CN213257979U - 一种管件激光切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件激光切割夹具包括，机架；两个转动支撑部，相对的设置在机架的两端；安装板，两端分别与连个转动支撑部固接；所述安装板可相对机架转动；若干切割固定部，设置在安装板；支撑座，安装在机架上位于安装板的一侧；气缸，外壳铰接在支撑座上；铰接头，设置在安装板的下表面，与气缸的伸缩杆铰接；所述安装板在气缸的伸缩下相对机架转动。本实用新型可以对待切割的管件固定夹紧，同时可以控制管件转动方便激光切割头的切割。

Description

一种管件激光切割夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零部加工领域，具体涉及一种管件激光切割夹具。

背景技术

管件切割方式有刀片切割、水刀切割、激光切割等。激光切割有着切割精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，工件局部变形很小，无机械变形，切割面光滑无毛刺，切割头不与材料表面相接触，不会划伤工件，可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切等优点。

在管件切割的时候为了保证切割的顺利，需要对切割的管件进行固定，同时为了照顾切割头的移动限制，需要对管件进行转动。但是目前市面上并没有相应的夹具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种管件激光切割夹具，可以对待切割的管件固定夹紧，同时可以控制管件转动方便激光切割头的切割。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种管件激光切割夹具，包括，

机架；

两个转动支撑部，相对的设置在机架的两端；

安装板，两端分别与连个转动支撑部固接；所述安装板可相对机架转动；

若干切割固定部，设置在安装板；

支撑座，安装在机架上位于安装板的一侧；

气缸，外壳铰接在支撑座上；

铰接头，设置在安装板的下表面，与气缸的伸缩杆铰接；所述安装板在气缸的伸缩下相对机架转动。

进一步地，所述转动支撑部包括，

固定座，一端固接在机架上，另一端上设有圆孔；

轴承，内套在固定座的圆孔内；

轴杆，一端内套在轴承内，另一端外伸；

固定圆盘，外套在轴杆上；

安装座，一端与固定圆盘固接，另一端与安装板的一端固接。

进一步地，所述安装板为C字形；所述安装板的两端与连个转动支撑部固接；若干所述切割固定部正对安装板的C字凹槽处。

进一步地，所述切割固定部包括，

连接座，与安装板固接；

顶部设有开口的限位座，安装在连接座上；

顶部卡位组件，安装在连接座上，对限位座的顶部开口进行限制。

进一步地，所述限位座包括，

成T形的底座，安装在连接座的上表面；

两块侧板，分别与底座的两个侧边固接，上端上伸出底座的顶端；

端面限位板，与底座的一端固接，上端上伸出底座的顶端；所述端面限位板和两块侧板围成C字形。

进一步地，所述顶部卡位组件包括，

电缸，垂直的设置在连接座上；

压块，一端与电缸的伸缩端交接；所述压块在电缸的伸长时，可对限位座的顶部开口进行限制；

铰接座，位于压块的正下方，一端固接在电缸的外壳上，另一端与压块的中部铰接。

进一步地，所述铰接座包括，

固定件，固接在电缸的外壳上；

铰接件，两端分别与固定件和压块铰接。

进一步地，还包括两个转动控制部，所述转动控制部分别位于压块的两端；所述转动控制部包括，

高度控制杆，一端与机架固接；

承压座，设置在高度控制杆的顶端；

下压座，设置在压块的下表面，压块转动到给定角度后，下压座与承压座相抵。

进一步地，所述承压座的横截面为凸字形，下表面设有凹槽，所述高度控制杆的顶端位于凹槽内；

所述下压座的横截面为工字形；所述下压座的下槽与承压座的上凸起匹配；所述压块的下表面设有卡嵌部，所述下压座的上槽设置在卡嵌部内。

进一步地，所述高度控制杆包括，

底杆，一端与机架固接；

附杆，一端与底杆固接，另一端上设置承压座；

所述机架下表面设有若干垫块，上表面设有若干吊环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过切割固定部可以将管件的两端进行固定，方便激光切割头的切割。通过两个转动支撑部以及气缸的伸缩控制安装板的转动；并且采用气缸的方式控制安装板的转动角度具有转动角度可控、转动角度精度较高以及旋转状态稳定性高的优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中管件激光切割夹具的主视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C-C剖处结构示意图。

