CN212121536U - 一种精锻机锁紧缸缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精锻机锁紧缸缓冲机构。精锻机锁紧缸缓冲机构，包括：外设套筒；四个锤头，四个所述锤头均设置在所述外设套筒内；四个锁紧缸，四个所述锁紧缸均设置在所述外设套筒内，四个所述锁紧缸分别与四个所述锤头相适配；四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别设置在四个所述锁紧缸上；四个固定机构，四个所述固定机构均设置在所述外设套筒内。本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构具有提高使用寿命、拆换简单快捷，提高工作效率的优点。

Description

一种精锻机锁紧缸缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，尤其涉及一种精锻机锁紧缸缓冲机构。

背景技术

精锻机一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，其上的锤头分为两种运动，一是由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打，二是调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸，但是在锤头的锻打过程中，由于带动锤头的伸缩机构的伸缩长度为可调，伸缩范围较大，在往复的锻打过程中，锤头经常与桶壁发生硬性接触，对锤头造成的磨损较为严重，从而减少了锤头的使用寿命，因此在精锻机的使用中往往会利用锁紧缸对其运动行程和轨迹进行缓冲限定，以提高使用寿命。

但是，传统的锁紧缸缓冲机构是通过锁紧缸上的输出轴直接对锤头进行限定，相当于是锤头与锁紧缸直接接触，二者的直接接触，很容易导致锁紧缸损坏，反而降低了锁紧缸的使用寿命，并且锁紧缸大多是通过螺栓安装在精锻机桶壁内，在后期对锁紧缸进行检修或更换时，由于拆取空间较窄，导致拆取过程麻烦且困难，不便于快速更换，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种精锻机锁紧缸缓冲机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高使用寿命、拆换简单快捷，提高工作效率的精锻机锁紧缸缓冲机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构，包括：外设套筒；四个锤头，四个所述锤头均设置在所述外设套筒内；四个锁紧缸，四个所述锁紧缸均设置在所述外设套筒内，四个所述锁紧缸分别与四个所述锤头相适配；四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别设置在四个所述锁紧缸上；四个固定机构，四个所述固定机构均设置在所述外设套筒内。

优选的，所述缓冲机构包括承重板、两个滑接柱、衔接板、耐高温防护垫、两个限位板、两个顶板、两个第一弹簧和推板，所述承重板固定套设在所述锁紧缸上，两个所述滑接柱均滑动安装在所述承重板上，所述衔接板固定安装在两个所述滑接柱靠近所述锤头的一端，所述耐高温防护垫固定安装在所述衔接板的底部，所述耐高温防护垫与所述锤头相适配，两个所述限位板分别固定套设在两个所述滑接柱上，两个所述顶板分别固定套设在两个所述滑接柱上，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述滑接柱上，所述推板固定安装在所述锁紧缸的输出轴上，所述滑接柱贯穿所述推板并与所述推板活动连接。

优选的，所述固定机构包括第一固定座、第一安装板和第二安装板，所述第一固定座固定安装在所述外设套筒的内壁上，所述第一安装板固定安装在所述锁紧缸上，所述第二安装板固定安装在所述第一固定座靠近所述锤头的一侧。

优选的，所述第一弹簧远离所述衔接板的一端与所述承重板固定连接，所述第一弹簧靠近所述衔接板的一端与所述顶板固定连接，所述限位板位于所述衔接板和所述推板之间。

优选的，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定机构包括第二固定座、T型槽、T形插块、两个固位盲孔、连通槽、两个侧边嵌槽、两个固定杆、活接板、两个支接杆、两个定位头和两个第二弹簧，所述第二固定座固定安装在所述外设套筒的内壁上，所述T型槽开设在所述第二固定座上，所述T形插块固定安装在锁紧缸上，所述T形插块位于所述T型槽内，所述T形插块与所述T型槽相适配，两个所述固位盲孔均开设在所述T形插块远离所述锁紧缸的一侧，所述连通槽开设在所述T形插块的一侧，所述连通槽与所述T型槽相连通，两个所述侧边嵌槽分别开设在所述连通槽的两侧内壁上，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述侧边嵌槽的顶部与底部内壁上，所述活接板滑动安装在两个所述固定杆上，两个所述支接杆均固定安装在所述活接板靠近所述锁紧缸的一侧，两个所述定位头分别固定安装在两个所述支接杆靠近所述锁紧缸的一端，所述定位头靠近所述锁紧缸的一端延伸至所述固位盲孔内，两个所述第二弹簧分别套设在两个所述固定杆上。

