CN219582741U - 一种用于注浆泵维修的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于注浆泵维修的拆卸装置，包括：垫圈、连接板、螺栓、千斤顶和压板，其中，所述螺栓有若干个且均匀设置在所述千斤顶四周，用于限制所述千斤顶的上下移动和左右移动，所述连接板设置在所述千斤顶的后方且与所述螺栓固定连接，所述压板设置在所述千斤顶的前方且与所述螺栓固定连接，所述连接板和压板相互配合用于限制所述千斤顶的前后移动，所述垫圈固定设置在所述连接板的四角；所述压板的尺寸基于所述千斤顶的尺寸设置，具体的，在所述压板覆盖所述千斤顶以及固定连接第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的条件下，所述压板的尺寸为满足以上条件的最小尺寸。

Description

一种用于注浆泵维修的拆卸装置

技术领域

本申请涉及注浆泵技术领域，尤其涉及一种用于注浆泵维修的拆卸装置。

背景技术

目前，高压旋喷注浆泵输送介质为水泥浆液，水泥浆属于磨料介质，在高压力工况，随着柱塞往复运动，完成吸浆和排桨的过程，同时柱塞密封空间也负压和高压过程的转换，此过程持续循环，磨料介质极易裹入密封唇和柱塞之间，引起密封磨损直至密封失效，磨料介质的高切割性能决定了注浆泵柱塞密封的使用寿命不可能太长。

由于施工工艺的要求，高压注浆泵的性能参数流量和压力不断变大、变高，柱塞直径不断加大，密封套的尺寸也变得越来越大，密封的失效要经历从渗到漏的过程，发现漏浆时零件的配合面已被水泥塞满，零件的拆卸变得异常困难，零件越大，配合面越大，塞满水泥后越难拆卸。传统的拆卸方式就是用大锤砸，但是对于较大零件并不容易拆卸，而且由于容易砸偏，造成零件的二次损坏，费时费力是大型密封件拆卸的难题，维修工人谈修色变，维修成本过高、影响工程进度成了设备的短板。

对此，减轻工人劳动强度，缩短维修耗时就成了改善结构设计，延长密封寿命以外的另一种提高设备利用率的有效途径。

实用新型内容

为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供一种用于注浆泵维修的拆卸装置，包括：垫圈、连接板、定位螺栓、千斤顶和压板，其中，所述定位螺栓有若干个且均匀设置在所述千斤顶四周，用于限制所述千斤顶的上下移动和左右移动，所述连接板设置在所述千斤顶的后方且与所述定位螺栓固定连接，所述压板设置在所述千斤顶的前方且与所述定位螺栓固定连接，所述连接板和压板相互配合用于限制所述千斤顶的前后移动，所述垫圈固定设置在所述连接板的四角；

所述定位螺栓包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓均匀固定在所述千斤顶的四周，限制所述千斤顶的上下移动和左右移动；

所述压板的尺寸基于所述千斤顶的尺寸设置，在所述压板覆盖所述千斤顶以及固定连接第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的条件下，所述压板的尺寸为满足以上条件的最小尺寸。

所述连接板为X型连接板。

所述连接板包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，其中，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件以所述连接板的中心点为中心呈辐射状，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件形状尺寸相同，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件一体成型。

所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件向外辐射的端部均设置有连接孔，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件的宽度与所述垫圈的外径相匹配，所述连接孔的直径与所述垫圈的内径相匹配。

注浆泵现有设备的压紧零件上设置有四个螺栓，所述连接板的四周通过所述垫圈固定在压紧零件的四个螺栓上，其中，四个螺栓与连接板上连接孔的位置相对应，所述垫圈用于改变拆卸装置的位置。

所述连接板、定位螺栓和压板的参数基于所述千斤顶工作时产生的拉力确定，具体的，所述连接板、定位螺栓和压板在承受千斤顶工作时产生的拉力时不变形的条件下，选择使得所述连接板、定位螺栓和压板的重量轻和体积小的参数，所述连接板、定位螺栓和压板的参数包括材质、体积、厚度和重量。

