CN219113339U - 管道对接错边控制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种使用方便，不会损伤管道外壁的管道对接错边控制工装，涉及管道对接技术领域。管道对接错边控制工装，包括直线驱动机构、第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板凹面相向设置，所述第一弧形板的凸面与第二弧形板的凸面形成与对接管道内壁配合的效形面，所述直线驱动机构设置在第一弧形板与第二弧形板之间，以能驱动第一弧形板向远离或靠近第二弧形板的方向移动。该工装对管道的损伤小，可以提高施工质量和施工效率。

Description

管道对接错边控制工装

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体涉及一种管道对接错边控制工装。

背景技术

管道在运输、施工中受自身重力或外力作用，管道管口易发生弧弦形变。为了保证管道安装质量，管道组对时需采取相应的措施消除管道形变，控制对口的错边量。

现控制管道，特别是大口径管道的对口错边量控制一般采用龙门卡式、简易锲楔式或套箍式结构工装。龙门卡式和简易锲楔式工装操作过程基本相同，均需要将工装焊到错口较低的管道外壁上，用铁锤敲击工装，将错口较高的管壁挤压与错口较低的管道的管壁平齐，再点焊焊缝，操作较为麻烦，效率低，且易损伤管道外壁。套箍式结构工装主要适用于管壁较薄的管道，其整体调整螺栓的时间较长，也存在操作较为麻烦，效率低的问题，且也会损伤管道外壁。管道外壁一般设有防护层，外壁防护层一旦损坏后期修复难度大，成本高。因此，有必要设计一种使用方便，不会损伤管道外壁的管道对接错边控制工装，以提高管道对接的施工效率和施工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，不会损伤管道外壁的管道对接错边控制工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道对接错边控制工装，包括直线驱动机构、第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板凹面相向设置，所述第一弧形板的凸面与第二弧形板的凸面形成与对接管道内壁配合的效形面，所述直线驱动机构设置在第一弧形板与第二弧形板之间，以能驱动第一弧形板向远离或靠近第二弧形板的方向移动。

进一步地，所述直线驱动机构为千斤顶，第一弧形板的凹面设有两根沿第一弧形板的径向方向延伸且相互平行的第一导杆，每根所述第一导杆的一端插设有一根沿第一导杆延伸方向与第一导杆滑动配合的第二导杆，所述第二导杆的另一端与第二弧形板的凹面连接。

进一步地，所述第一导杆和第二导杆均为槽钢。

进一步地，两根所述第一导杆之间设有一端与其中一根第一导杆连接，另一端与其中另一根第一导杆连接的第一横杆，两根所述第二导杆之间设有一端与其中一根第二导杆连接，另一端与其中另一根第二导杆连接的第二横杆，所述直线驱动机构的一端与第一横杆相连接，另一端与第二横杆相连接。

进一步地，所述第一横杆与第二横杆上均设有插接孔，所述直线驱动机构的一端与第一横杆上的插接孔插接，另一端与第二横杆上的插接孔插接。

进一步地，所述第一导杆与第一弧形板插接，所述第二导杆与第二弧形板插接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道对接错边控制工装，将直线驱动机构设置在凹面相向的第一弧形板与第二弧形板之间，从而可以利用直线驱动机构驱动第一弧形板和第二弧形板从管道内部向外撑压管壁，使用方便，特别适合大口径管道对接施工，且不会损坏管道外壁防护层。另外，第一弧形板和第二弧形板为弧形板，可以增大管道受力面积，管道内壁在错边调整过程中不易发生损伤现象。因此，该工装对管道的损伤小，可以提高施工质量和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是本实用新型的使用示意图；

图中所示：直线驱动机构1，第一弧形板2，第二弧形板3，第一导杆4，第二导杆5，插接孔6，管道7，第一横杆41，第二横杆51，效形面71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的管道对接错边控制工装，包括直线驱动机构1、第一弧形板2和第二弧形板3。所述第一弧形板2与第二弧形板3凹面相向设置，所述第一弧形板2的凸面与第二弧形板3的凸面形成与对接管道内壁配合的效形面71，效形面71的外径根据对接管道的内径进行相应设置。所述直线驱动机构1设置在第一弧形板2与第二弧形板3之间，以能驱动第一弧形板2向远离或靠近第二弧形板3的方向移动。

