CN213793756U - 一种钣金件连续组合式折弯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件连续组合式折弯模，其技术方案是：包括液压装置、折弯装置和底座，所述折弯装置包括折弯刀具一，所述折弯刀具一底部设有塑形座一，所述塑形座一顶部开设折弯槽一，所述折弯槽一配合折弯刀具一使用，所述折弯槽一底部开设凹槽一，所述塑形座一底部焊接限位块，所述限位块外壁套接橡胶垫圈，所述塑形座一底部设有卷边座，本实用新型有益效果是：塑形座一和卷边座通过设置弹簧连接，可以通过弹簧弹性形变实现塑形座一和卷边座之间形成的压合槽对钣金件进行压边处理，在液压机上升恢复压力后弹簧恢复弹性形变再次顶起塑形座一可以连续使用，提高了工作效率。

Description

一种钣金件连续组合式折弯模

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，具体涉及一种钣金件连续组合式折弯模。

背景技术

钣金折弯加工是指金属板材的弯曲和成型的加工，将要成型的工件放置在弯板机上适当的位置，通过在弯折结构上设置相同造型的弯折区，在对待钣金弯折的部位施加外力，使钣金件受力朝着某个方位弯折从而实现对金属件的弯折处理得到所需要的造型，由于对工作效率的要去，现在的金属弯折加工采用的是连续弯折设计，能快速连续的对金属件与弯折部件变换位置从而对金属件快速加工塑形。

现有技术存在以下不足：现有的一般通过同一弯折结构只能对金属件进行单一造型的处理，不能满足对现在的加工多样化的要求，折弯刀具设置为一体化不方便进行替换更改结构进行其他形式的弯折作业。

因此，发明一种钣金件连续组合式折弯模很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钣金件连续组合式折弯模，通过设置连接件，在液压杆底部安装连接件，使连接件底部使用六角螺母和连接柱安装折弯刀具，在折弯刀具底部设置塑形座和卷边座配合使用，以解决同一弯折模能实现多种不同形式的折弯加工，方便对弯折刀具和塑形座进行替换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件连续组合式折弯模，包括液压装置、折弯装置和底座。

优选的，所述折弯装置包括折弯刀具一，所述折弯刀具一底部设有塑形座一，所述塑形座一顶部开设折弯槽一，所述折弯槽一配合折弯刀具一使用，所述折弯槽一底部开设凹槽一，所述塑形座一底部焊接限位块，所述限位块外壁套接橡胶垫圈，所述塑形座一底部设有卷边座，所述卷边座顶部开设凹槽二，所述凹槽二内壁直径与所述橡胶垫圈外壁直径一致，所述凹槽一顶部固定连接弹簧，所述弹簧底部与所述凹槽二底部固定连接。

优选的，所述液压装置包括第一固定板，所述第一固定板顶部固定安装竖杆所述竖杆与所述第一固定板螺栓连接，所述竖杆顶部固定安装第二固定板，所述第二固定板与所述竖杆顶部通过紧固螺母固定连接，所述第二固定板顶部中心位置固定安装液压缸，所述液压缸底部固定安装液压杆。

优选的，所述液压杆底部开设安装槽，所述安装槽前后端内壁对称开设螺栓孔，所述螺栓孔内壁插接螺纹柱，所述安装槽内固定安装连接件，所述连接件与所述安装槽插接螺纹柱固定连接，所述螺纹柱两端活动连接六角螺母，所述连接件底部固定安装折弯装置，所述折弯刀具一顶部与所述连接件底部螺栓连接。

优选的，所述竖杆设有四组，四组所述竖杆位于所述第一固定板顶部四角处。

优选的，所述折弯刀具一与所述卷边座之间形成压合槽，所述压合槽高度小于与所述弹簧最大形变行程距离。

优选的，所述卷边座底部焊接底板，所述底板与第一固定板固定连接，所述第一固定板底部螺栓连接底座。

优选的，所述折弯装置还包括折弯刀具二、塑形座二和塑形座三，所述折弯刀具二顶部与连接件底部螺栓连接，所述折弯刀具二底部设有塑形座二，所述塑形座二底部固定连接弹簧，所述弹簧底部固定连接塑形座三。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置连接件将液压杆和折弯刀具进行连接方便对折弯刀具进行安装和替换，设置六角螺母配合连接柱使用，能较大程度的保证安装的紧固性，从而减小因设备松动造成的加工误差；

