CN213034525U - 一种用于更换柱塞泵的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于更换柱塞泵的工装，涉及液压泵维修辅助装置技术领域，解决了现有技术中由于采用敲击的方式更换柱塞泵容易造成损伤的技术问题。包括第一固定部件、连接部件与第二固定部件，第一固定部件上开设有通孔，第一固定部件通过连接部件与第二固定部件相连接，第一固定部件安装于联轴器与柱塞泵之间，第二固定部件上安装有顶推设备。本实用新型的第一固定部件安装于联轴器与柱塞泵之间，使联轴器固定于第一固定部件上，再通过第二固定部件上安装的顶推设备对联轴器内柱塞泵的泵轴进行顶推，连接部件拉结第一固定部件与第二固定部件，从而使得联轴器在静压力的作用下从柱塞泵的泵轴上拔出，避免了由于敲击而造成的损伤。

Description

一种用于更换柱塞泵的工装

技术领域

本实用新型涉及液压泵维修辅助装置技术领域，具体来说，是指一种用于更换柱塞泵的工装。

背景技术

柱塞泵是液压站的常用部件，也是液压站的关键部件。柱塞泵依靠泵轴在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。但是，柱塞泵在高速运转过程中，由于受杂质和压力的影响，泵轴会受到磨损，出现液压油渗漏的问题，影响柱塞泵的输出。为了使柱塞泵更好的运行，通常需要对柱塞泵进行更换，将联轴器从旧的柱塞泵上拆卸后，再将联轴器安装在新的柱塞泵上。

现有技术中，通常采用敲击的方式将联轴器从旧的柱塞泵泵轴上拆卸下来，再通过敲击的方式将联轴器安装在新的柱塞泵泵轴上。由于敲击会对联轴器和柱塞泵造成不同程度的损伤，因此，采用这种方式更换柱塞泵会导致联轴器和柱塞泵在运行过程中的设备故障或者液压油提前渗漏等问题，甚至出现未完成安装就造成联轴器或者柱塞泵损坏的问题。不仅影响液压系统的稳定性，减少联轴器和柱塞泵的使用寿命，而且使得操作人员的工作难度大，同时还增大了更换柱塞泵的经济成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于更换柱塞泵的工装，以解决现有技术中由于采用敲击的方式更换柱塞泵容易造成损伤的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种用于更换柱塞泵的工装，包括第一固定部件、连接部件以及第二固定部件，所述第一固定部件上开设有用于柱塞泵的泵轴穿过的通孔，所述第一固定部件通过连接部件与第二固定部件相连接，所述第一固定部件安装于联轴器与柱塞泵之间，所述第二固定部件上安装有顶推设备，所述顶推设备顶推联轴器内柱塞泵的泵轴。

在上述技术方案的基础上，该用于更换柱塞泵的工装还可以做如下的改进。

可选的，所述第一固定部件、连接部件与第二固定部件均为板式结构，两组所述连接部件的一端分别连接于第一固定部件上通孔的两侧，所述第二固定部件连接于两组连接部件的另一端。

可选的，所述第一固定部件上设置有用于对联轴器的安装位置定位的第一定位部，所述第二固定部件上设置有用于对顶推设备的安装位置定位的第二定位部。

可选的，所述通孔的形状为U型，所述第一定位部的形状为开口方向与通孔的开口方向相同的U型；所述顶推设备为千斤顶，所述第二定位部的形状与千斤顶底座的形状适配。

可选的，所述第二固定部件上连接有用于防止第二固定部件弯曲变形的加强板，所述加强板与第二固定部件垂直。

可选的，所述连接部件与第二固定部件之间设置有加强筋，两组所述加强筋分别设置于连接部件与第二固定部件连接的角部位置。

可选的，所述第一固定部件的下方设置有第三固定部件，所述第一固定部件与第三固定部件之间的距离等于联轴器与柱塞泵之间的距离。

可选的，所述第一固定部件与第三固定部件之间设置有若干用于调节第一固定部件与第三固定部件之间距离的伸缩调节件。

可选的，所述伸缩调节件包括螺杆与螺母，所述螺杆的一端与第三固定部件相连接，所述螺杆的另一端贯穿第一固定部件，所述螺母与螺杆螺纹连接并且位于第一固定部件的底部。

可选的，所述第一固定部件与第三固定部件之间还设置有导向杆，所述导向杆的一端与第三固定部件相连接，所述导向杆的另一端贯穿第一固定部件。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于更换柱塞泵的工装具有的有益效果是：

本实用新型的第一固定部件安装于联轴器与柱塞泵之间，使联轴器固定于第一固定部件上，再通过第二固定部件上安装的顶推设备对联轴器内柱塞泵的泵轴进行顶推，连接部件拉结第一固定部件与第二固定部件，从而使得联轴器在静压力的作用下从柱塞泵的泵轴上拔出，避免了由于敲击而造成的损伤，并且降低了操作人员的工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于更换柱塞泵的工装的立体结构示意图；