优选的，所述第二弹簧靠近所述锁紧缸的一端与所述活接板固定连接，所述第二弹簧远离所述锁紧缸的一端与所述侧边嵌槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述活接板上固定安装有两个提环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精锻机锁紧缸缓冲机构，当锤头缩回时，锤头接触到耐高温防护垫，继而对其开始挤压，耐高温防护垫能够减少锤头的外表面受到的磨损，随后顶板便会挤压第一弹簧，直到限位板接触到推板后，锁紧缸的输出轴伸出，继而能够阻碍锤头的缩回距离，有效防止了锤头与锁紧缸之间的直接硬性接触，提高了对锤头的保护能力，也提高了锁紧缸的使用寿命，在拆下锁紧缸时，只需往上提起提环，将定位头拉出固位盲孔后，拿着锁紧缸将T形插块抽出T型槽即可，安装时，同理，将活接板提起，随后将T形插块插入T型槽内，并插到位，然后松开提环，在第二弹簧的弹力作用下，便会将定位头卡进固位盲孔内，从而完成锁紧缸的安装，操作方便，拆装简单快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构第二实施例的正视示意图；

图4为图4所示的B部分的放大示意图；

图5为图3中T形插块的立体结构示意图；

图6为图3中第二固定座的俯视结构示意图。

图中标号：1、外设套筒，2、锤头，3、锁紧缸，4、承重板，5、滑接柱，6、衔接板，7、耐高温防护垫，8、限位板，9、顶板，10、第一弹簧，11、推板，12、第一固定座，13、第一安装板，14、第二安装板，15、第二固定座，16、T型槽，17、T形插块，18、固位盲孔，19、连通槽，20、侧边嵌槽，21、固定杆，22、活接板，23、支接杆，24、定位头，25、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，精锻机锁紧缸缓冲机构包括：外设套筒1；四个锤头2，四个所述锤头2均设置在所述外设套筒1内；四个锁紧缸3，四个所述锁紧缸3均设置在所述外设套筒1内，四个所述锁紧缸3分别与四个所述锤头2相适配；四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别设置在四个所述锁紧缸3上；四个固定机构，四个所述固定机构均设置在所述外设套筒1内。

所述缓冲机构包括承重板4、两个滑接柱5、衔接板6、耐高温防护垫7、两个限位板8、两个顶板9、两个第一弹簧10和推板11，所述承重板4固定套设在所述锁紧缸3上，两个所述滑接柱5均滑动安装在所述承重板4上，所述衔接板6固定安装在两个所述滑接柱5靠近所述锤头2的一端，所述耐高温防护垫7固定安装在所述衔接板6的底部，所述耐高温防护垫7与所述锤头2相适配，两个所述限位板8分别固定套设在两个所述滑接柱5上，两个所述顶板9分别固定套设在两个所述滑接柱5上，两个所述第一弹簧10分别套设在两个所述滑接柱5上，所述推板11固定安装在所述锁紧缸3的输出轴上，所述滑接柱5贯穿所述推板11并与所述推板11活动连接。

所述固定机构包括第一固定座12、第一安装板13和第二安装板14，所述第一固定座12固定安装在所述外设套筒1的内壁上，所述第一安装板13固定安装在所述锁紧缸3上，所述第二安装板14固定安装在所述第一固定座12靠近所述锤头2的一侧。

所述第一弹簧10远离所述衔接板6的一端与所述承重板4固定连接，所述第一弹簧10靠近所述衔接板6的一端与所述顶板9固定连接，所述限位板8位于所述衔接板6和所述推板11之间。