还包括手动液压泵和油管，所述千斤顶为液压千斤顶，所述千斤顶连接所述油管，油管的另一端连接所述手动液压泵。

所述拆卸装置中，所述千斤顶的结构和性能参数满足如下条件：千斤顶顶杆的伸出长度根据需拆卸零件的配合长度确定；千斤顶的工作直径和工作压力根据计算得出的拆卸配合件需要的力确定；手动液压泵根据千斤顶的参数选取；千斤顶的安装和固定方式根据需拆卸零件的结构、尺寸及安装在设备上的部位确定，拆卸装置满足千斤顶所产生的最大拉力的强度需求。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的一种用于注浆泵维修的拆卸装置，通过千斤顶的型号配置最简洁的固定工具，满足千斤顶所产生的最大拉力的强度需求，且能够完整无损的拆卸设备零件，且用于注浆泵维修的拆卸装置安装和拆卸更为简洁、便利，操作简单，耗时短，整套工具的重量小体积小，能够减轻劳动强度，提高工作效率，真正实用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于注浆泵维修的拆卸装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于注浆泵维修的拆卸装置的正视图。

图标：

1、垫圈；2、连接板；21、第一连接件；22、第二连接件；23、第三连接件；24、第四连接件；3、螺栓；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、第三螺栓；34、第四螺栓；4、千斤顶；5、压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了便于理解，下面对本申请实施例提供的一种用于注浆泵维修的拆卸装置进行详细介绍，如图1至图2所示，包括：垫圈1、连接板2、定位螺栓3、千斤顶4和压板5，其中，所述定位螺栓3有若干个且均匀设置在所述千斤顶4四周，用于限制所述千斤顶4的上下移动和左右移动，所述连接板2设置在所述千斤顶4的后方且与所述定位螺栓3固定连接，所述压板5设置在所述千斤顶4的前方且与所述定位螺栓3固定连接，所述连接板2和压板5相互配合用于限制所述千斤顶4的前后移动，所述垫圈1固定设置在所述连接板2的四角；

所述压板5的尺寸基于所述千斤顶4的尺寸设置，具体的，在所述压板5覆盖所述千斤顶4以及固定连接第一定位螺栓31、第二定位螺栓32、第三定位螺栓33和第四定位螺栓34的条件下，所述压板5的尺寸为满足以上条件的最小尺寸。

所述连接板2为X型连接板，最大限度减轻重量。

优选的，所述连接板2包括第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24，其中，所述第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24以连接板2中心点呈辐射状，所述第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24形状尺寸相同且一体成型。

具体的，所述第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24向外辐射的端部均设置有连接孔，所述第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24的宽度与所述垫圈1的外径相匹配，所述连接孔的直径与所述垫圈1的内径相匹配，在保证连接孔能够与注浆泵原有设备自带的螺栓相对应的情况下，能够减轻连接板2的重量。

所述连接板2的四周通过所述垫圈1固定在注浆泵现有设备自带的螺栓上，优选的，注浆泵现有设备的压紧零件上设置有四个螺栓，四个螺栓与连接板2上连接孔的位置相对应，由于四个螺栓位置固定，拆卸装置的高度无法达到预设高度，故需要垫圈1增加拆卸装置的高度位置，通过垫圈1增加高度不会增加拆卸装置重量。

所述垫圈1的厚度基于注浆泵待拆卸零件的位置设置。

具体的，所述连接板2、定位螺栓3和压板5的参数基于所述千斤顶4工作时产生的拉力确定，具体的，所述连接板2、定位螺栓3和压板5在承受千斤顶工作时产生的拉力时不变形的条件下，选择使得所述连接板2、定位螺栓3和压板5的重量轻和体积小的参数，所述连接板2、定位螺栓3和压板5的参数包括材质、体积、厚度、重量等。

所述定位螺栓3包括第一定位螺栓31、第二定位螺栓32、第三定位螺栓33和第四定位螺栓34，所述第一定位螺栓31、第二定位螺栓32、第三定位螺栓33和第四定位螺栓34均匀固定在所述千斤顶4的四周，限制所述千斤顶4的上下移动和左右移动。

所述千斤顶4为液压千斤顶，所述千斤顶4连接有油管，油管的另一端连接有手动液压泵，所述手动液压泵通过油管为所述千斤顶4提供运行所需动力。

根据需拆卸零件的配合长度选取液压千斤顶顶杆的伸出长度，估算拆卸配合件需要的力选取千斤顶的工作直径和工作压力，依据千斤顶的参数选取合适的手动液压泵。

在选取好液压千斤顶和手动液压泵的型号后，最关键是要根据需拆卸零件的结构、尺寸及安装在设备上的部位，为千斤顶设计简洁的安装和固定方式，设计时需注意以下几点：1.满足千斤顶所产生的最大拉力的强度需求，2.安装、拆卸要简洁、便利，操作简单，耗时短。3.整套工具的重量要严格控制，真正减轻劳动强度。

