CN220427624U - 一种加工齿轮轴固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮轴技术领域，尤其涉及一种加工齿轮轴固定夹具，其技术方案包括：支撑架、电机和夹板，所述支撑架嵌入安装有轴承，所述轴承内环固定安装有固定杆，所述固定杆一端焊接有固定板，所述固定板上下两端分别安装有气缸，两个所述气缸相对的一端分别安装有夹板，所述固定板与支撑架相对的一侧上下两端分别安装有滑竿，所述支撑架背离固定板的一侧安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述支撑架底部焊接有固定座。本实用新型具有可以带动固定好的齿轮轴工件转动，方便加工设备对齿轮轴工件进行加工的优点。

Description

一种加工齿轮轴固定夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴技术领域，具体为一种加工齿轮轴固定夹具。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴在加工时，需要使用夹具将其夹持固定住。

公开号：CN218050682U，一种用于齿轮轴加工的固定夹具，包括夹座，所述夹座前端中部固定设置有连接盘，所述连接盘前端中部固定设置有夹持盘，所述夹持盘前端且位于第一滑槽处均滑动设置有夹具，三个所述夹具后端中部均固定设置有第一滑块，所述夹持盘和连接盘中部均固定设置有开孔，所述开孔内中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端且靠近第二滑槽处均滑动设置有顶板。本实用新型公开了一种用于齿轮轴加工的固定夹具，该装置通过液压杆带动夹具，使夹具通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而调节三个夹具之间的距离，对待加工的轴进行夹紧，可以对不同直径大小的轴进行夹紧，提高该装置的实用性。

综上所述，现有技术CN218050682U中的固定夹具可以对不同直径大小的轴进行夹紧，齿轮轴工件在加工时，加工设备需要对齿轮轴工件外侧不同的位置进行加工，现有技术CN218050682U中的固定夹具无法带动夹持固定的齿轮轴工件转动调整加工的位置，只可以依靠加工设备内部的机构调整加工的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工齿轮轴固定夹具，具备可以带动固定好的齿轮轴工件转动，方便加工设备对齿轮轴工件进行加工的优点，解决了固定夹具不方便带动夹持固定的齿轮轴工件转动调整位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工齿轮轴固定夹具，包括支撑架、电机和夹板，所述支撑架嵌入安装有轴承，所述轴承内环固定安装有固定杆，所述固定杆一端焊接有固定板，所述固定板上下两端分别安装有气缸，两个所述气缸相对的一端分别安装有夹板，所述固定板与支撑架相对的一侧上下两端分别安装有滑竿，所述支撑架背离固定板的一侧安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述支撑架底部焊接有固定座。

使用本技术方案中一种加工齿轮轴固定夹具时，通过固定座的固定孔，使用螺钉等工具将固定座固定在齿轮轴加工设备内部，将需要加工的齿轮轴工件放到两个夹板中间，两个气缸推动两个夹板做相对方向的移动，两个夹板将齿轮轴工件夹持固定住，加工设备对齿轮轴工件进行加工，电机传动给连轴杆，连轴杆通过固定杆带动固定板转动，固定板通过两个夹板带动齿轮轴工件转动调整位置进行加工。

优选的，两个所述气缸与固定板相对的一侧分别安装有固定架，两个固定架背离两个气缸的一端分别与固定板侧面焊接。固定架将气缸固定在固定板侧面。

优选的，两个所述夹板相对的一侧分别安装有防滑垫。防滑垫增加夹板与齿轮轴的摩擦力。

优选的，所述支撑架与固定板相对的一侧开设有环形滑槽，两个滑竿背离固定板的一端与滑槽滑动连接。固定板在转动时，滑竿随着固定板的转动在滑槽内滑动，减少固定板的晃动。

优选的，所述电机上下两端分别安装有支架，两个支架背离电机的一端与支撑架焊接。支架将电机固定在固定板侧面。

优选的，所述固定座四角处分别安装有固定孔，固定孔贯穿固定座上下两端。使用螺钉等工具，通过固定孔将固定座固定在加工设备内部。

优选的，所述连轴杆背离电机的一端与固定杆焊接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电机和固定杆，两个夹板将齿轮轴工件夹持固定后，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆通过固定杆带动固定板转动，固定板通过两个夹板带动齿轮轴工件转动调整位置进行加工，达到了可以带动固定好的齿轮轴工件转动，方便加工设备对齿轮轴工件进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板右侧结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑架；3、支架；4、电机；5、连轴杆；6、轴承；7、固定板；8、气缸；9、夹板；10、固定杆；11、固定架；12、滑竿；13、滑槽；14、固定孔；15、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种加工齿轮轴固定夹具，包括支撑架2、电机4和夹板9，支撑架2嵌入安装有轴承6，轴承6内环固定安装有固定杆10，固定杆10一端焊接有固定板7，固定板7上下两端分别安装有气缸8，两个气缸8与固定板7相对的一侧分别安装有固定架11，两个固定架11背离两个气缸8的一端分别与固定板7侧面焊接，两个气缸8相对的一端分别安装有夹板9，固定板7与支撑架2相对的一侧上下两端分别安装有滑竿12，支撑架2与固定板7相对的一侧开设有环形滑槽13，两个滑竿12背离固定板7的一端与滑槽13滑动连接，支撑架2背离固定板7的一侧安装有电机4，电机4上下两端分别安装有支架3，两个支架3背离电机4的一端与支撑架2焊接，电机4传动端设有连轴杆5，连轴杆5背离电机4的一端与固定杆10焊接，支撑架2底部焊接有固定座1，固定座1四角处分别安装有固定孔14，固定孔14贯穿固定座1上下两端。

本实施例中，通过固定座1的固定孔14，使用螺钉等工具将固定座1固定在齿轮轴加工设备内部，将需要加工的齿轮轴工件放到两个夹板9中间，两个气缸8推动两个夹板9做相对方向的移动，两个夹板9将齿轮轴工件夹持固定住，加工设备对齿轮轴工件进行加工，电机4传动给连轴杆5，连轴杆5通过固定杆10带动固定板7转动，固定板7通过两个夹板9带动齿轮轴工件转动调整位置进行加工。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种加工齿轮轴固定夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：防滑垫15，两个夹板9相对的一侧分别安装有防滑垫15。

本实施例中，通过防滑垫15增加夹板9与齿轮轴工件的摩擦力，防止在加工的过程中齿轮轴工件发生松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种加工齿轮轴固定夹具，包括支撑架(2)、电机(4)和夹板(9)，其特征在于：所述支撑架(2)嵌入安装有轴承(6)，所述轴承(6)内环固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端焊接有固定板(7)，所述固定板(7)上下两端分别安装有气缸(8)，两个所述气缸(8)相对的一端分别安装有夹板(9)，所述固定板(7)与支撑架(2)相对的一侧上下两端分别安装有滑竿(12)，所述支撑架(2)背离固定板(7)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)传动端设有连轴杆(5)，所述支撑架(2)底部焊接有固定座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：两个所述气缸(8)与固定板(7)相对的一侧分别安装有固定架(11)，两个固定架(11)背离两个气缸(8)的一端分别与固定板(7)侧面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：两个所述夹板(9)相对的一侧分别安装有防滑垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述支撑架(2)与固定板(7)相对的一侧开设有环形滑槽(13)，两个滑竿(12)背离固定板(7)的一端与滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述电机(4)上下两端分别安装有支架(3)，两个支架(3)背离电机(4)的一端与支撑架(2)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述固定座(1)四角处分别安装有固定孔(14)，固定孔(14)贯穿固定座(1)上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述连轴杆(5)背离电机(4)的一端与固定杆(10)焊接。