CN111037499A - 液压缸制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压缸制造设备。所述液压缸制造设备包括工作台；第一推动装置，所述第一推动装置设置于所述工作台内壁的底部，所述推动装置第一液压机，所述第一液压机的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一受压板，所述受压板的一侧固定连接有第二液压机；液压缸组件。本发明提供的液压缸制造设备具有过第二液压机推动活塞杆将活塞杆的一部分推入缸体的内部，第一受压板可以对工作台起到保护作用，防止第二液压机的一侧直接与工作台接触导致工作台受压变形，通过夹持组件可以对不同大小的缸体进行固定，降低了人工组装时繁重的工作量，同时可以对不同尺寸的液压缸进行组装。
Description
技术领域
本发明涉及液压缸组装领域，尤其涉及一种液压缸制造设备。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
在现有技术中，通常通过人工进行液压缸的组装，人工进行安装通过通过工作台上的固定装置进行安装操作，现有的辅助液压缸组装的固定装置通常只能对固定大小的液压缸进行固定安装。
因此，有必要提供一种液压缸制造设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种液压缸制造设备，解决了助液压缸组装的固定装置通常只能对固定大小的液压缸进行固定安装的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的液压缸制造设备包括：工作台；第一推动装置，所述第一推动装置设置于所述工作台内壁的底部，所述推动装置第一液压机，所述第一液压机的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一受压板，所述受压板的一侧固定连接有第二液压机；液压缸组件，所述液压缸组件设置于所述工作台内壁的底部；转动组件，所述转动组件固定于所述工作台的顶部；夹持组件，所述夹持组件固定于所述转动组件的底部；受压组件，所述受压组件设置于所述工作台内壁的底部，所述受压组件包括调节槽，所述调节槽的内部设置有第二受压板，所述第二受压板子的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底部固定连接有把手，所述受压板的一侧开设有固定槽；固定组件，所述固定组件设置于所述调节槽内壁的一侧；第二推动装置，所述第二推动装置固定于所述工作台的顶部。
优选的，所述所述液压缸组件包括活塞杆和缸盖，所述活塞杆的一侧设置有缸体，所述活塞活塞杆、所述缸盖和所述缸体均位于同一平面上。
所述转动组件包括支架，所述支架的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述支架的底部和所述工作台的顶部固定连接，所述转动杆的一端依次贯穿所述支架和所述工作台且延伸至所述工作台的内部。
所述夹持组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有机械爪，所述机械爪共设置有两个，两个所述机械爪均和所述连接板的底部固定连接。
所述固定组件包括第二凹槽和控制槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有拉杆。
所述固定杆的一端贯穿所述第二受压板且延伸至所述第二凹槽的内部，所述拉杆的一端贯穿所述工作台的且延伸至所述工作台的外部。
所述第二推动装置包括第三受压板，所述第三受压板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有环形磁铁。
与相关技术相比较，本发明提供的液压缸制造设备具有如下有益效果：
本发明提供一种液压缸制造设备，通过第二液压机推动活塞杆将活塞杆的一部分推入缸体的内部，工作台的内部为光滑平面，减小推动带来的摩擦，第一受压板可以对工作台起到保护作用，防止第二液压机的一侧直接与工作台接触导致工作台受压变形，通过夹持组件可以对不同大小的缸体进行固定，降低了人工组装时繁重的工作量，同时可以对不同尺寸的液压缸进行组装，当需要安装缸盖时，通过电机带动机械爪转动进而带动缸体转动，缸盖和缸体通过法兰盘连接，再用电动螺丝刀将法兰盘固定，操作简单，方便进行安装固定，使得缸盖和缸体之间的固定性能更强，不会产生松动影响到密封性能。
附图说明
图1为本发明提供的液压缸制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示工作台部分的结构示意图。
