磨需求，较于传统的角磨机，磨光机的打磨角度更为刁钻，效果更加优异。

附图说明

图1为本实用新型用于生产异型钢管的磨光机的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于生产异型钢管的磨光机的工作状态图。

图3为本实用新型用于生产异型钢管的磨光机用传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型用于生产异型钢管的磨光机用传动机构中限位底座的结构示意图。

图5为本实用新型用于生产异型钢管的磨光机用打磨杆的结构拆解图。

图中：

1、加工台；2、传动机构；3、打磨杆；

201、传动电机；202、电机座；203、转盘；204、连杆；205、限位底座；

2051、底座主体；2052、滑轮；2053、限位滑条；

301、基杆；302、限位条；303、顶压杆；304、打磨砂纸；305、紧固螺母；306、卡板；307、手拧螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了用于生产异型钢管的磨光机，传动机构2主体的下端固定连接于加工台1上端外表面的一侧，且传动机构2的机械输出端与打磨杆3的一端固定连接。

具体的，如图3、4所示，用于生产异型钢管的磨光机用的传动机构2，电机座202的下端焊接于加工台1上端外表面的一侧，且传动电机201主体的下端固定连接于电机座202的上端，转盘203固定连接于传动电机201的机械输出端，且转盘203与连杆204的一端转动连接，连杆204的另一端与打磨杆3的一端转动连接，打磨杆3卡嵌于限位底座205主体的内壁且与之滑动连接；

多个滑轮2052均卡嵌于底座主体2051内壁的下端且与之内壁转动连接，且两个限位滑条2053分别由底座主体2051内壁上段的左右两侧开设，多个滑轮2052的外壁均与打磨杆3的下端相贴，且打磨杆3基于两个限位滑条2053卡嵌于底座主体2051的内壁。

需要说明的是，本实用新型为用于生产异型钢管的磨光机，通过设置的传动机构2，如需对异型钢管进行打磨抛光，先将适合的打磨砂纸304安装于打磨杆3；

待打磨砂纸304安装固定完毕后，操作人员启动传动电机201，传动电机201带动转盘203高速旋转，在转盘203转动的过程中，转盘203通过连杆204带动打磨杆3基于限位底座205作往复高速滑动，操作人员此时手持异型钢管于打磨杆3的外壁进行打磨即可；

在装置运作的过程中，打磨杆3基于两个限位滑条2053于底座主体2051的内壁往复滑动，滑轮2052起助滑作用，以减小打磨杆3与底座主体2051之间的摩擦系数，使打磨杆3的滑动更加高效顺畅，进而有效的保障了异型钢管的打磨效果。

其上，传动机构2的结构简单，成本低廉，仅用单电机和基本连接件即可驱动打磨杆3实现对工件的打磨，在异性钢管的生产过程中值得推广应用。

具体的，且如图5所示，用于生产异型钢管的磨光机用的打磨杆3，基杆301基于两个限位滑条2053卡嵌于底座主体2051的内壁且与之滑动连接，两个限位条302分别焊接于基杆301一端的左右两侧，顶压杆303与基杆301的结构相契合且插接于其上端，打磨砂纸304由顶压杆303与基杆301上下压合固定；

卡板306焊接于基杆301远离两个限位条302的一端，手拧螺丝307卡嵌于卡板306且与之转动连接，且手拧螺丝307与紧固螺母305螺纹连接，紧固螺母305焊接于顶压杆303远离两个限位条302的一端。

需要说明的是，本实用新型为用于生产异型钢管的磨光机，通过设置的打磨杆3，针对于不同的打磨或抛光需求，须进行安装适合粗糙程度的打磨砂纸304；

在对打磨砂纸304安装的过程中，操作人员此前应基于紧固螺母305旋下手拧螺丝307，此时可将顶压杆303由基杆301的上端拆卸，而后将打磨砂纸304包覆于顶压杆303的外壁，并且基于基杆301压合顶压杆303，此时砂纸的两端卡设于顶压杆303、基杆301之间；

待顶压杆303完全压合后，此时操作人员旋动手拧螺丝307，使手拧螺丝307啮合于紧固螺母305的内壁，实现对顶压杆303与基杆301的固定；

在打磨的过程中，打磨杆3整体通过基杆301基于两个限位滑条2053于底座主体2051的内壁作稳定往复高速滑动，即可实现对异型钢管的打磨。

其中，打磨砂纸304应结合顶压杆303与基杆301的具体尺寸进行裁切；两个限位条302起限位作用，以保障在对砂纸安装的过程中更为紧固，并且，配合限位条302，仅可使用单端的紧固螺母305、手拧螺丝307即可实现对顶压杆303与基杆301的固定；打磨杆3的设计合理，便于拆装，可针对于实际的打磨需求进行安装适合程度的打磨砂纸304，以契合不同程度的打磨需求，较于传统的角磨机，磨光机的打磨角度更为刁钻，效果更加优异。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.用于生产异型钢管的磨光机，包括加工台(1)，其特征在于：还包括

位于加工台(1)上端的传动机构(2)，作为磨光机的驱动源头；

以及位于传动机构(2)机械输出端的打磨杆(3)，用于异型钢管的适应性打磨；

所述传动机构(2)包括其主体传动电机(201)，且传动电机(201)的下端设置有用于固定的电机座(202)；

所述打磨杆(3)包括其主体基杆(301)，所述基杆(301)的上端设置有顶压杆(303)，且顶压杆(303)的外壁包覆有用于打磨的打磨砂纸(304)。

2.根据权利要求1所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述传动机构(2)主体的下端固定连接于加工台(1)上端外表面的一侧，且传动机构(2)的机械输出端与打磨杆(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述传动电机(201)的机械输出端设置有转盘(203)，且转盘(203)远离传动电机(201)的一侧设置有用于连接传动打磨杆(3)的连杆(204)，所述连杆(204)远离转盘(203)的一端与打磨杆(3)相接。

4.根据权利要求3所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述传动机构(2)亦包括位于打磨杆(3)下端的限位底座(205)，用于支撑打磨杆(3)并进行限位使之稳定滑动。

5.根据权利要求4所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述限位底座(205)包括其主体底座主体(2051)，且底座主体(2051)的内壁下段设置有多个用于助滑的滑轮(2052)，所述底座主体(2051)内壁上段的左右两侧均设置有用于限位打磨杆(3)滑动的限位滑条(2053)。

6.根据权利要求5所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述滑轮(2052)基于两个限位滑条(2053)卡嵌于底座主体(2051)的内壁。

7.根据权利要求1所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述基杆(301)的一端设置有用于对顶压杆(303)限位的两个限位条(302)，且基杆(301)远离两个限位条(302)的一端设置有卡板(306)。

8.根据权利要求7所述的用于生产异型钢管的磨光机，其特征在于：所述卡板(306)由其下端至上端贯穿有手拧螺丝(307)，且顶压杆(303)远离两个限位条(302)的一端设置有配合手拧螺丝(307)实现固定的紧固螺母(305)。