CN218696734U - 一种机电加工用金属工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座、第二底座、往复组件、打磨组件、夹持辅助组件和钢管，打磨组件包括承载杆、旋转电机、花键杆、打磨辊、安装盘、转轴、传动机构、竖杆和紧固机构，打磨辊、安装盘和传动机构均设置在花键杆的外壁，转轴设置在花键杆的两端，竖杆设置在承载杆的顶部端面，竖杆的顶部设置有紧固组件；本实用新型通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，由往复组件和打磨组件对钢管外壁进行打磨，在启动辅助电机后，横向打磨转变至360°螺旋打磨，使钢管外壁清理更为彻底，打磨质量、效率更高，通过对打磨组件的简单操作，可实现快速拆卸更换打磨辊，使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。

Description

一种机电加工用金属工件打磨装置

技术领域

本申请涉及机电加工器械技术领域，尤其涉及一种机电加工用金属工件打磨装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

专利申请号为202021391950.9的中国实用新型专利公开了一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧支座的右端侧壁上设有驱动机构，机体内设有腔室，腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，移动件与驱动机构传动连接，腔室的顶面上设有条形开口。本实用新型通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力，通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。

在对钢管外壁的打磨过程中，随着打磨时间和打磨次数的增加，打磨设备一定会受到不同程度的磨损，若不及时更换打磨设备，则会降低打磨效率和打磨质量，该设备的打磨机构磨损时不便更换，横向往复打磨效率低、打磨质量差。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种机电加工用金属工件打磨装置，解决目前设备在打磨机构磨损时不便更换，横向往复打磨效率低、打磨质量差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座、第二底座、往复组件、打磨组件、夹持辅助组件和钢管，所述第一底座和第二底座对称设置，所述往复组件、夹持辅助组件设置在第一底座和第二底座上，所述打磨组件设置在往复组件上，所述钢管有夹持辅助组件夹持固定；所述打磨组件包括承载杆、旋转电机、花键杆、打磨辊、安装盘、转轴、传动机构、竖杆和紧固机构，所述打磨辊、安装盘和传动机构均设置在花键杆的外壁，转轴设置在花键杆的两端，所述竖杆设置在承载杆的顶部端面，所述竖杆的顶部设置有紧固组件。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述花键杆的数量为二且对称设置，相应的，打磨辊的数量也为二，所述转轴和安装盘的数量则为四，四个安装盘分为两组相互对称设置在打磨辊的顶部和底部，所述承载杆上设置有旋转电机，其中一转轴与旋转电机的输出轴键连接，接近旋转电机的一个转轴与承载杆转动连接，远离旋转电机的另外两个转轴与紧固机构转动连接。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述传动机构包括传动轮和传动带，所述传动轮的数量为二且对称设置在花键杆的外壁，所述传动轮的外壁设置有传动带。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述紧固组件包括横杆和紧固螺栓，靠近横杆两侧位置的顶部开设有两个螺孔，所述螺孔内旋接有紧固螺栓，所述横杆通过紧固螺栓固定在竖杆的顶部。

在进行钢管的打磨工作时，需先通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，然后启动打磨电机，其动力有传动机构传输至打磨辊，并由打磨辊对钢管外壁进行打磨，与此同时，往复组件工作，带动打磨组件水平方向移动。本装置在进行横向打磨移动的同时还有打磨辊对钢管外壁进行旋转打磨，这使得钢管外壁的毛刺、斑点等物质清理的更为彻底，打磨质量、效率高。

当打磨辊到一定磨损度需要更换时，工作人员需先拧动紧固螺栓将横杆拆下，其次向上拔动打磨辊顶部的安装盘，使安装盘与花键杆脱离，然后将磨损的打磨辊拔出，再将未磨损的打磨辊安装至花键杆外壁，并通过顶部的安装盘抵住固定，最后通过紧固螺栓使横杆固定在竖杆顶部即可。其中，紧固螺栓的螺帽处为两个对称的翼片，无需工具可徒手拧动。打磨辊拆卸安装简单方便，可使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述往复组件包括往复电机、丝杠、限位杆和轴承，所述往复电机设置在第一底座上，所述轴承设置在第二底座上，所述往复电机的输出轴键连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与轴承连接，所述限位杆的数量为二且对称设置在第一底座和第二底座相对的一面。