图中标号：1、工作台，2、第一推动装置，21、第一液压机，22、支撑台，23、第一受压板，24、第二液压机，3、液压缸组件，31、活塞杆，32、缸盖，33、缸体，4、转动组件，41、支架，42、电机，43、转动杆，5、夹持组件，51、第一电动伸缩杆，52、连接板，53、机械爪，6、受压组件，61、调节槽，62、第二受压板，63、第一凹槽，64、把手，65、固定槽，7、固定组件，71、第二凹槽，72、控制槽，73、弹簧，74、固定杆，75、拉杆，8、第二推动装置，81、第三受压板，82、第二电动伸缩杆，83、环形磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、和图3，其中，图1为液压缸制造设备；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示工作台部分的结构示意图。液压缸制造设备包括：工作台1；第一推动装置2，所述第一推动装置2设置于所述工作台1内壁的底部，所述推动装置2第一液压机21，所述第一液压机21的顶部固定连接有支撑台22，所述支撑台22的顶部固定连接有第一受压板23，所述受压板23的一侧固定连接有第二液压机24；液压缸组件3，所述液压缸组件3设置于所述工作台1内壁的底部；转动组件4，所述转动组件4固定于所述工作台1的顶部；夹持组件5，所述夹持组件5固定于所述转动组件4的底部；受压组件6，所述受压组件6设置于所述工作台1内壁的底部，所述受压组件6包括调节槽61，所述调节槽61的内部设置有第二受压板62，所述第二受压板子62的顶部开设有第一凹槽63，所述第一凹槽63内壁的底部固定连接有把手64，所述第二受压板62的一侧开设有固定槽65；固定组件7，所述固定组件7设置于所述调节槽61内壁的一侧；第二推动装置8，所述第二推动装置8固定于所述工作台1的顶部。
通过第二液压机24推动活塞杆31将活塞杆31的一部分推入缸体33的内部，工作台1的内部为光滑平面，减小推动带来的摩擦，第一受压板23可以对工作台起到保护作用，防止第二液压机24的一侧直接与工作台1接触导致工作台受压变形，通过夹持组件5可以对不同大小的缸体33进行固定，再通过调节第一液压机21来调节活塞杆31的高度，使得活塞杆31和缸体33位于同一平面上，方便通过第一推动装置2直接将活塞杆31推入缸体33的内部，降低了人工组装时繁重的工作量。
当需要安装缸盖32时，手动向远离工作台1一侧的方向拉动拉杆75，当固定杆74的一侧完全脱离固定槽65时，第二受压板62下降，第二受压板62完全进入到调节槽61的内部，电机42为缓速电，通过电机42带动转动杆43转动，转动杆43转动的过程中会带动第一电动伸缩杆51转动，第一电动伸缩杆51转动的过程中会带动机械爪53转动进而带动缸体33转动，当活塞杆31转动到缸体33和缸盖32之间时，第二电动伸缩杆82推动缸盖32直至缸盖32与缸体33的一侧贴合，活塞杆31位于缸体33外侧的部分会进入到环形磁铁83的内部，缸盖32和缸体33通过法兰盘连接，再用电动螺丝刀将法兰盘固定，操作简单，方便进行安装固定。
所述液压缸组件3包括活塞杆31和缸盖32，所述活塞杆31的一侧设置有缸体33，所述活塞活塞杆31、所述缸盖32和所述缸体33均位于同一平面上，方便液压缸的组装。
所述转动组件4包括支架41，所述支架41的内部设置有电机42，所述电机42的输出端固定连接有转动杆43，所述支架41的底部和所述工作台1的顶部固定连接，所述转动杆43的一端依次贯穿所述支架41和所述工作台1且延伸至所述工作台1的内部，方便带动夹持组件5进行转动。
所述夹持组件5包括第一电动伸缩杆51，所述第一电动伸缩杆51的底部固定连接有连接板52，所述连接板52的底部固定连接有机械爪53，所述机械爪53共设置有两个，两个所述机械爪均和所述连接板52的底部固定连接，对缸体33的夹持更加牢固。
所述固定组件7包括第二凹槽71和控制槽72，所述控制槽72内壁的一侧固定连接有弹簧73，所述弹簧73的一侧固定连接有固定杆74，所述固定杆74的一侧固定连接有拉杆75，通过固定组件7对第二受压板62进行固定。
所述固定杆74的一端贯穿所述第二受压板62且延伸至所述第二凹槽71的内部，所述拉杆75的一端贯穿所述工作台1的且延伸至所述工作台1的外部，使得对第二受压板62的固定更加可靠。
所述第二推动装置8包括第三受压板81，所述第三受压板81的一侧固定连接有第二电动伸缩杆82，所述第二电动伸缩杆82的一端固定连接有环形磁铁83，通过机械推动缸盖32，使得缸盖32和缸体33之间的贴合更加紧密，缸盖32可以完全对缸体33进行密封。
本发明提供的液压缸制造设备的工作原理如下：
通过第二液压机24推动活塞杆31将活塞杆31的一部分推入缸体33的内部，工作台1的内部为光滑平面，减小推动带来的摩擦，第一受压板23可以对工作台起到保护作用，防止第二液压机24的一侧直接与工作台1接触导致工作台受压变形，通过夹持组件5可以对不同大小的缸体33进行固定，再通过调节第一液压机21来调节活塞杆31的高度，使得活塞杆31和缸体33位于同一平面上，方便通过第一推动装置2直接将活塞杆31推入缸体33的内部，降低了人工组装时繁重的工作量，同时可以对不同尺寸的液压缸进行组装；
