CN116900574B - 一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括立座、加工部、工作台、移动组件和承托部，所述加工部包括伸缩部和焊接部，所述伸缩部安装在立座的顶端，所述伸缩部的伸缩端上安装有焊接部，所述工作台位于焊接部的正下方，所述移动组件包括运动部和加工平台，所述工作台上配合安装有运动部，所述运动部上配合安装有加工平台，所述承托部用于焊接工件的限位，所述承托部配合安装在加工平台上，所述工作台上安装有与承托部配合的限位块，所述承托部向焊接部一侧运动时，发生转动。本发明两个托板呈V字形结构，在调节托板的角度时，拧松螺杆，实现螺杆沿弧形杆的滑槽滑动，两个托板的角度根据实用需求单独调节。

Description

一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置。

背景技术

冷焊机可对金属工件表面出现的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。现有的冷焊焊接装置不便于调节薄板结构固定件的角度，同时不能对工件的固定限位作用，在冷焊过程中工件发生偏移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括：

立座；

加工部，所述加工部包括伸缩部和焊接部，所述伸缩部安装在立座的顶端，所述伸缩部的伸缩端上安装有焊接部；

工作台，所述工作台位于焊接部的正下方；

移动组件，所述移动组件包括运动部和加工平台，所述工作台上配合安装有运动部，所述运动部上配合安装有加工平台；

承托部，所述承托部用于焊接工件的限位，所述承托部配合安装在加工平台上，所述工作台上安装有与承托部配合的限位块，所述承托部向焊接部一侧运动时，发生转动。

进一步地，所述立座的一侧设有槽口，所述槽口的底面上安装有工作台，所述立座的上表面竖直安装有伸缩部，所述伸缩部的伸缩端穿过立座的内壁伸入槽口内，所述伸缩部的伸缩端上安装有焊接部，所述焊接部竖直方向运动。

进一步地，所述工作台包括底座和盖体，所述底座通过螺栓固定在槽口的底面上，所述底座为V型板体结构，所述底座的开口方向向上，所述底座形成的开口上配合安装有盖体。

进一步地，所述盖体的上表面开设有沿长度方向分布的条形槽，所述运动部包括导轨、丝杆、螺纹座和驱动机构，所述导轨设有两根且相互平行，两根相互平行的导轨固定在盖体的上表面，两根相互平行的导轨位于条形槽的两侧，所述加工平台的底面设有滑块，滑块配合安装在导轨上，所述盖体内安装有条形槽对应的丝杆，所述盖体的外侧安装有与丝杆传动连接的驱动机构，所述丝杆上配合安装有两个螺纹座，所述螺纹座固定安装在加工平台的底面上。

进一步地，所述加工平台上开设有两个台阶孔，两个所述台阶孔的同一侧均开设有弧形槽，所述台阶孔上配合安装有活动座，活动座上安装有承托部。

进一步地，所述活动座包括底板和转动座，所述转动座的外侧为台阶面，台阶面配合安装在台阶孔内，所述转动座的底部设有凸柱配合安装在弧形槽内，弧形槽内安装有与凸柱接触的复位弹簧，所述底板的底面设有凸环，所述转动座的顶端配合安装在凸环内，并通过凸环上安装的销杆进行固定。

进一步地，所述转动座的底端开设有槽体，所述盖体的上表面固定有限位块，所述转动座靠近限位块时，限位块推动转动座转动90°实现槽体与限位块贴合。

进一步地，所述底板上贯穿有两个通槽，所述底板的上表面上安装有两个弧形杆，所述承托部包括铰接座、托板和柔性连接管，所述底板的上表面固定有两个铰接座，两个所述铰接座之间安装有两个托板，所述托板通过销轴与铰接座连接，所述托板绕销轴转动，所述托板的外侧边上安装有螺杆，所述螺杆上套接有压块，所述压块通过螺杆压紧在弧形杆的外表面上，所述螺杆沿弧形杆的滑槽运动；

承托部包括铰接座、托板和柔性连接管，两个托板呈V字形结构，其中两个托板形成的角度在90°-180°的范围，托板绕与铰接座连接的销轴转动，在调节托板的角度时，拧松螺杆，实现螺杆沿弧形杆的滑槽滑动，转动至加工角度，拧紧螺杆将螺杆上套接的压块压紧在弧形杆的外侧上，从而实现柔性连接管的角度固定，同时两个托板的角度根据实用需求单独调节。