往复组件控制打磨组件的横向移动，其二者相互配合使钢管外壁打磨的更为彻底。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述夹持辅助组件包括电机架、辅助电机、放置管、夹持弧片、辅助螺栓、固定架和导向管，所述第二底座上设置有电机架，所述辅助电机设置在电机架上，所述辅助电机的输出端键连接有放置管，所述放置管上对称开设有两个弧形空槽，所述夹持弧片设置在弧形空槽内，所述夹持弧片靠近两侧的位置开设有通孔，通孔内旋接有辅助螺栓，所述第一底座的顶部设置有固定架，所述导向管固定在固定架上。

在打磨工作开始前，需先由引导管引导钢管的移动导向，直至与放置管内部接触，此时拧动辅助螺栓使夹持弧片对钢管固定。在往复组件和打磨组件的工作过程中，可通过启动辅助电机对钢管的外壁进行辅助打磨，其中，往复组件和打磨组件皆为对钢管外壁的横向打磨，此时加入辅助电机的旋转使单调的横向打磨转变至360°螺旋打磨，使钢管外壁清理更为彻底，打磨质量高、效率高。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述辅助螺栓的外壁设置有弹簧。

完成钢管外壁打磨后，拧动辅助螺栓，弹簧会回弹，方便钢管取下。

作为本实用新型提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述夹持弧片的内壁设置有防滑垫。防滑垫用以增大夹持弧片与钢管外壁的静摩擦，使夹持更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，由往复组件和打磨组件对钢管外壁进行打磨，在启动辅助电机后，横向打磨转变至360°螺旋打磨，使钢管外壁清理更为彻底，打磨质量、效率更高。

2、通过对打磨组件的简单操作，可实现快速拆卸更换打磨辊，使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自锁组件的第一立体视角结构示意图；

图2为本实用新型的自锁组件的第二立体视角结构示意图；

图3为本实用新型的打磨组件第一立体视角结构示意图；

图4为本实用新型的打磨组件第二立体视角结构示意图；

图5为本实用新型的夹持辅助组件立体视角结构示意图；

图6为本实用新型A所在图中位置的结构示意图；

图7为图6中A位置放大的结构示意图；

其中：1、第一底座；2、第二底座；3、往复组件；4、打磨组件；5、夹持辅助组件；6、钢管；301、往复电机；302、丝杠；303、限位杆；304、轴承；41、承载杆；42、旋转电机；43、花键杆；44、打磨辊；45、安装盘；46、转轴；47、传动机构；48、竖杆；49、紧固机构；471、传动轮；472、传动带；491、横杆；492、紧固螺栓；501、电机架；502、辅助电机；503、放置管；504、夹持弧片；505、辅助螺栓；506、弹簧；507、防滑垫；508、固定架；509、导向管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如背景技术所述的，目前设备在打磨机构磨损时不便更换，横向往复打磨效率低、打磨质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型人提出了一种机电加工用金属工件打磨装置。

具体地，如图1-7所示，包括第一底座1、第二底座2、往复组件3、打磨组件4、夹持辅助组件5和钢管6，第一底座1和第二底座2对称设置，往复组件3、夹持辅助组件5设置在第一底座1和第二底座2上，打磨组件4设置在往复组件3上，钢管6有夹持辅助组件5夹持固定；打磨组件4包括承载杆41、旋转电机42、花键杆43、打磨辊44、安装盘45、转轴46、传动机构47、竖杆48和紧固机构49，打磨辊44、安装盘45和传动机构47均设置在花键杆43的外壁，转轴46设置在花键杆43的两端，竖杆48设置在承载杆41的顶部端面，竖杆48的顶部设置有紧固组件。

