CN207087303U - 一种液压缸制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸制造设备，包括底座台，其特征在于：所述底座台的上部设置有工作台，所述工作台左端的前表面位置处设置有控制器，所述工作台左端的上表面处设置有推动装置，所述推动装置的一侧设置有活塞杆支撑架，所述活塞杆支撑架的一侧设置有滑板，所述滑板的下部设置有滑轨，所述滑板的一侧设置有缸盖夹紧装置，所述缸盖夹紧装置的一侧位置设置有缸筒支撑架，所述缸筒支撑架的一侧设置有缸筒旋转装置；在活塞杆的一端设置有推动装置，能够自动化装配液压缸，设置有缸盖夹紧装置和缸筒旋转转轴，能有效的使缸盖和缸筒密封固定，液压缸转配全程自动化完成，减少了工人的劳动强度，为工人提供了便利，装配工作高效。

Description

一种液压缸制造设备

技术领域

本实用新型属于液压缸制造技术领域，具体涉及一种液压缸制造设备。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

原有的液压缸制造装配过程中，人力工作量繁重，缸盖不能完全转紧密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸制造设备，以解决上述背景技术中提出的原有的液压缸制造装配过程中，人力工作量繁重，缸盖不能完全转紧密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸制造设备，包括底座台，所述底座台的上部设置有工作台，所述工作台左端的前表面位置处设置有控制器，所述工作台左端的上表面处设置有推动装置，所述推动装置的一侧设置有活塞杆支撑架，所述活塞杆支撑架的一侧设置有滑板，所述滑板的下部设置有滑轨，所述滑板的一侧设置有缸盖夹紧装置，所述缸盖夹紧装置的一侧位置设置有缸筒支撑架，所述缸筒支撑架的一侧设置有缸筒旋转装置，所述缸筒旋转装置的内部设置有伸缩旋转轴，所述伸缩旋转轴的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧设置有挡板，所述底座台的右侧表面设有电机，所述挡板的底部设置有电机支撑架，所述推动装置和挡板均与外部电源电性连接。

优选的，所述推动装置的右端设置有伸缩轴，且伸缩轴的一端和活塞杆支撑架通过轴承固定，所述推动装置的底座通过螺母固定在工作台上。

优选的，所述活塞杆支撑架底部和滑板通过焊接固定，所述滑板的底部与滑轨滑动连接。

优选的，所述缸盖夹紧装置底部通过焊接与工作台固定，所述缸筒支撑架设置有两个，且底部通过焊接与工作台固定连接，所述缸盖夹紧装置和缸筒支撑架的底部有孔洞，且滑板可以穿过孔洞。

优选的，所述伸缩旋转轴通过轴承与缸筒旋转装置转动连接，所述缸筒旋转装置的底部通过焊接固定在工作台上，所述电机底座通过螺母固定在电机支撑架上，所述伸缩旋转轴通过皮带与电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在活塞杆的一端设置有推动装置，能够自动化装配液压缸，设置有缸盖夹紧装置和缸筒旋转转轴，能有效的使缸盖和缸筒密封固定，液压缸转配全程自动化完成，减少了工人的劳动强度，为工人提供了便利，装配工作高效。

附图说明

图1为本实用新型液压缸制造设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型液压缸制造设备的俯视结构示意图；

图中：1-底座台、2-工作台、3-控制器、4-推动装置、5-活塞杆支撑架、6-滑板、7-滑轨、8-缸盖夹紧装置、9-缸筒支撑架、10-缸筒旋转装置、11-伸缩旋转轴、12-减速机、13-挡板、14-电机、15-电机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种液压缸制造设备：包括底座台1，底座台1的上部设置有工作台2，工作台2左端的前表面位置处设置有控制器3，工作台2左端的上表面处设置有推动装置4，推动装置4的一侧设置有活塞杆支撑架5，活塞杆支撑架5的一侧设置有滑板6，滑板6的下部设置有滑轨7，滑板6的一侧设置有缸盖夹紧装置8，缸盖夹紧装置8的一侧位置设置有缸筒支撑架9，缸筒支撑架9的一侧设置有缸筒旋转装置10，缸筒旋转装置10的内部设置有伸缩旋转轴11，伸缩旋转轴11的一侧设置有减速机12，减速机12的一侧设置有挡板13，底座台1的右侧表面设有电机14，挡板13的底部设置有电机支撑架15，推动装置4和挡板13均与外部电源电性连接。

