CN210677640U - 一种换热器抽芯的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器抽芯的辅助工装，包括顶压梁、滑动筋板、直角板、弧形连接板和千斤顶；直角板包括第一直角边端和第二直角边端，顶压梁的两端分别与两个滑动筋板的一端滑动连接，滑动筋板的另一端的外侧端与第一直角边端焊接，第二直角边端与弧形连接板焊接，顶压梁面向弧形连接板的一端设有千斤顶托板，千斤顶托板上设有千斤顶；滑动筋板与顶压梁滑动连接可以根据法兰口径大小在顶压梁上调整两个滑动筋板的距离；弧形连接板上设有螺栓孔与法兰通过螺栓连接，使得本辅助工装固定在换热器的浮头管板端，且千斤顶正对着芯子，有利于千斤顶对芯子进行顶压作业，从而使得在固定管板端进行抽芯作业的抽芯设备得以顺利进行抽芯作业。

Description

一种换热器抽芯的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及换热器抽芯技术领域，尤其是一种换热器抽芯的辅助工装。

背景技术

换热器包括壳体和设置在壳体内部的芯子，壳体包括浮动管板端和固定管板端，浮动管板端和固定管板端都设有法兰；在进行换热器的抽芯作业时，抽芯设备在固定管板端对芯子进行抽芯作业。

近年来随着石化行业设备大型化及长周期的运行，换热器的抽芯清洗或更换对检维修行业作业遇到了极大挑战；虽然抽芯机越来越大型化，越来越精细化，但由于设备的运行周期长，换热器壳体的内壳沉积了大量的颗粒状残渣无法排出，加上芯子本身自重，造成在抽芯作业时因芯子与残渣之间产生极大的摩擦力，往往会因为抽芯设备的抽力不够而无法把芯子抽出，因此，在这种情况下就要采取一些辅助手段来进行抽芯。

实用新型内容

针对上述抽芯设备由于抽力不够而需要采取一些辅助手段来进行抽芯的问题，本实用新型提供了一种换热器抽芯的辅助工装。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种换热器抽芯的辅助工装，包括顶压梁、滑动筋板、直角板、弧形连接板和千斤顶；所述直角板包括第一直角边端和第二直角边端，所述顶压梁的两端分别与两个所述滑动筋板的一端滑动连接，所述滑动筋板的另一端的外侧端与所述第一直角边端焊接，所述第二直角边端与所述弧形连接板焊接，所述弧形连接板上设有螺栓孔，所述顶压梁面向所述弧形连接板的一端设有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设有所述千斤顶。

进一步的，所述滑动筋板的一端设有穿孔，所述顶压梁穿过所述穿孔与所述滑动筋板相互垂直滑动连接；所述滑动筋板根据换热器的口径大小可以在所述顶压梁上进行调整，并且确保所述滑动筋板垂直受力，减小抽芯辅助作业时对所述滑动筋板的破坏。

进一步的，所述千斤顶的作业顶端设有垫板；所述千斤顶与换热器的芯子之间设有所述垫板，增大了所述千斤顶与芯子之间的受力面积，避免所述千斤顶作业时对芯子的破坏。

进一步的，所述第一直角边端的长度大于所述第二直角边端的长度；所述直角板与所述滑动筋板的焊接面积大，使得所述直角板在作业时可以承受更大的拉力。

进一步的，至少两个所述直角板与一个所述弧形连接板焊接；扩大所述弧形连接板作业时的受力面积，有利于更加方便和省力的进行抽芯辅助作业以及防止单点受力而造成所述弧形连接板的损坏而不利于进行抽芯辅助作业。

进一步的，所述弧形连接板的两侧端为弧形端，且所述螺栓孔至少有3个；所述弧形连接板与换热器的浮动管板端的法兰螺栓连接，两侧端为弧形端的所述弧形连接板且所述螺栓孔至少有3个可以扩大与换热器的连接面积，使得所述弧形连接板与换热器的浮动管板端的法兰可以承受更大的压力，方便所述千斤顶的辅助抽芯作业。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计简单合理，所述滑动筋板与所述顶压梁滑动连接可以根据换热器的浮动管板端的法兰口径大小在所述顶压梁上调整两个所述滑动筋板的距离；所述弧形连接板上设有螺栓孔与换热器的浮动管板端的法兰通过螺栓连接，使得本辅助工装固定在换热器的浮头管板端，且所述千斤顶正对着换热器的芯子，有利于所述千斤顶对芯子进行顶压作业，从而使得在固定管板端进行抽芯作业的抽芯设备得以顺利进行抽芯作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型作业时的结构示意图；