2.将塑形座一和卷边座通过设置弹簧连接，可以通过弹簧弹性形变实现塑形座一和卷边座之间形成的压合槽对钣金件进行压边处理，在液压机上升恢复压力后弹簧恢复弹性形变再次顶起塑形座一可以连续使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的侧视图；

图3为本实用新型提供的塑形座一和卷边座连接示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：液压装置100、第一固定板110、竖杆120、第二固定板130、紧固螺母140、液压缸150、液压杆151、安装槽152、螺栓孔153、螺纹柱160、六角螺母170、连接件180、折弯装置200、折弯刀具一210、塑形座一220、折弯槽一221、凹槽一222、限位块223、橡胶垫圈224、卷边座230、凹槽二231、压合槽232、弹簧240、底板250、折弯刀具二260、塑形座二270、塑形座三280、底座300。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种钣金件连续组合式折弯模，包括液压装置100、折弯装置200和底座300；

本实用新型的使用进一步地，折弯装置200包括折弯刀具一210，具体的，折弯刀具一210底部设有塑形座一220，塑形座一220顶部开设折弯槽一221，折弯槽一221配合折弯刀具一210使用，折弯槽一221底部开设凹槽一222，塑形座一220底部焊接限位块223，限位块223外壁套接橡胶垫圈224，塑形座一220底部设有卷边座230，卷边座230顶部开设凹槽二231，凹槽二231内壁直径与橡胶垫圈224外壁直径一致，在对钣金件进行冲压时，能使塑形座一220竖直向下运动确保冲压精度，避免因为塑形座一220冲压时因为产生位移而损坏设备，凹槽一222顶部固定连接弹簧240，弹簧240底部与凹槽二231底部固定连接；

折弯装置200具有对钣金件进行折弯加工的作用，折弯刀具一210具有对钣金件进行冲压塑形的作用，塑形座一220具有配合折弯刀具一210使用对钣金件进行折弯加工的作用，凹槽一222和凹槽二231具有安装弹簧240对塑形座一220和卷边座230进行固定连接的作用，橡胶垫圈224设置为氢化丁腈橡胶具有耐磨密封等作用，弹簧240具有将塑形座一220与卷边座230固定连接的作用，弹簧240在冲压后能复位塑形座一220，限位块223和橡胶垫圈224配合使用对塑形座一220具有限位作用防止在冲压时产生位移降低了折弯精度；

进一步地，液压装置100包括第一固定板110，具体的，第一固定板110顶部固定安装竖杆120竖杆120与第一固定板110螺栓连接，竖杆120顶部固定安装第二固定板130，第二固定板130与竖杆120顶部通过紧固螺母140固定连接，第二固定板130顶部中心位置固定安装液压缸150，液压缸150底部固定安装液压杆151，第一固定板110和第二固定板130具有承载液压装置100的作用，竖杆120具有支撑液压装置100的作用，紧固螺母140具有固定安装第二固定板130的作用，液压缸150具有提供液压力的作用，液压杆151具有安装折弯刀具一210的作用，液压装置100对折弯装置200提供冲压动力的作用；

进一步地，液压杆151底部开设安装槽152，具体的，安装槽152前后端内壁对称开设螺栓孔153，螺栓孔153内壁插接螺纹柱160，安装槽152内固定安装连接件180，连接件180与安装槽152通过螺纹柱160固定连接，螺纹柱160两端活动连接六角螺母170，连接件180底部固定安装折弯装置200，折弯刀具一210顶部与连接件180底部螺栓连接，安装槽152具有安装连接件180的作用，螺栓孔153具有安装螺纹柱160对连接件180进行固定的作用，六角螺母170具有固定安装连接件180的作用；

进一步地，竖杆120设有四组，具体的，四组竖杆120位于第一固定板110顶部四角处；

进一步地，折弯刀具一210与卷边座230之间形成压合槽232，具体的，压合槽232高度小于与弹簧240最大形变行程距离，压合槽232具有对待冲压钣金件进行压合边角的作用；