图5为实施例中管件激光切割夹具的立体结构示意图。

图6为图5中D处放大结构示意图。

图7为图5中E处放大结构示意图。

图中：1.机架；11.垫块；12.吊环；21.固定座；211.圆孔；22.轴承；23.轴杆；24.固定圆盘；25.安装座；3.安装板；31.卡嵌部；41.连接座；421.底座；422.侧板；423.端面限位板；431.电缸；432.压块；4331.固定件；4332.铰接件；5.支撑座；6.气缸；7.铰接头；811.底杆；812.附杆；82.承压座；83.下压座；9.待切割管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，一种管件激光切割夹具，包括，

机架1；

两个转动支撑部，相对的设置在机架1的两端；

安装板3，两端分别与连个转动支撑部固接；所述安装板3可相对机架1转动；

三个切割固定部，设置在安装板3；可以实现对不同长度的管件切割，在需要切割较长的管件时，拆掉中间的切割固定部即可；

支撑座5，安装在机架1上位于安装板3的一侧；

气缸6，外壳铰接在支撑座5上；

铰接头7，设置在安装板3的下表面，与气缸6的伸缩杆铰接；所述安装板3在气缸6的伸缩下相对机架1转动。

通过切割固定部可以将管件的两端进行固定，方便激光切割头的切割。通过两个转动支撑部以及气缸6的伸缩控制安装板3的转动；并且采用气缸6的方式控制安装板3的转动角度具有转动角度可控、转动角度精度较高以及旋转状态稳定性高的优点。

本实施例中，所述转动支撑部包括，

固定座21，一端固接在机架1上，另一端上设有圆孔211；

轴承22，内套在固定座21的圆孔211内；

轴杆23，一端内套在轴承22内，另一端外伸；

固定圆盘24，外套在轴杆23上；

安装座25，一端与固定圆盘24固接，另一端与安装板3的一端固接。

通过安装座25将安装板3固定；安装座25与固定圆盘24固接，可以将安装板3的转动扭力传递带轴杆23上，轴杆23通过轴承22固定在固定座21上。

本实施例中，所述安装板3为C字形；所述安装板3的两端与连个转动支撑部固接；若干所述切割固定部正对安装板3的C字凹槽处。

为了方便激光切割头的切割，将安装板3设置为C字形，且将待切割的管件正对安装板3的凹槽处，使得激光不与安装板3干涉。

本实施例中，所述切割固定部包括，

连接座41，与安装板3固接；

顶部设有开口的限位座，安装在连接座41上；

顶部卡位组件，安装在连接座41上，对限位座的顶部开口进行限制。

通过限位座将管件的X轴、Y轴方向限位，再通过顶部卡位组件将Z轴方向限位，实现对管件的夹紧，同时又方便拿取管件。

本实施例中，所述限位座包括，

成T形的底座421，安装在连接座41的上表面；

两块侧板422，分别与底座421的两个侧边固接，上端上伸出底座421的顶端；

端面限位板423，与底座421的一端固接，上端上伸出底座421的顶端；所述端面限位板423和两块侧板422围成C字形。

通过侧板422和限位板实现对管件端部的X轴、Y轴方向限位。

本实施例中，所述顶部卡位组件包括，

电缸431，垂直的设置在连接座41上；

压块432，一端与电缸431的伸缩端交接；所述压块432在电缸431的伸长时，可对限位座的顶部开口进行限制；

铰接座，位于压块432的正下方，一端固接在电缸431的外壳上，另一端与压块432的中部铰接。

通过电缸431的伸缩实现对管件的上部的按压与松开。

本实施例中，所述铰接座包括，

固定件4331，固接在电缸431的外壳上；

铰接件4332，两端分别与固定件4331和压块432铰接。

为了使得电缸431缩短时压块432可以最大程度的不对管件的端面形成干涉，将铰接座设置为铰接杆，这样在电缸431缩短角度长度时，压块432将会转动较大的角度，方便拿取管件。