所述第一安装板13和所述第二安装板14通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构的工作原理如下：

精锻时，四个锤头2便会对锻造件进行往复的锻打，锻打过程中，当锤头2缩回时，锤头2便会接触到耐高温防护垫7，继而对其开始挤压，滑接柱5便会发生移动，此时在顶板9的带动下，便会挤压第一弹簧10，且限位板8便逐渐接近推板11，直到限位板8接触到推板11后，锁紧缸3的输出轴便会伸出，从而使推板11顶住限位板8，继而能够阻碍锤头2的缩回距离，从而有效防止锤头2与锁紧缸3之间的直接接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精锻机锁紧缸缓冲机构具有如下有益效果：

当锤头2缩回时，锤头2接触到耐高温防护垫7，继而对其开始挤压，耐高温防护垫7能够减少锤头2的外表面受到的磨损，随后顶板9便会挤压第一弹簧10，直到限位板8接触到推板11后，锁紧缸3的输出轴伸出，继而能够阻碍锤头2的缩回距离，有效防止了锤头2与锁紧缸3之间的直接硬性接触，提高了对锤头2的保护能力，也提高了锁紧缸3的使用寿命。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的精锻机锁紧缸缓冲机构，本申请的第二实施例提出另一种精锻机锁紧缸缓冲机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图6，在本实用新型的第二实施例中，精锻机锁紧缸缓冲机构包括：外设套筒1；四个锤头2，四个所述锤头2均设置在所述外设套筒1内；四个锁紧缸3，四个所述锁紧缸3均设置在所述外设套筒1内，四个所述锁紧缸3分别与四个所述锤头2相适配；四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别设置在四个所述锁紧缸3上；四个固定机构，四个所述固定机构均设置在所述外设套筒1内。

所述缓冲机构包括承重板4、两个滑接柱5、衔接板6、耐高温防护垫7、两个限位板8、两个顶板9、两个第一弹簧10和推板11，所述承重板4固定套设在所述锁紧缸3上，两个所述滑接柱5均滑动安装在所述承重板4上，所述衔接板6固定安装在两个所述滑接柱5靠近所述锤头2的一端，所述耐高温防护垫7固定安装在所述衔接板6的底部，所述耐高温防护垫7与所述锤头2相适配，两个所述限位板8分别固定套设在两个所述滑接柱5上，两个所述顶板9分别固定套设在两个所述滑接柱5上，两个所述第一弹簧10分别套设在两个所述滑接柱5上，所述推板11固定安装在所述锁紧缸3的输出轴上，所述滑接柱5贯穿所述推板11并与所述推板11活动连接。

所述第一弹簧10远离所述衔接板6的一端与所述承重板4固定连接，所述第一弹簧10靠近所述衔接板6的一端与所述顶板9固定连接，所述限位板8位于所述衔接板6和所述推板11之间。

所述固定机构包括第二固定座15、T型槽16、T形插块17、两个固位盲孔18、连通槽19、两个侧边嵌槽20、两个固定杆21、活接板22、两个支接杆23、两个定位头24和两个第二弹簧25，所述第二固定座15固定安装在所述外设套筒1的内壁上，所述T型槽16开设在所述第二固定座15上，所述T形插块17固定安装在锁紧缸3上，所述T形插块17位于所述T型槽16内，所述T形插块17与所述T型槽16相适配，两个所述固位盲孔18均开设在所述T形插块17远离所述锁紧缸3的一侧，所述连通槽19开设在所述T形插块17的一侧，所述连通槽19与所述T型槽16相连通，两个所述侧边嵌槽20分别开设在所述连通槽19的两侧内壁上，两个所述固定杆21分别固定安装在两个所述侧边嵌槽20的顶部与底部内壁上，所述活接板22滑动安装在两个所述固定杆21上，两个所述支接杆23均固定安装在所述活接板22靠近所述锁紧缸3的一侧，两个所述定位头24分别固定安装在两个所述支接杆23靠近所述锁紧缸3的一端，所述定位头24靠近所述锁紧缸3的一端延伸至所述固位盲孔18内，两个所述第二弹簧25分别套设在两个所述固定杆21上。