图2是图1中的工装用于拔出联轴器的结构示意图；

图3是图1中的工装用于安装联轴器的结构示意图。

图中：

1—第一固定部件；2—连接部件；3—第二固定部件；4—加强板；5—加强筋；6—第一定位部；7—第二定位部；8—第三固定部件；9—螺杆；10—螺母；11—导向杆；12—顶推设备；13—联轴器；14—柱塞泵；15—安装螺栓；16—安装螺母；17—泵轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

本实用新型提供一种用于更换柱塞泵的工装，如图1所示，包括第一固定部件1、连接部件2以及第二固定部件3，第一固定部件1、连接部件2与第二固定部件3均为板式结构，可以选用Q460钢或者合金钢等高强钢材质，采用焊接或者通过螺栓连接的方式连接而成。当然，为了方便第一固定部件1、连接部件2以及第二固定部件3之间的连接，可以在第一固定部件1与连接部件2之间、连接部件2与第二固定部件3之间分别设置L型或者T型结构的连接件，使第一固定部件1与连接部件2之间、连接部件2与第二固定部件3之间分别通过连接件焊接或者螺栓连接。

如图1所示，在第一固定部件1上开设有用于柱塞泵14的泵轴17穿过的通孔，通孔的形状为U型，通孔的孔径小于联轴器13的底部尺寸。两组连接部件2的一端分别连接于第一固定部件1上通孔的两侧，第二固定部件3连接于两组连接部件2的另一端。当然，通孔的形状还可以设计为腰型或者槽型等的形状方式。

如图2所示，将第一固定部件1通过U型通孔卡入联轴器13与柱塞泵14之间，使联轴器13的底部位于第一固定部件1的板面上。在第二固定部件3的底部安装有顶推设备12，顶推设备12包括但不限于千斤顶或者液压缸等。将顶推设备12的底部安装于第二固定部件3的底部，使顶推设备12的顶推轴对准联轴器13内柱塞泵14的泵轴17。启动顶推设备12，顶推设备12的顶推轴压向泵轴17，联轴器13受第一固定部件1的约束，使联轴器13在静压力的作用下从泵轴17上拔出。

本实用新型的连接部件2能够拉结第一固定部件1与第二固定部件3，使联轴器13能够限位于第一固定部件1上，使顶推设备12能够限位于第二固定部件3上，从而使得联轴器13在静压力的作用下从柱塞泵14的泵轴17上拔出。无需操作人员反复的敲击联轴器13，从而避免了联轴器13的损伤，延长了联轴器13的使用寿命，降低了柱塞泵更换的经济成本，降低了操作人员的工作难度。既可适用于A4VSO250型柱塞泵，也可适用于其他类型的液压泵。

可以理解的是，第一固定部件1的结构形式并不局限于上述的结构形式，第一固定部件1还可以设计为由两段板相连接的结构形式，此时通孔可以设计为与泵轴17尺寸适配的圆孔，两段板上分别为半圆形孔。拔出联轴器13时，将两段板通过扣件或者螺栓连接，使泵轴17贯穿圆孔，同样能够使第一固定部件1支撑联轴器13。连接部件2也可以设计为油缸或者气缸的结构形式，在第二固定部件3的底部直接连接一根顶推轴，通过油缸或者气缸的伸缩，同样能够将联轴器13从泵轴17上拔出。当然，第一固定部件1、连接部件2以及第二固定部件3的结构形式也并不局限于板式结构，还可以设计为由若干杆系结构组成的支架的结构形式。

如图1与图2所示，为了能够对联轴器13以及顶推设备12进行定位，使顶推设备12的顶推轴对准泵轴17。在第一固定部件1的顶部设置有用于对联轴器13的安装位置定位的第一定位部6，在第二固定部件3的底部设置有用于对顶推设备12的安装位置定位的第二定位部7。第一定位部6的形状为开口方向与通孔的开口方向相同的U型形状，第一定位部6的结构可以通过L型或者T型结构的钢材焊接或者通过螺栓连接于第一固定部件1上，第一定位部6的轮廓与联轴器13的尺寸适配。第二定位部7的形状与顶推设备12底座的形状适配，使顶推设备12安装在第二固定部件3后，顶推轴对准联轴器13内泵轴17。当然，第二定位部7也可以设计为U型或者腰型等结构形式，还可以在第二定位部7上设置用于卡住顶推设备12的卡扣卡槽等结构。

如图1与图2所示，为了提高第一固定部件1、连接部件2以及第二固定部件3之间连接的强度与刚度，在第二固定部件3的顶部连接有用于防止第二固定部件3弯曲变形的加强板4，加强板4与第二固定部件3垂直。在连接部件2与第二固定部件3之间的两个角部位置分别连接有三角形的加强筋5，加强筋5既可以采用板式结构，也可以采用杆系结构。