进一步地，所述托板的承载面上设有限位凸起和通孔，所述限位凸起位于托板的承载面的侧边处，所述通孔与对应的通槽之间通过柔性连接管连通，所述底板的底部安装有与两个通槽连通的连接头，所述连接头的底部为管体结构，管体结构的侧壁上开设有贯穿槽，管体结构外侧套接有连接管。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明承托部包括铰接座、托板和柔性连接管，两个托板呈V字形结构，其中两个托板形成的角度在90°-180°的范围，托板绕与铰接座连接的销轴转动，在调节托板的角度时，拧松螺杆，实现螺杆沿弧形杆的滑槽滑动，转动至加工角度，拧紧螺杆将螺杆上套接的压块压紧在弧形杆的外侧上，从而实现柔性连接管的角度固定，同时两个托板的角度根据实用需求单独调节。

（2）本发明托板的承托面上设有限位凸起，需要进行焊接的薄板放置在远离焊接部的托板上，同时薄板的一侧边与限位凸起贴合，两个托板上放置的薄板的底侧相互接触，从而便于实现焊接部对两个薄板连接处进行焊接。

（3）本发明在转动座上安装的底板和承托部转动的过程中，由于连接头固定在底板的底面上，连接头跟随底板同步转动，连接头转动90°后，连接头的贯穿槽与连接管连通，由于底座与盖体形成的空腔内安装有排气泵，排气泵与连接管连通，连接头与排气泵连通时，外部空气通过托板上的通孔进气，通孔上放置有薄板后，将通孔封闭，从而在负压的作用下对薄板产生吸力，从而便于实现对薄板进行限位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工部结构示意图；

图3为本发明移动组件结构示意图；

图4为本发明移动组件结构示意图；

图5为本发明活动座结构示意图；

图6为本发明转动座结构示意图；

图7为本发明加工平台安装结构示意图；

图8为本发明限位块与转动座配合结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、立座；101、槽口；2、伸缩部；3、焊接部；4、底座；5、盖体；501、条形槽；6、运动部；601、导轨；602、丝杆；603、螺纹座；604、驱动机构；7、加工平台；701、台阶孔；702、弧形槽；8、底板；801、凸环；802、通槽；803、弧形杆；804、压块；805、螺杆；9、承托部；901、铰接座；902、托板；9021、限位凸起；9022、通孔；903、柔性连接管；10、限位块；11、连接管；12、转动座；1201、槽体；13、连接头；1301、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图8所示，本发明为一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括：

立座1；

加工部，加工部包括伸缩部2和焊接部3，伸缩部2安装在立座1的顶端，伸缩部2的伸缩端上安装有焊接部3；

工作台，工作台位于焊接部3的正下方；

移动组件，移动组件包括运动部6和加工平台7，工作台上配合安装有运动部6，运动部6上配合安装有加工平台7；

承托部9，承托部9用于焊接工件的限位，承托部9配合安装在加工平台7上，工作台上安装有与承托部9配合的限位块10，承托部9向焊接部3一侧运动时，发生转动。

立座1的一侧设有槽口101，槽口101的底面上安装有工作台，立座1的上表面竖直安装有伸缩部2，伸缩部2的伸缩端穿过立座1的内壁伸入槽口101内，伸缩部2的伸缩端上安装有焊接部3，焊接部3竖直方向运动。

工作台包括底座4和盖体5，底座4通过螺栓固定在槽口101的底面上，底座4为V型板体结构，底座4的开口方向向上，底座4形成的开口上配合安装有盖体5。

盖体5的上表面开设有沿长度方向分布的条形槽501，运动部6包括导轨601、丝杆602、螺纹座603和驱动机构604，导轨601设有两根且相互平行，两根相互平行的导轨601固定在盖体5的上表面，两根相互平行的导轨601位于条形槽501的两侧，加工平台7的底面设有滑块，滑块配合安装在导轨601上，盖体5内安装有条形槽501对应的丝杆602，盖体5的外侧安装有与丝杆602传动连接的驱动机构604，丝杆602上配合安装有两个螺纹座603，螺纹座603固定安装在加工平台7的底面上。

加工平台7上开设有两个台阶孔701，两个台阶孔701的同一侧均开设有弧形槽702，台阶孔701上配合安装有活动座，活动座上安装有承托部9。

活动座包括底板8和转动座12，转动座12的外侧为台阶面，台阶面配合安装在台阶孔701内，转动座12的底部设有凸柱配合安装在弧形槽702内，弧形槽702内安装有与凸柱接触的复位弹簧，底板8的底面设有凸环801，转动座12的顶端配合安装在凸环801内，并通过凸环801上安装的销杆进行固定。