所述第二弹簧15靠近所述锁紧缸3的一端与所述活接板22固定连接，所述第二弹簧15远离所述锁紧缸3的一端与所述侧边嵌槽20的一侧内壁固定连接。

所述活接板22上固定安装有两个提环。

在拆下锁紧缸3时，只需往上提起提环，便可带动活接板22上升，在支接杆23的带动下，便可带动定位头24上升，直至将定位头24拉出固位盲孔18后，T形插块17便失去了固定上的限制，随后拿着锁紧缸3将T形插块17抽出T型槽16即可，安装时，同理，将活接板22提起，使定位头24缩进连通槽19内，此时的第二弹簧25则处于压缩状态，随后将T形插块17插入T型槽16内，并插到位，然后松开提环，在第二弹簧15的弹力作用下，便会将定位头24卡进固位盲孔18内，从而完成锁紧缸3的安装，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，包括：

外设套筒；

四个锤头，四个所述锤头均设置在所述外设套筒内；

四个锁紧缸，四个所述锁紧缸均设置在所述外设套筒内，四个所述锁紧缸分别与四个所述锤头相适配；

四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别设置在四个所述锁紧缸上；

四个固定机构，四个所述固定机构均设置在所述外设套筒内。

2.根据权利要求1所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括承重板、两个滑接柱、衔接板、耐高温防护垫、两个限位板、两个顶板、两个第一弹簧和推板，所述承重板固定套设在所述锁紧缸上，两个所述滑接柱均滑动安装在所述承重板上，所述衔接板固定安装在两个所述滑接柱靠近所述锤头的一端，所述耐高温防护垫固定安装在所述衔接板的底部，所述耐高温防护垫与所述锤头相适配，两个所述限位板分别固定套设在两个所述滑接柱上，两个所述顶板分别固定套设在两个所述滑接柱上，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述滑接柱上，所述推板固定安装在所述锁紧缸的输出轴上，所述滑接柱贯穿所述推板并与所述推板活动连接。

3.根据权利要求1所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述固定机构包括第一固定座、第一安装板和第二安装板，所述第一固定座固定安装在所述外设套筒的内壁上，所述第一安装板固定安装在所述锁紧缸上，所述第二安装板固定安装在所述第一固定座靠近所述锤头的一侧。

4.根据权利要求2所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述第一弹簧远离所述衔接板的一端与所述承重板固定连接，所述第一弹簧靠近所述衔接板的一端与所述顶板固定连接，所述限位板位于所述衔接板和所述推板之间。

5.根据权利要求3所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述固定机构包括第二固定座、T型槽、T形插块、两个固位盲孔、连通槽、两个侧边嵌槽、两个固定杆、活接板、两个支接杆、两个定位头和两个第二弹簧，所述第二固定座固定安装在所述外设套筒的内壁上，所述T型槽开设在所述第二固定座上，所述T形插块固定安装在锁紧缸上，所述T形插块位于所述T型槽内，所述T形插块与所述T型槽相适配，两个所述固位盲孔均开设在所述T形插块远离所述锁紧缸的一侧，所述连通槽开设在所述T形插块的一侧，所述连通槽与所述T型槽相连通，两个所述侧边嵌槽分别开设在所述连通槽的两侧内壁上，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述侧边嵌槽的顶部与底部内壁上，所述活接板滑动安装在两个所述固定杆上，两个所述支接杆均固定安装在所述活接板靠近所述锁紧缸的一侧，两个所述定位头分别固定安装在两个所述支接杆靠近所述锁紧缸的一端，所述定位头靠近所述锁紧缸的一端延伸至所述固位盲孔内，两个所述第二弹簧分别套设在两个所述固定杆上。

7.根据权利要求6所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述第二弹簧靠近所述锁紧缸的一端与所述活接板固定连接，所述第二弹簧远离所述锁紧缸的一端与所述侧边嵌槽的一侧内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的精锻机锁紧缸缓冲机构，其特征在于，所述活接板上固定安装有两个提环。

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