如图3所示，在第一固定部件1的下方还设置有第三固定部件8，第一固定部件1顶面与第三固定部件8底面之间的距离等于联轴器13的底部与柱塞泵14的顶部之间的距离。当安装联轴器13时，通过第一固定部件1与第三固定部件8之间的距离，能够定位联轴器13装入泵轴17的深度，从而保证柱塞泵14运行的稳定性。

如图3所示，为了便于调节第一固定部件1与第三固定部件8之间的距离，在第一固定部件1与第三固定部件8之间设置有若干伸缩调节件。伸缩调节件包括螺杆9与螺母10，螺杆9的一端与第三固定部件8固定连接，螺杆9的另一端贯穿第一固定部件1。螺母10与螺杆9螺纹连接，螺母10位于第一固定部件1的底部以支撑第一固定部件1。在第一固定部件1与第三固定部件8之间还设置有导向杆11，导向杆11的一端与第三固定部件8固定连接，导向杆11的另一端贯穿第一固定部件1。两组伸缩调节件对称设置于第一固定部件1的一条对角线上，两组导向杆11对称设置于第一固定部件1的另一条对角线上。当然，也可以四角均设置伸缩调节件。

如图3所示，安装联轴器13时，通过伸缩调节件预先调整好第一固定部件1与第三固定部件8之间的相对距离。采用安装螺栓15先螺纹连接于泵轴17端部的螺纹孔内，再将联轴器13放置于泵轴17上，使联轴器13上的键槽对齐泵轴17上的轴键，第三固定部件8放置于柱塞泵14上。通过安装螺母16与安装螺栓15的螺纹配合将联轴器13压入泵轴17。当联轴器13被压至第一固定部件1顶部时，即可完成联轴器13的安装工作。

可以理解的是，伸缩调节件的结构并不局限于上述结构，还可以设计为内外套筒式的结构形式，在内外套筒之间通过插销或者螺栓来固定内外套筒的相对位置，从而实现第一固定部件1与第三固定部件8之间距离的调节功能。当然，也可以将螺杆9直接与第一固定部件1螺纹连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，包括第一固定部件(1)、连接部件(2)以及第二固定部件(3)，所述第一固定部件(1)上开设有用于柱塞泵(14)的泵轴(17)穿过的通孔，所述第一固定部件(1)通过连接部件(2)与第二固定部件(3)相连接，所述第一固定部件(1)安装于联轴器(13)与柱塞泵(14)之间，所述第二固定部件(3)上安装有顶推设备(12)，所述顶推设备(12)顶推联轴器(13)内柱塞泵(14)的泵轴(17)。

2.根据权利要求1所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第一固定部件(1)、连接部件(2)与第二固定部件(3)均为板式结构，两组所述连接部件(2)的一端分别连接于第一固定部件(1)上通孔的两侧，所述第二固定部件(3)连接于两组连接部件(2)的另一端。

3.根据权利要求2所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第一固定部件(1)上设置有用于对联轴器(13)的安装位置定位的第一定位部(6)，所述第二固定部件(3)上设置有用于对顶推设备(12)的安装位置定位的第二定位部(7)。

4.根据权利要求3所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述通孔的形状为U型，所述第一定位部(6)的形状为开口方向与通孔的开口方向相同的U型；所述顶推设备(12)为千斤顶，所述第二定位部(7)的形状与千斤顶底座的形状适配。

5.根据权利要求1所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第二固定部件(3)上连接有用于防止第二固定部件(3)弯曲变形的加强板(4)，所述加强板(4)与第二固定部件(3)垂直。

6.根据权利要求5所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述连接部件(2)与第二固定部件(3)之间设置有加强筋(5)，两组所述加强筋(5)分别设置于连接部件(2)与第二固定部件(3)连接的角部位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第一固定部件(1)的下方设置有第三固定部件(8)，所述第一固定部件(1)与第三固定部件(8)之间的距离等于联轴器(13)与柱塞泵(14)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第一固定部件(1)与第三固定部件(8)之间设置有若干用于调节第一固定部件(1)与第三固定部件(8)之间距离的伸缩调节件。

9.根据权利要求8所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述伸缩调节件包括螺杆(9)与螺母(10)，所述螺杆(9)的一端与第三固定部件(8)相连接，所述螺杆(9)的另一端贯穿第一固定部件(1)，所述螺母(10)与螺杆(9)螺纹连接并且位于第一固定部件(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的用于更换柱塞泵的工装，其特征在于，所述第一固定部件(1)与第三固定部件(8)之间还设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端与第三固定部件(8)相连接，所述导向杆(11)的另一端贯穿第一固定部件(1)。

Images