转动座12的底端开设有槽体1201，盖体5的上表面固定有限位块10，转动座12靠近限位块10时，限位块10推动转动座12转动90°实现槽体1201与限位块10贴合。

底板8上贯穿有两个通槽802，底板8的上表面上安装有两个弧形杆803，承托部9包括铰接座901、托板902和柔性连接管903，底板8的上表面固定有两个铰接座901，两个铰接座901之间安装有两个托板902，托板902通过销轴与铰接座901连接，托板902绕销轴转动，托板902的外侧边上安装有螺杆805，螺杆805上套接有压块804，压块804通过螺杆805压紧在弧形杆803的外表面上，螺杆805沿弧形杆803的滑槽运动。

托板902的承载面上设有限位凸起9021和通孔9022，限位凸起9021位于托板902的承载面的侧边处，通孔9022与对应的通槽802之间通过柔性连接管903连通，底板8的底部安装有与两个通槽802连通的连接头13，连接头13的底部为管体结构，管体结构的侧壁上开设有贯穿槽1301，管体结构外侧套接有连接管11。

使用时，加工平台7上安装有两组移动台，同时移动台上安装有承托部9，形成两个装夹工位，在工作的过程中，总有一个工位位于焊接部3的正下方；

其中，伸缩部2为液压伸缩杆，焊接部3为高压焊接头；

承托部9包括铰接座901、托板902和柔性连接管903，两个托板902呈V字形结构，其中两个托板902形成的角度在90°-180°的范围，托板902绕与铰接座901连接的销轴转动，在调节托板902的角度时，拧松螺杆805，实现螺杆805沿弧形杆803 的滑槽滑动，转动至加工角度，拧紧螺杆805将螺杆805上套接的压块804压紧在弧形杆803的外侧上，从而实现柔性连接管903的角度固定，同时两个托板902的角度根据实用需求单独调节；

托板902的承托面上设有限位凸起9021，需要进行焊接的薄板放置在远离焊接部3的托板902上，同时薄板的一侧边与限位凸起9021贴合，两个托板902上放置的薄板的底侧相互接触，从而便于实现焊接部3对两个薄板连接处进行焊接；

放置有薄板的承托部9向焊接部3的一侧运动时，由于承托部9安装在活动座上，活动座包括底板8和转动座12，转动座12的底部设有槽体1201，槽体1201靠近安装在导轨601中部的限位块10一侧，限位块10的一端与槽体1201的侧壁接触，直至转动座12绕起轴线转动90°，槽体1201的侧边完全与限位块10的侧边贴合，转动座12转动的同时，转动座12上安装的圆柱对弧形槽702内放置的复位弹簧进行压缩；

在转动座12上安装的底板8和承托部9转动的过程中，由于连接头13固定在底板8的底面上，连接头13跟随底板8同步转动，连接头13转动90°后，连接头13的贯穿槽1301与连接管11连通，由于底座4与盖体5形成的空腔内安装有排气泵，排气泵与连接管11连通，连接头13与排气泵连通时，外部空气通过托板902上的通孔9022进气，通孔9022上放置有薄板后，将通孔9022封闭，从而在负压的作用下对薄板产生吸力，从而便于实现对薄板进行限位。

位于焊接部3正下方的承托部9向远离焊接部3的一侧运动时，槽体1201逐渐远离限位块10，直至槽体1201完全脱离限位块10，在复位弹簧的作用在转动座12带动底板8以及承托部9复位；

底板8以及承托部9复位后，对应的连接头13不与排气泵连通，从而便于将托板902上加工后的薄板取下。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于，包括：

立座（1）；

加工部，所述加工部包括伸缩部（2）和焊接部（3），所述伸缩部（2）安装在立座（1）的顶端，所述伸缩部（2）的伸缩端上安装有焊接部（3）；

工作台，所述工作台位于焊接部（3）的正下方；

移动组件，所述移动组件包括运动部（6）和加工平台（7），所述工作台上配合安装有运动部（6），所述运动部（6）上配合安装有加工平台（7）；

承托部（9），所述承托部（9）用于焊接工件的限位，所述承托部（9）配合安装在加工平台（7）上，所述工作台上安装有与承托部（9）配合的限位块（10），所述承托部（9）向焊接部（3）一侧运动时，发生转动；

所述工作台包括底座（4）和盖体（5），所述底座（4）通过螺栓固定在槽口（101）的底面上，所述底座（4）为V型板体结构，所述底座（4）的开口方向向上，所述底座（4）形成的开口上配合安装有盖体（5）；