当需要安装缸盖32时，手动向远离工作台1一侧的方向拉动拉杆75，当固定杆74的一侧完全脱离固定槽65时，第二受压板62下降，第二受压板62完全进入到调节槽61的内部，电机42为缓速电，通过电机42带动转动杆43转动，转动杆43转动的过程中会带动第一电动伸缩杆51转动，第一电动伸缩杆51转动的过程中会带动机械爪53转动进而带动缸体33转动，当活塞杆31转动到缸体33和缸盖32之间时，第二电动伸缩杆82推动缸盖32直至缸盖32与缸体33的一侧贴合，活塞杆31位于缸体33外侧的部分会进入到环形磁铁83的内部，缸盖32和缸体33通过法兰盘连接，再用电动螺丝刀将法兰盘固定，操作简单，方便进行安装固定，使得缸盖32和缸体33之间的固定性能更强，不会产生松动影响到密封性能。
与相关技术相比较，本发明提供的液压缸制造设备具有如下有益效果：
通过第二液压机24推动活塞杆31将活塞杆31的一部分推入缸体33的内部，工作台1的内部为光滑平面，减小推动带来的摩擦，第一受压板23可以对工作台起到保护作用，防止第二液压机24的一侧直接与工作台1接触导致工作台受压变形，通过夹持组件5可以对不同大小的缸体33进行固定，再通过调节第一液压机21来调节活塞杆31的高度，使得活塞杆31和缸体33位于同一平面上，方便通过第一推动装置2直接将活塞杆31推入缸体33的内部，降低了人工组装时繁重的工作量，同时可以对不同尺寸的液压缸进行组装；
当需要安装缸盖32时，手动向远离工作台1一侧的方向拉动拉杆75，当固定杆74的一侧完全脱离固定槽65时，第二受压板62下降，第二受压板62完全进入到调节槽61的内部，电机42为缓速电，通过电机42带动转动杆43转动，转动杆43转动的过程中会带动第一电动伸缩杆51转动，第一电动伸缩杆51转动的过程中会带动机械爪53转动进而带动缸体33转动，当活塞杆31转动到缸体33和缸盖32之间时，第二电动伸缩杆82推动缸盖32直至缸盖32与缸体33的一侧贴合，活塞杆31位于缸体33外侧的部分会进入到环形磁铁83的内部，缸盖32和缸体33通过法兰盘连接，再用电动螺丝刀将法兰盘固定，操作简单，方便进行安装固定，使得缸盖32和缸体33之间的固定性能更强，不会产生松动影响到密封性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压缸制造设备，其特征在于，包括：
工作台；
第一推动装置，所述第一推动装置设置于所述工作台内壁的底部，所述推动装置第一液压机，所述第一液压机的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一受压板，所述受压板的一侧固定连接有第二液压杆；
液压缸组件，所述液压缸组件设置于所述工作台内壁的底部；
转动组件，所述转动组件固定于所述工作台的顶部；
夹持组件，所述夹持组件固定于所述转动组件的底部；
受压组件，所述受压组件设置于所述工作台内壁的底部，所述受压组件包括调节槽，所述调节槽的内部设置有第二受压板，所述第二受压板子的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底部固定连接有把手，所述受压板的一侧开设有固定槽；
固定组件，所述固定组件设置于所述调节槽内壁的一侧；
第二推动装置，所述第二推动装置固定于所述工作台的顶部。
2.根据权利要求1所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述液压缸组件包括活塞杆和缸盖，所述活塞杆的一侧设置有缸体，所述活塞活塞杆、所述缸盖和所述缸体均位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述转动组件包括支架，所述支架的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述支架的底部和所述工作台的顶部固定连接，所述转动杆的一端依次贯穿所述支架和所述工作台且延伸至所述工作台的内部。
4.根据权利要求1所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有机械爪，所述机械爪共设置有两个，两个所述机械爪均和所述连接板的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述固定组件包括第二凹槽和控制槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有拉杆。
6.根据权利要求5所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述固定杆的一端贯穿所述第二受压板且延伸至所述第二凹槽的内部，所述拉杆的一端贯穿所述工作台的且延伸至所述工作台的外部。
7.根据权利要求1所述的液压缸制造设备，其特征在于，所述第二推动装置包括第三受压板，所述第三受压板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有环形磁铁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200421 |