本实用新型通过夹持辅助组件5对钢管6进行夹持固定，由往复组件3和打磨组件4对钢管6外壁进行打磨，在启动辅助电机502后，横向打磨转变至360°螺旋打磨，使钢管6外壁清理更为彻底，打磨质量、效率更高；通过对打磨组件4的简单操作，可实现快速拆卸更换打磨辊44，使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1、图2、图3、图4所示，一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座1、第二底座2、往复组件3、打磨组件4、夹持辅助组件5和钢管6，第一底座1和第二底座2对称设置，往复组件3、夹持辅助组件5设置在第一底座1和第二底座2上，打磨组件4设置在往复组件3上，钢管6有夹持辅助组件5夹持固定；打磨组件4包括承载杆41、旋转电机42、花键杆43、打磨辊44、安装盘45、转轴46、传动机构47、竖杆48和紧固机构49，打磨辊44、安装盘45和传动机构47均设置在花键杆43的外壁，转轴46设置在花键杆43的两端，竖杆48设置在承载杆41的顶部端面，竖杆48的顶部设置有紧固组件。

具体地，花键杆43的数量为二且对称设置，相应的，打磨辊44的数量也为二，转轴46和安装盘45的数量则为四，四个安装盘45分为两组相互对称设置在打磨辊44的顶部和底部，承载杆41上设置有旋转电机42，其中一转轴46与旋转电机42的输出轴键连接，接近旋转电机42的一个转轴46与承载杆41转动连接，远离旋转电机42的另外两个转轴46与紧固机构49转动连接。

传动机构47包括传动轮471和传动带472，传动轮471的数量为二且对称设置在花键杆43的外壁，传动轮471的外壁设置有传动带472。述紧固组件包括横杆491和紧固螺栓492，靠近横杆491两侧位置的顶部开设有两个螺孔，螺孔内旋接有紧固螺栓492，横杆491通过紧固螺栓492固定在竖杆48的顶部。

往复组件3包括往复电机301、丝杠302、限位杆303和轴承304，往复电机301设置在第一底座1上，轴承304设置在第二底座2上，往复电机301的输出轴键连接有丝杠302的一端，丝杠302的另一端与轴承304连接，限位杆303的数量为二且对称设置在第一底座1和第二底座2相对的一面。

在进行钢管6的打磨工作时，需先通过夹持辅助组件5对钢管6进行夹持固定，然后启动打磨电机，其动力有传动机构47传输至打磨辊44，并由打磨辊44对钢管6外壁进行打磨，与此同时，往复组件3工作，带动打磨组件4水平方向移动。本装置在进行横向打磨移动的同时还有打磨辊44对钢管6外壁进行旋转打磨，这使得钢管6外壁的毛刺、斑点等物质清理的更为彻底，打磨质量、效率高。

当打磨辊44到一定磨损度需要更换时，工作人员需先拧动紧固螺栓492将横杆491拆下，其次向上拔动打磨辊44顶部的安装盘45，使安装盘45与花键杆43脱离，然后将磨损的打磨辊44拔出，再将未磨损的打磨辊44安装至花键杆43外壁，并通过顶部的安装盘45抵住固定，最后通过紧固螺栓492使横杆491固定在竖杆48顶部即可。其中，紧固螺栓492的螺帽处为两个对称的翼片，无需工具可徒手拧动。打磨辊44拆卸安装简单方便，可使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。

如图1、图5、图6、图7所示，夹持辅助组件包括电机架501、辅助电机502、放置管503、夹持弧片504、辅助螺栓505、固定架508和导向管509，第二底座2上设置有电机架501，辅助电机502设置在电机架501上，辅助电机502的输出端键连接有放置管503，放置管503上对称开设有两个弧形空槽，夹持弧片504设置在弧形空槽内，夹持弧片504靠近两侧的位置开设有通孔，通孔内旋接有辅助螺栓505，第一底座1的顶部设置有固定架508，导向管509固定在固定架508上。