本申请实施例提供的一种用于注浆泵维修的拆卸装置能够达到3个目的：1.能完整无损的拆卸设备零件，2.安装工具的时间极短，具体说就是安装工具的时间要小于拆卸零件所需时间，3.减轻劳动强度，提高工作效率，真正实用。

经试验，整套装置一个人即可完成从工具安装到零件拆卸的全过程，拆卸过程中零件受力均匀，大大减少用锤砸的冲击力对零件的损坏，而且减少一个工人，真正达到省人、省力、省时，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，包括：垫圈(1)、连接板(2)、定位螺栓(3)、千斤顶(4)和压板(5)，其中，所述定位螺栓(3)有若干个且均匀设置在所述千斤顶(4)四周，用于限制所述千斤顶(4)的上下移动和左右移动，所述连接板(2)设置在所述千斤顶(4)的后方且与所述定位螺栓(3)固定连接，所述压板(5)设置在所述千斤顶(4)的前方且与所述定位螺栓(3)固定连接，所述连接板(2)和压板(5)相互配合用于限制所述千斤顶(4)的前后移动，所述垫圈(1)固定设置在所述连接板(2)的四角；

所述定位螺栓(3)包括第一螺栓(31)、第二螺栓(32)、第三螺栓(33)和第四螺栓(34)，所述第一螺栓(31)、第二螺栓(32)、第三螺栓(33)和第四螺栓(34)均匀固定在所述千斤顶(4)的四周，限制所述千斤顶(4)的上下移动和左右移动；

所述压板(5)的尺寸基于所述千斤顶(4)的尺寸设置，在所述压板(5)覆盖所述千斤顶(4)以及固定连接第一螺栓(31)、第二螺栓(32)、第三螺栓(33)和第四螺栓(34)的条件下，所述压板(5)的尺寸为满足以上条件的最小尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，所述连接板(2)为X型连接板。

3.根据权利要求2所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，所述连接板(2)包括第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)，其中，所述第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)以所述连接板(2)的中心点为中心呈辐射状，所述第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)形状尺寸相同，所述第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)一体成型。

4.根据权利要求3所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，所述第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)向外辐射的端部均设置有连接孔，所述第一连接件(21)、第二连接件(22)、第三连接件(23)和第四连接件(24)的宽度与所述垫圈(1)的外径相匹配，所述连接孔的直径与所述垫圈(1)的内径相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，注浆泵现有设备的压紧零件上设置有四个螺栓，所述连接板(2)的四周通过所述垫圈(1)固定在压紧零件的四个螺栓上，其中，四个螺栓与连接板(2)上连接孔的位置相对应，所述垫圈(1)用于改变拆卸装置的位置。

6.根据权利要求5所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，所述连接板(2)、定位螺栓(3)和压板(5)的参数基于所述千斤顶(4)工作时产生的拉力确定，具体的，所述连接板(2)、定位螺栓(3)和压板(5)在承受千斤顶工作时产生的拉力时不变形的条件下，选择使得所述连接板(2)、定位螺栓(3)和压板(5)的重量轻和体积小的参数，所述连接板(2)、定位螺栓(3)和压板(5)的参数包括材质、体积、厚度和重量。

7.根据权利要求6所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，还包括手动液压泵和油管，所述千斤顶(4)为液压千斤顶，所述千斤顶(4)连接所述油管，油管的另一端连接所述手动液压泵。

8.根据权利要求7所述的用于注浆泵维修的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置中，所述千斤顶(4)的结构和性能参数满足如下条件：千斤顶(4)顶杆的伸出长度根据需拆卸零件的配合长度确定；千斤顶(4)的工作直径和工作压力根据计算得出的拆卸配合件需要的力确定；手动液压泵根据千斤顶(4)的参数选取；千斤顶(4)的安装和固定方式根据需拆卸零件的结构、尺寸及安装在设备上的部位确定，拆卸装置满足千斤顶(4)所产生的最大拉力的强度需求。