所述加工平台（7）上开设有两个台阶孔（701），两个所述台阶孔（701）的同一侧均开设有弧形槽（702），所述台阶孔（701）上配合安装有活动座，活动座上安装有承托部（9）；

所述活动座包括底板（8）和转动座（12），所述转动座（12）的外侧为台阶面，台阶面配合安装在台阶孔（701）内，所述转动座（12）的底部设有凸柱配合安装在弧形槽（702）内，弧形槽（702）内安装有与凸柱接触的复位弹簧，所述底板（8）的底面设有凸环（801），所述转动座（12）的顶端配合安装在凸环（801）内，并通过凸环（801）上安装的销杆进行固定；

所述转动座（12）的底端开设有槽体（1201），所述盖体（5）的上表面固定有限位块（10），所述转动座（12）靠近限位块（10）时，限位块（10）推动转动座（12）转动90°实现槽体（1201）与限位块（10）贴合；

所述底板（8）上贯穿有两个通槽（802），所述底板（8）的上表面上安装有两个弧形杆（803）；

所述承托部（9）包括铰接座（901）、托板（902）和柔性连接管（903），所述底板（8）的上表面固定有两个铰接座（901），两个所述铰接座（901）之间安装有两个托板（902），所述托板（902）通过销轴与铰接座（901）连接，所述托板（902）绕销轴转动，所述托板（902）的外侧边上安装有螺杆（805），所述螺杆（805）上套接有压块（804），所述压块（804）通过螺杆（805）压紧在弧形杆（803）的外表面上，所述螺杆（805）沿弧形杆（803）的滑槽运动；

所述托板（902）的承载面上设有限位凸起（9021）和通孔（9022），所述限位凸起（9021）位于托板（902）的承载面的侧边处，所述通孔（9022）与对应的通槽（802）之间通过柔性连接管（903）连通，所述底板（8）的底部安装有与两个通槽（802）连通的连接头（13），所述连接头（13）的底部为管体结构，管体结构的侧壁上开设有贯穿槽（1301），管体结构外侧套接有连接管（11）；

位于活动座上的承托部（9）向焊接部（3）的一侧运动时，槽体（1201）的侧边逐渐与限位块（10）的侧边贴合，转动座（12）转动的同时，转动座（12）上安装的圆柱对弧形槽（702）内放置的复位弹簧进行压缩；

在转动座（12）上安装的底板（8）和承托部（9）转动的过程中，由于连接头（13）固定在底板（8）的底面上，连接头（13）跟随底板（8）同步转动，连接头（13）转动90°后，连接头（13）的贯穿槽（1301）与连接管（11）连通，由于底座（4）与盖体（5）形成的空腔内安装有排气泵，排气泵与连接管（11）连通，连接头（13）与排气泵连通时，外部空气通过托板（902）上的通孔（9022）进气，通孔（9022）上放置有薄板后，将通孔（9022）封闭，在负压的作用下对薄板产生吸力，实现对薄板进行限位；

位于焊接部（3）正下方的承托部（9）向远离焊接部（3）的一侧运动时，槽体（1201）逐渐远离限位块（10），直至槽体（1201）完全脱离限位块（10），在复位弹簧的作用在转动座（12）带动底板（8）以及承托部（9）复位；

底板（8）以及承托部（9）复位后，对应的连接头（13）不与排气泵连通，将托板（902）上加工后的薄板取下。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述立座（1）的一侧设有槽口（101），所述槽口（101）的底面上安装有工作台；

所述立座（1）的上表面竖直安装有伸缩部（2），所述伸缩部（2）的伸缩端穿过立座（1）的内壁伸入槽口（101）内，所述伸缩部（2）的伸缩端上安装有焊接部（3），所述焊接部（3）竖直方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述盖体（5）的上表面开设有沿长度方向分布的条形槽（501）；

所述运动部（6）包括导轨（601）、丝杆（602）、螺纹座（603）和驱动机构（604）；

所述导轨（601）设有两根且相互平行，两根相互平行的导轨（601）固定在盖体（5）的上表面，两根相互平行的导轨（601）位于条形槽（501）的两侧；

所述加工平台（7）的底面设有滑块，滑块配合安装在导轨（601）上；

所述盖体（5）内安装有条形槽（501）对应的丝杆（602），所述盖体（5）的外侧安装有与丝杆（602）传动连接的驱动机构（604）；

所述丝杆（602）上配合安装有两个螺纹座（603），所述螺纹座（603）固定安装在加工平台（7）的底面上。