本实施例中，还包括两个转动控制部，所述转动控制部分别位于压块432的两端；所述转动控制部包括，

高度控制杆，一端与机架1固接；

承压座82，设置在高度控制杆的顶端；

下压座83，设置在压块432的下表面，压块432转动到给定角度后，下压座83与承压座82相抵。

为了对安装板3的转动角度进行限制，设置转动控制部。

本实施例中，所述承压座82的横截面为凸字形，下表面设有凹槽，所述高度控制杆的顶端位于凹槽内；

所述下压座83的横截面为工字形；所述下压座83的下槽与承压座82的上凸起匹配；所述压块432的下表面设有卡嵌部31，所述下压座83的上槽设置在卡嵌部31内。

通过承压座82和下压座83的相互挤压可以对安装板3的转动角度限制。

本实施例中，所述高度控制杆包括，

底杆811，一端与机架1固接；

附杆812，一端与底杆811固接，另一端上设置承压座82；

通过调节底杆811和附杆812的固接位置可以调节安装板3的最大转动角度。

所述机架1下表面设有若干垫块11，上表面设有若干吊环12。

机架1垫块11可以更好的将设备的重力传递到地面，通过吊环12也方便转运本装置。

本实施例中管件激光切割夹具是这样使用的，通过吊环12将装置移动到指定的地面上。根据待切割管件9的长度调整切割固定部的位置。

控制所有电缸431缩短，将待切割管件9放置到两个切割固定部中，再控制所有电缸431伸长，此时压块432将待切割管件9压紧在切割固定部中。

启动激光切割头对待切割管件9进行切割，在切割的过程中，可以控制气缸6的伸缩，使得安装板3发生转动，方便切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管件激光切割夹具，其特征在于，包括，

机架；

两个转动支撑部，相对的设置在机架的两端；

安装板，两端分别与连个转动支撑部固接；所述安装板可相对机架转动；

若干切割固定部，设置在安装板；

支撑座，安装在机架上位于安装板的一侧；

气缸，外壳铰接在支撑座上；

铰接头，设置在安装板的下表面，与气缸的伸缩杆铰接；所述安装板在气缸的伸缩下相对机架转动。

2.根据权利要求1所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述转动支撑部包括，

固定座，一端固接在机架上，另一端上设有圆孔；

轴承，内套在固定座的圆孔内；

轴杆，一端内套在轴承内，另一端外伸；

固定圆盘，外套在轴杆上；

安装座，一端与固定圆盘固接，另一端与安装板的一端固接。

3.根据权利要求1所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述安装板为C字形；所述安装板的两端与连个转动支撑部固接；若干所述切割固定部正对安装板的C字凹槽处。

4.根据权利要求1所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述切割固定部包括，

连接座，与安装板固接；

顶部设有开口的限位座，安装在连接座上；

顶部卡位组件，安装在连接座上，对限位座的顶部开口进行限制。

5.根据权利要求4所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述限位座包括，

成T形的底座，安装在连接座的上表面；

两块侧板，分别与底座的两个侧边固接，上端上伸出底座的顶端；

端面限位板，与底座的一端固接，上端上伸出底座的顶端；所述端面限位板和两块侧板围成C字形。

6.根据权利要求4所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述顶部卡位组件包括，

电缸，垂直的设置在连接座上；

压块，一端与电缸的伸缩端交接；所述压块在电缸的伸长时，可对限位座的顶部开口进行限制；

铰接座，位于压块的正下方，一端固接在电缸的外壳上，另一端与压块的中部铰接。

7.根据权利要求6所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述铰接座包括，

固定件，固接在电缸的外壳上；

铰接件，两端分别与固定件和压块铰接。

8.根据权利要求1所述的管件激光切割夹具，其特征在于，还包括两个转动控制部，所述转动控制部分别位于压块的两端；所述转动控制部包括，

高度控制杆，一端与机架固接；

承压座，设置在高度控制杆的顶端；

下压座，设置在压块的下表面，压块转动到给定角度后，下压座与承压座相抵。

9.根据权利要求8所述的管件激光切割夹具，其特征在于，

所述承压座的横截面为凸字形，下表面设有凹槽，所述高度控制杆的顶端位于凹槽内；

所述下压座的横截面为工字形；所述下压座的下槽与承压座的上凸起匹配；所述压块的下表面设有卡嵌部，所述下压座的上槽设置在卡嵌部内。

10.根据权利要求8所述的管件激光切割夹具，其特征在于，所述高度控制杆包括，

底杆，一端与机架固接；

附杆，一端与底杆固接，另一端上设置承压座；

所述机架下表面设有若干垫块，上表面设有若干吊环。

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