具体地，辅助螺栓505的外壁设置有弹簧506。夹持弧片504的内壁设置有防滑垫507。

在打磨工作开始前，需先由引导管引导钢管6的移动导向，直至与放置管503内部接触，此时拧动辅助螺栓505使夹持弧片504对钢管6固定。在往复组件3和打磨组件4的工作过程中，可通过启动辅助电机502对钢管6的外壁进行辅助打磨，其中，往复组件3和打磨组件4皆为对钢管6外壁的横向打磨，此时加入辅助电机502的旋转使单调的横向打磨转变至360°螺旋打磨，使钢管6外壁清理更为彻底，打磨质量高、效率。

其中，完成钢管6外壁打磨后，拧动辅助螺栓505，弹簧506会回弹，方便钢管6取下。防滑垫507用以增大夹持弧片504与钢管6外壁的静摩擦，使夹持更为稳定。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、往复组件（3）、打磨组件（4）、夹持辅助组件（5）和钢管（6），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）对称设置，所述往复组件（3）、夹持辅助组件（5）设置在第一底座（1）和第二底座（2）上，所述打磨组件（4）设置在往复组件（3）上，所述钢管（6）有夹持辅助组件（5）夹持固定；

所述打磨组件（4）包括承载杆（41）、旋转电机（42）、花键杆（43）、打磨辊（44）、安装盘（45）、转轴（46）、传动机构（47）、竖杆（48）和紧固机构（49），所述打磨辊（44）、安装盘（45）和传动机构（47）均设置在花键杆（43）的外壁，转轴（46）设置在花键杆（43）的两端，所述竖杆（48）设置在承载杆（41）的顶部端面，所述竖杆（48）的顶部设置有紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述花键杆（43）的数量为二且对称设置，相应的，打磨辊（44）的数量也为二，所述转轴（46）和安装盘（45）的数量则为四，四个安装盘（45）分为两组相互对称设置在打磨辊（44）的顶部和底部，所述承载杆（41）上设置有旋转电机（42），其中一转轴（46）与旋转电机（42）的输出轴键连接，接近旋转电机（42）的一个转轴（46）与承载杆（41）转动连接，远离旋转电机（42）的另外两个转轴（46）与紧固机构（49）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述传动机构（47）包括传动轮（471）和传动带（472），所述传动轮（471）的数量为二且对称设置在花键杆（43）的外壁，所述传动轮（471）的外壁设置有传动带（472）。

4.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述紧固组件包括横杆（491）和紧固螺栓（492），靠近横杆（491）两侧位置的顶部开设有两个螺孔，所述螺孔内旋接有紧固螺栓（492），所述横杆（491）通过紧固螺栓（492）固定在竖杆（48）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述往复组件（3）包括往复电机（301）、丝杠（302）、限位杆（303）和轴承（304），所述往复电机（301）设置在第一底座（1）上，所述轴承（304）设置在第二底座（2）上，所述往复电机（301）的输出轴键连接有丝杠（302）的一端，所述丝杠（302）的另一端与轴承（304）连接，所述限位杆（303）的数量为二且对称设置在第一底座（1）和第二底座（2）相对的一面。

6.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述夹持辅助组件包括电机架（501）、辅助电机（502）、放置管（503）、夹持弧片（504）、辅助螺栓（505）、固定架（508）和导向管（509），所述第二底座（2）上设置有电机架（501），所述辅助电机（502）设置在电机架（501）上，所述辅助电机（502）的输出端键连接有放置管（503），所述放置管（503）上对称开设有两个弧形空槽，所述夹持弧片（504）设置在弧形空槽内，所述夹持弧片（504）靠近两侧的位置开设有通孔，通孔内旋接有辅助螺栓（505），所述第一底座（1）的顶部设置有固定架（508），所述导向管（509）固定在固定架（508）上。

7.根据权利要求6所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述辅助螺栓（505）的外壁设置有弹簧（506）。

8.根据权利要求7所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述夹持弧片（504）的内壁设置有防滑垫（507）。

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