进一步地，卷边座230底部焊接底板250，具体的，底板250与第一固定板110固定连接，第一固定板110底部螺栓连接底座300，底板250具有支撑折弯刀具一210的作用；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员将需要进行连续冲压加工的钣金件放在塑形座一220顶部，通过开启液压装置100对折弯刀具一210提供动力，折弯刀具一210向下移动对钣金件进行冲压折弯，然后对钣金件进行调整角度可连续冲压折弯作业，通过将钣金件移动到压合槽232内继续对钣金件进行冲压弯折作业，在弹簧240的作用下，在液压杆151向上移动塑形座一220不受压力时可以恢复形变，可快速重复的进行钣金件进行连续冲压弯折。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种钣金件连续组合式折弯模，包括液压装置100、折弯装置200和底座300；

进一步地，折弯装置200还包括折弯刀具二260、塑形座二270和塑形座三280，具体的，折弯刀具二260顶部与连接件180底部螺栓连接，折弯刀具二260底部设有塑形座二270，塑形座二270底部固定连接弹簧240，弹簧底部固定连接塑形座二280，折弯刀具二260具有对钣金件进行折弯的作用，连接件180具有方便液压杆连接折弯刀具一210的作用，塑形座二270具有配合折弯刀具一210使用对钣金件进行冲压加工的作用，塑形座三280与折弯刀具二260通过弹簧240固定连接。

过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将实施例1中的折弯刀具一210、塑形座一22和卷边座230替换为折弯刀具二260、塑形座二270和塑形座三280即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钣金件连续组合式折弯模，包括液压装置(100)、折弯装置(200)和底座(300)，其特征在于：所述折弯装置(200)包括折弯刀具一(210)，所述折弯刀具一(210)底部设有塑形座一(220)，所述塑形座一(220)顶部开设折弯槽一(221)，所述折弯槽一(221)配合所述折弯刀具一(210)使用，所述折弯槽一(221)底部开设凹槽一(222)，所述塑形座一(220)底部焊接限位块(223)，所述限位块(223)外壁套接橡胶垫圈(224)，所述塑形座一(220)底部设有卷边座(230)，所述卷边座(230)顶部开设凹槽二(231)，所述凹槽二(231)内壁直径与所述橡胶垫圈(224)外壁直径一致，所述凹槽一(222)顶部固定连接弹簧(240)，所述弹簧(240)底部与所述凹槽二(231)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述液压装置(100)包括第一固定板(110)，所述第一固定板(110)顶部固定安装竖杆(120)，所述竖杆(120)与所述第一固定板(110)螺栓连接，所述竖杆(120)顶部固定安装第二固定板(130)，所述第二固定板(130)与所述竖杆(120)顶部通过紧固螺母(140)固定连接，所述第二固定板(130)顶部中心位置固定安装液压缸(150)，所述液压缸(150)底部固定安装液压杆(151)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述液压杆(151)底部开设安装槽(152)，所述安装槽(152)前后端内壁对称开设螺栓孔(153)，所述螺栓孔(153)内壁插接螺纹柱(160)，所述安装槽(152)内固定安装连接件(180)，所述连接件(180)与所述安装槽(152)插接螺纹柱(160)固定连接，所述螺纹柱(160)两端活动连接六角螺母(170)，所述连接件(180)底部固定安装折弯装置(200)，所述折弯装置(200)包括折弯刀具一(210)，所述折弯刀具一(210)顶部与所述连接件(180)底部螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述竖杆(120)设有四组，四组所述竖杆(120)位于所述第一固定板(110)顶部四角处。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述折弯刀具一(210)与所述卷边座(230)之间形成压合槽(232)，所述压合槽(232)高度小于所述弹簧(240)最大形变行程距离。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述卷边座(230)底部焊接底板(250)，所述底板(250)与第一固定板(110)固定连接，所述第一固定板(110)底部螺栓连接底座(300)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件连续组合式折弯模，其特征在于：所述折弯装置(200)还包括折弯刀具二(260)、塑形座二(270)和塑形座三(280)，所述折弯刀具二(260)顶部与连接件(180)底部螺栓连接，所述折弯刀具二(260)底部设有塑形座二(270)，所述塑形座二(270)底部固定连接所述弹簧(240)，所述弹簧(240)底部固定连接塑形座三(280)。

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