CN218744524U - 一种采用气液一体的液压缸的组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体；固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U形架，U形架的顶部固定安装有安装板；第二气液伸缩杆，第二气液伸缩杆固定安装于安装板的底部，第二气液伸缩杆的输出端与冲铆座的底部固定安装。本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机，能够使得冲铆座可进行着纵向和横向的移动，且通过使用第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆具有能耗极低，动作频次高、控制简单、可靠特性。

Description

一种采用气液一体的液压缸的组角机

技术领域

本实用新型涉及组角机领域，尤其涉及一种采用气液一体的液压缸的组角机。

背景技术

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗 90度角连接。

目前组角机中的冲铆座都是通过液压缸或者气压缸进行着直接的驱动，但是采用该种方式能耗高，动作频次低，其操作复杂，稳定性较差。

因此，有必要提供一种采用气液一体的液压缸的组角机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，解决了现有的组角机中的冲铆座通过液压缸或者气缸驱动，能耗高，动作频次低，其操作复杂，稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体；

固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；

连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，所述第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U 形架，所述U形架的顶部固定安装有安装板；

第二气液伸缩杆，所述第二气液伸缩杆固定安装于所述安装板的底部，所述第二气液伸缩杆的输出端与所述冲铆座的底部固定安装。

优选的，所述机体内部的顶部且位于所述连接架的右侧通过安装架固定安装有驱动组件，所述机体顶部的均设置有打眼设备，所述打眼设备的底部与所述驱动组件的顶部转动连接。

优选的，所述机体顶部的右侧固定安装有定位装置。

优选的，所述连接架内部的两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有连接柱，所述连接柱内部的顶部开设有倾斜插孔，所述倾斜插孔的内部设置有倾斜插柱，所述连接柱的底部与所述第一气液伸缩杆的顶部固定连接。

优选的，所述连接架顶部的两侧且位于所述连接柱的外侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面套设有螺母。

优选的，所述螺母的内侧与所述固定块的外侧固定连接，所述螺栓内侧的一端与所述倾斜插柱的外侧转动连接。

优选的，所述固定块的顶部且位于所述安装孔的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的另一端与所述倾斜插柱的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，通过机体、固定框、冲铆座、连接架、第一气液伸缩杆、U形架、驱动组件、安装板、第二气液伸缩杆等结构之间的相互配合从而能够使得冲铆座可进行着纵向和横向的移动，且通过使用第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆具有能耗极低，动作频次高、控制简单、可靠特性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的冲铆座外侧的结构示意图；

图3为图1所示的第一气液伸缩杆外部的结构示意图；

图4为图3所示的U形架底部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、机体，2、打眼设备，3、定位装置，4、固定框，5、冲铆座，6、连接架，7、第一气液伸缩杆，8、U形架，9、驱动组件，10、安装板，11、第二气液伸缩杆，

12、贯穿孔，13、连接柱，14、倾斜插孔，15、倾斜插柱，16、固定块， 17、安装孔，18、螺栓，19、螺母，20、限位孔，21、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第一实施例的结构示意图；图2为图1 所示的冲铆座外侧的结构示意图；图3为图1所示的第一气液伸缩杆外部的结构示意图；图4为图3所示的U形架底部的结构示意图。一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体1；

固定框4，所述固定框4设置于所述机体1的内部，所述固定框4的顶部固定安装有冲铆座5；

连接架6，所述连接架6固定安装于所述机体1内部的顶部，所述连接架 6的内部固定安装有第一气液伸缩杆7，所述第一气液伸缩杆7的输出端固定安装有U形架8，所述U形架8的顶部固定安装有安装板10；

第二气液伸缩杆11，所述第二气液伸缩杆11固定安装于所述安装板10 的底部，所述第二气液伸缩杆11的输出端与所述冲铆座5的底部固定安装。

所述机体1内部的顶部且位于所述连接架6的右侧通过安装架固定安装有驱动组件9，所述机体1顶部的均设置有打眼设备2，所述打眼设备2的底部与所述驱动组件9的顶部转动连接。

所述机体1顶部的右侧固定安装有定位装置3。

定位装置3可方便对其物体进行着位置定位工作。

第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆是具有液压动力的气缸，它将油压缸与增压器结合为一体，当增压器的大小不同和受压截面面积之比不同的时候，压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果，以预压式气液增力缸为例：当工作气压压在液压油或活塞表面时，液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔，此时液压油会迅速推动式件作位移，当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作，此时，气液增力缸的增压腔因为电信号或气动信号动作，开始增压从而达到成型产品的目的。

气液伸缩杆以4～7Kg压缩空气驱动，即可达到1吨～200吨冲压力，无需液压系统，液伸缩杆与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高，液伸缩杆缸控制简单、可靠，液伸缩杆如同控制一个普通气缸一样，由一个或两个电磁阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。

气液伸缩杆大倍数的增压比保证了在同吨位的气缸、液压缸中直径最小，所需安装空间最小

气液伸缩杆工作过程中自动启动。力行程较大的情况下保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。

气液伸缩杆在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应”

气液伸缩杆有一个高压测量接口以便于如下操作：

a.接压力表。

b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。

c.实现用户需要的其他功能。

气液伸缩杆维修时极容易更换配件，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕，气液伸缩杆三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制，气液伸缩杆全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内，气液伸缩杆通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。

