CN206883082U - 大型v形工件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大型V形工件焊接工装，它包括有底座，底座顶部两侧设有铰座，铰座两侧设有托板平台，托板平台内端通过相应的铰轴铰接在铰座上，托板平台外端设有压板气缸，压板气缸活塞杆上安装有“7”安型的压板，压板横壁位于托板平台承托面上方，托板平台底部两侧设有弧形的导肋，底座两端设有限位托轮，托板平台底部设有传动肋，底座内设有传动电机，传动电机传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮与齿牙啮合。采用本方案后可以将两块板焊接成V形，其定位效果好，工件的焊接角度可调，尤其适合大型V形工件焊接。

Description

大型V形工件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是指大型V形工件焊接工装。

背景技术

现有的大型V形工件焊接不能定位，都是斜靠在三角架上焊接，这种方式焊接后偏差大，需要修正，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位效果好的大型V形工件焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：大型V形工件焊接工装，它包括有底座，底座顶部两侧设有铰座，铰座两侧设有托板平台，托板平台内端通过相应的铰轴铰接在铰座上，托板平台外端设有压板气缸，压板气缸活塞杆上安装有“7”安型的压板，压板横壁位于托板平台承托面上方，托板平台底部两侧设有弧形的导肋，底座两端设有与导肋相配合的限位托轮，导肋由限位托轮承托，两条导肋之间的托板平台底部设有弧形的传动肋，传动肋外弧面向外，其外弧面上均匀分布有齿牙，底座内设有传动电机，传动电机传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮与齿牙啮合。

所述的传动肋外端端部设有限位板。

所述的限位托轮两侧通过相应的限位板安装在底座顶部。

所述的托板平台内端端部设有限位台阶。

本实用新型在采用上述方案后，两条传动肋之间可以通过同步齿轮同步带动，也可以通过各自的传动电机带动，采用本方案后可以将两块板焊接成V形，其定位效果好，工件的焊接角度可调，尤其适合大型V形工件焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的大型V形工件焊接工装包括有底座1，底座1顶部两侧设有铰座2，铰座2两侧设有托板平台3，托板平台3内端端部设有限位台阶，托板平台3内端通过相应的铰轴铰接在铰座2上，托板平台3外端设有压板气缸4，压板气缸4活塞杆上安装有“7”安型的压板5，压板5横壁位于托板平台3承托面上方，托板平台3底部两侧设有弧形的导肋6，底座1两端设有与导肋6相配合的限位托轮7，限位托轮7两侧通过相应的限位板安装在底座1顶部，导肋6由限位托轮7承托，两条导肋6之间的托板平台3底部设有弧形的传动肋8，传动肋8外端端部设有限位板11，传动肋8外弧面向外，其外弧面上均匀分布有齿牙9，底座1内设有传动电机10，传动电机10传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮与齿牙9啮合。本实施例的两条传动肋之间可以通过同步齿轮同步带动，也可以通过各自的传动电机带动，采用本实施例后可以将两块板焊接成V形，其定位效果好，工件的焊接角度可调，尤其适合大型V形工件焊接。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.大型V形工件焊接工装，其特征在于：它包括有底座（1），底座（1）顶部两侧设有铰座（2），铰座（2）两侧设有托板平台（3），托板平台（3）内端通过相应的铰轴铰接在铰座（2）上，托板平台（3）外端设有压板气缸（4），压板气缸（4）活塞杆上安装有“7”安型的压板（5），压板（5）横壁位于托板平台（3）承托面上方，托板平台（3）底部两侧设有弧形的导肋（6），底座（1）两端设有与导肋（6）相配合的限位托轮（7），导肋（6）由限位托轮（7）承托，两条导肋（6）之间的托板平台（3）底部设有弧形的传动肋（8），传动肋（8）外弧面向外，其外弧面上均匀分布有齿牙（9），底座（1）内设有传动电机（10），传动电机（10）传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮与齿牙（9）啮合。

2.根据权利要求1所述的大型V形工件焊接工装，其特征在于：传动肋（8）外端端部设有限位板（11）。

3.根据权利要求1所述的大型V形工件焊接工装，其特征在于：限位托轮（7）两侧通过相应的限位板安装在底座（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的大型V形工件焊接工装，其特征在于：托板平台（3）内端端部设有限位台阶。