为了使得推动活塞杆进入缸筒内，本实施例中，优选的，所述推动装置4的右端设置有伸缩轴，且伸缩轴的一端和活塞杆支撑架5通过轴承固定，所述推动装置4的底座通过螺母固定在工作台2上。

为了使得推动活塞杆进入缸筒内，本实施例中，优选的，所述活塞杆支撑架5底部和滑板6通过焊接固定，所述滑板6的底部与滑轨7滑动连接。

为了使得支撑固定液压缸配件，本实施例中，优选的，所述缸盖夹紧装置8底部通过焊接与工作台2固定，所述缸筒支撑架9设置有两个，且底部通过焊接与工作台2固定连接，所述缸盖夹紧装置8和缸筒支撑架9的底部有孔洞，且滑板6可以穿过孔洞。

为了使得自动化装配液压缸，本实施例中，优选的，所述伸缩旋转轴11通过轴承与缸筒旋转装置10转动连接，所述缸筒旋转装置10的底部通过焊接固定在工作台2上，所述电机14底座通过螺母固定在电机支撑架15上，所述伸缩旋转轴11通过皮带与电机14传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将底座台1放置在水平的地面上，活塞杆的一端放在活塞杆支撑架5上，带有缸盖的一端放在缸盖夹紧装置8上，缸盖夹紧装置8夹紧缸盖，缸筒两端放在缸筒支撑架9上，缸筒的底部和缸筒旋转装置10内，打开控制器3，活塞杆在推动装置4的作用下，和活塞杆支撑架5在滑轨7上一起向右侧移动，活塞杆的活塞头套进入缸筒内，在电机14的作用下，是伸缩旋转轴11带动缸筒旋转，使缸筒和缸盖连接密封。完成液压缸装配工作。

本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在活塞杆的一端设置有推动装置，能够自动化装配液压缸，设置有缸盖夹紧装置和缸筒旋转转轴，能有效的使缸盖和缸筒密封固定，液压缸转配全程自动化完成，减少了工人的劳动强度，为工人提供了便利，装配工作高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压缸制造设备，包括底座台(1)，其特征在于：所述底座台(1)的上部设置有工作台(2)，所述工作台(2)左端的前表面位置处设置有控制器(3)，所述工作台(2)左端的上表面处设置有推动装置(4)，所述推动装置(4)的一侧设置有活塞杆支撑架(5)，所述活塞杆支撑架(5)的一侧设置有滑板(6)，所述滑板(6)的下部设置有滑轨(7)，所述滑板(6)的一侧设置有缸盖夹紧装置(8)，所述缸盖夹紧装置(8)的一侧位置设置有缸筒支撑架(9)，所述缸筒支撑架(9)的一侧设置有缸筒旋转装置(10)，所述缸筒旋转装置(10)的内部设置有伸缩旋转轴(11)，所述伸缩旋转轴(11)的一侧设置有减速机(12)，所述减速机(12)的一侧设置有挡板(13)，所述底座台(1)的右侧表面设有电机(14)，所述挡板(13)的底部设置有电机支撑架(15)，所述推动装置(4)和挡板(13)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸制造设备，其特征在于：所述推动装置(4)的右端设置有伸缩轴，且伸缩轴的一端和活塞杆支撑架(5)通过轴承固定，所述推动装置(4)的底座通过螺母固定在工作台(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸制造设备，其特征在于：所述活塞杆支撑架(5)底部和滑板(6)通过焊接固定，所述滑板(6)的底部与滑轨(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸制造设备，其特征在于：所述缸盖夹紧装置(8)底部通过焊接与工作台(2)固定，所述缸筒支撑架(9)设置有两个，且底部通过焊接与工作台(2)固定连接，所述缸盖夹紧装置(8)和缸筒支撑架(9)的底部有孔洞，且滑板(6)可以穿过孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸制造设备，其特征在于：所述伸缩旋转轴(11)通过轴承与缸筒旋转装置(10)转动连接，所述缸筒旋转装置(10)的底部通过焊接固定在工作台(2)上，所述电机(14)底座通过螺母固定在电机支撑架(15)上，所述伸缩旋转轴(11)通过皮带与电机(14)传动连接。