本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的工作原理如下：

当需要使得其冲铆座5进入到工作状态中时，可通过启动第一气液伸缩杆7，而通过第一气液伸缩杆7的伸出工作故而向上推动U形架8，使得U 形架8从下往上移动，再通过U形架8的移动从而带动安装板10进行向上移动，再通过安装板10的向上移动从而带动固定框4以及固定在固定框4中的冲铆座5和第二气液伸缩杆11进行着同步同向的移动，直至其固定框4移动到和机体1的顶部持平的状态时即可。

依次同时可通过启动第二气液伸缩杆11，而通过第二气液伸缩杆11的伸出工作故而向右侧推动冲铆座5进行在其固定框4的内部移动，直至其移动到合适的位置即可，且通过冲铆座5和定位装置3而将其物体进行着位置固定，而此时则可启动驱动组件9，而通过驱动组件9以相对的方向从外侧向内侧带动打眼设备2进行着打眼工作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机具有如下有益效果：

通过机体1、固定框4、冲铆座5、连接架6、第一气液伸缩杆7、U形架 8、驱动组件9、安装板10、第二气液伸缩杆11等结构之间的相互配合从而能够使得冲铆座5可进行着纵向和横向的移动，且通过使用第一气液伸缩杆7 和第二气液伸缩杆11具有能耗极低，动作频次高、控制简单、可靠特性。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机，本申请的第二实施例提出另一种采用气液一体的液压缸的组角机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的不同之处在于，一种采用气液一体的液压缸的组角机，所述连接架6内部的两侧均开设有贯穿孔12，所述贯穿孔12的内部设置有连接柱13，所述连接柱13内部的顶部开设有倾斜插孔14，所述倾斜插孔14的内部设置有倾斜插柱15，所述连接柱13的底部与所述第一气液伸缩杆7的顶部固定连接。

所述连接架6顶部的两侧且位于所述连接柱13的外侧均固定连接有固定块16，所述固定块16的内部开设有安装孔17，所述安装孔17的内部设置有螺栓18，所述螺栓18的表面套设有螺母19。

倾斜插柱15和倾斜插孔14适配，且当其倾斜插柱15插入倾斜插孔14 中的深度越深时其倾斜插孔14越受到向上的推动力而使得其连接柱13受到向上的推动力，故而可使得其第一气液伸缩杆7稳定的被固定在连接架6的底部。

所述螺母19的内侧与所述固定块16的外侧固定连接，所述螺栓18内侧的一端与所述倾斜插柱15的外侧转动连接。

所述固定块16的顶部且位于所述安装孔17的顶部开设有限位孔20，所述限位孔20的内部设置有限位柱21，所述限位柱21的另一端与所述倾斜插柱15的顶部固定连接。

通过限位柱21和限位孔20之间的相互配合可对其倾斜插柱15进行着转动限制避免其螺栓18在转动时而带动倾斜插柱15进行着转动，故而可提高倾斜插柱15移动和工作时的稳定性。

本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的工作原理如下：

当需要对其第一气液伸缩杆7从连接架6中取下时，可通过手动的转动螺栓18，而通过螺栓18的转动且螺母19处于不动的状态，故而会使得其螺栓18在其螺母19的内部进行着从内侧向外侧的移动，且同时螺栓18在其安装孔17的内部进行着移动和转动的工作，当其螺栓18进行着移动时则会带动倾斜插柱15进行着移动，故而可使得其倾斜插柱15脱离插在倾斜插孔14 的内部，直至完全的脱离即可，从而使得其连接柱13失去了力的作用而脱离被位置固定的状态，于此同时可通过手动的向下拉动第一气液伸缩杆7，而使得第一气液伸缩杆7从上往下进行移动，再通过第一气液伸缩杆7的移动从而带动连接柱13进行移动，且此时的连接柱13在其贯穿孔12的内部进行向下移动，直至其连接柱13脱离插在贯穿孔12的内部即可，从而将其第一气液伸缩杆7取下。

当其倾斜插柱15进行移动时会带动限位柱21，使得限位柱21进行着同步同向的移动，且限位柱21在其限位孔20的内部进行着移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机具有如下有益效果：

通过贯穿孔12、连接柱13、倾斜插孔14、倾斜插柱15、固定块16、安装孔17、螺栓18、螺母19、限位孔20、限位柱21等结构之间的相互配合从而能够方便对其第一气液伸缩杆7与连接架6之间的安装和拆卸工作，且结构简单，操作方便，不需要使用到辅助工作，故而可提高安装和拆卸时的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，包括：机体；

固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；

连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，所述第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U形架，所述U形架的顶部固定安装有安装板；

第二气液伸缩杆，所述第二气液伸缩杆固定安装于所述安装板的底部，所述第二气液伸缩杆的输出端与所述冲铆座的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述机体内部的顶部且位于所述连接架的右侧通过安装架固定安装有驱动组件，所述机体顶部的均设置有打眼设备，所述打眼设备的底部与所述驱动组件的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述机体顶部的右侧固定安装有定位装置。

4.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述连接架内部的两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有连接柱，所述连接柱内部的顶部开设有倾斜插孔，所述倾斜插孔的内部设置有倾斜插柱，所述连接柱的底部与所述第一气液伸缩杆的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述连接架顶部的两侧且位于所述连接柱的外侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面套设有螺母。

6.根据权利要求5所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述螺母的内侧与所述固定块的外侧固定连接，所述螺栓内侧的一端与所述倾斜插柱的外侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述固定块的顶部且位于所述安装孔的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的另一端与所述倾斜插柱的顶部固定连接。

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