图中：1、顶压梁；2、滑动筋板；3、直角板；4、弧形连接板；5、千斤顶托板；6、千斤顶；7、壳体；8、芯子；9、法兰；10、螺栓孔；11、第一直角边端；12、第二直角边端；13、浮头管板端；14、固定管板端；15、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1、2所示，一种换热器抽芯的辅助工装，包括顶压梁1、滑动筋板2、直角板3、弧形连接板4和千斤顶6；直角板3包括第一直角边端11和第二直角边端12，顶压梁1的两端分别与两个滑动筋板2的一端滑动连接，滑动筋板2的另一端的外侧端与第一直角边端11焊接，第二直角边端12与弧形连接板4焊接，弧形连接板4上设有螺栓孔10，顶压梁1面向弧形连接板4的一端设有千斤顶托板5，千斤顶托板5上设有千斤顶6。

滑动筋板2的一端设有穿孔15，顶压梁1穿过穿孔15与滑动筋板2相互垂直滑动连接；滑动筋板2根据换热器的口径大小可以在顶压梁1上进行调整，并且确保滑动筋板2垂直受力，减小抽芯辅助作业时对滑动筋板2的破坏。

千斤顶6的作业顶端设有垫板；千斤顶6与换热器的芯子8之间设有垫板，增大了千斤顶6与芯子8之间的受力面积，避免千斤顶6作业时对芯子8的破坏。

第一直角边端11的长度大于第二直角边端12的长度；直角板3与滑动筋板2的焊接面积大，使得直角板3在作业时可以承受更大的拉力。

至少两个直角板3与一个弧形连接板4焊接；扩大弧形连接板4作业时的受力面积，有利于更加方便和省力的进行抽芯辅助作业以及防止单点受力而造成弧形连接板4的损坏而不利于进行抽芯辅助作业。

弧形连接板4的两侧端为弧形端，且螺栓孔10至少有3个；弧形连接板4与换热器的浮动管板端13的法兰9螺栓连接，两侧端为弧形端的弧形连接板4且螺栓孔10至少有3个可以扩大与换热器的连接面积，使得弧形连接板4与换热器的浮动管板端13的法兰9可以承受更大的压力，方便千斤顶6的辅助抽芯作业。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、2所示，根据换热器的浮动管板端13的法兰9的口径大小在顶压梁1上调整两个滑动筋板2的距离，之后弧形连接板4与法兰9通过螺栓连接，即把本辅助工装固定在换热器的浮动管板端13，然后在固定管板端14安装好抽芯设备并且做好抽芯准备，之后启动千斤顶6对芯子8进行顶压作业，最后当芯子8被千斤顶6顶压向固定管板端14移动一端距离后，同时启动抽芯设备进行抽芯作业，即可完成一次抽芯作业。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型与现有技术相比，本实用新型设计简单合理，滑动筋板2与顶压梁1滑动连接可以根据换热器的浮动管板端13的法兰9口径大小在顶压梁1上调整两个滑动筋板2的距离；弧形连接板4上设有螺栓孔10与换热器的浮动管板端13的法兰9通过螺栓连接，使得本辅助工装固定在换热器的浮头管板端13，且千斤顶6正对着换热器的芯子8，有利于千斤顶6对芯子8进行顶压作业，从而使得在固定管板端14进行抽芯作业的抽芯设备得以顺利进行抽芯作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，包括顶压梁、滑动筋板、直角板、弧形连接板和千斤顶；所述直角板包括第一直角边端和第二直角边端，所述顶压梁的两端分别与两个所述滑动筋板的一端滑动连接，所述滑动筋板的另一端的外侧端与所述第一直角边端焊接，所述第二直角边端与所述弧形连接板焊接，所述弧形连接板上设有螺栓孔，所述顶压梁面向所述弧形连接板的一端设有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设有所述千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，所述滑动筋板的一端设有穿孔，所述顶压梁穿过所述穿孔与所述滑动筋板相互垂直滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，所述千斤顶的作业顶端设有垫板。

4.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，所述第一直角边端的长度大于所述第二直角边端的长度。

5.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，至少两个所述直角板与一个所述弧形连接板焊接。

6.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯的辅助工装，其特征在于，所述弧形连接板的两侧端为弧形端，且所述螺栓孔至少有3个。

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