如图3所示，管道对接时先将需要需对接的两管段呈直线排列，并按照焊接技术要求，管口间距留有2-3mm间隙。先确定两管口下部一基点对齐，观察对接管道是否存在因发生弧弦形变导致的错边现象。若存在错边现象，将工装放置在发生弧弦形变的对接管道7内，利用直线驱动机构1驱动第一弧形板2向远离第二弧形板3的方向移动，从而可以利用两弧形板的效形面71分别与该管道管口内壁抵接配合，从管道内部撑压管壁，调整该管道管口形状，进而调整错边量。当调整点管口处与另一管口处对齐后将两者点焊连接在一起，再通过驱动第一弧形板2向靠近第二弧形板3的方向移动，移动工装进行下一处调整，如此循环，直至两管道管口管壁完全连接在一起。本实用新型的管道对接错边控制工装，将直线驱动机构1设置在凹面相向的第一弧形板2与第二弧形板3之间，从而可以利用直线驱动机构1驱动第一弧形板2和第二弧形板3从管道内部向外撑压管壁，使用方便，特别适合大口径管道对接施工，且不会损坏管道外壁防护层。另外，第一弧形板2和第二弧形板3为弧形板，可以增大管道受力面积，管道内壁在错边调整过程中不易发生损伤现象。因此，该工装对管道的损伤小，可以提高施工质量。

本实用新型实施例中，直线驱动机构1为千斤顶，在一些实施例中，直线驱动机构1为气缸或丝杆驱动机构。当直线驱动机构1为千斤顶时，千斤顶的结构使得两弧形板均可以绕千斤顶的轴线旋转，这样错边调整过程中可能存在因其中一块或两块弧形板转动而使其效形面71的延伸方向不沿管道的周向方向，为了保证弧形板的校形面方向，弧形板在移动过程中需要不断调整弧形板的方向，使用较为不便。为此，进一步地，所述第一弧形板2的凹面设有两根沿第一弧形板2的径向方向延伸且相互平行的第一导杆4，每根所述第一导杆4的一端插设有一根沿第一导杆4延伸方向与第一导杆4滑动配合的第二导杆5，所述第二导杆5的另一端与第二弧形板3的凹面连接。这样，第一弧形板2与第二弧形板3之间通过两根第一导杆4分别与两根第二导杆5滑动配合的方式连接，第一弧形板2与第二弧形板3之间不会存在相对旋转的问题，只需在工装安装时调整好工装的方向，使第一弧形板2与第二弧形板3的延伸方向沿管道的周向方向即可，使用更方便。

如图2所示，本实用新型实施例中，第一导杆4为6号槽钢和第二导杆5为8号槽钢。在一些实施例中，第一导杆4和第二导杆5均采用圆形钢管或均采用方管。

直线驱动机构1可以直接与两弧形板连接，如图1所示，本实用新型实施例中，两根所述第一导杆4之间设有一端与其中一根第一导杆4连接，另一端与其中另一根第一导杆4连接的第一横杆41，两根所述第二导杆5之间设有一端与其中一根第二导杆5连接，另一端与其中另一根第二导杆5连接的第二横杆51，所述直线驱动机构1的一端与第一横杆41相连接，另一端与第二横杆51相连接，从而实现与两弧形板连接。相比直接连接方式，该方式可以选择更小型的千斤顶。横杆可以采用焊接的方式与相应的导杆连接。

直线驱动机构1可以与第一横杆41和第二横杆51螺栓连接或焊接，也可与第一横杆41和第二横杆51抵接。本实用新型实施例中，所述第一横杆41与第二横杆51上均设有插接孔6，所述直线驱动机构1的一端与第一横杆41上的插接孔6插接，另一端与第二横杆51上的插接孔6插接。这样不仅直线驱动机构1固定相对稳固，且拆卸方便，工装未使用时方便将直线驱动机构1从工装上拆卸而下，以便工装收放。

导杆与弧形板之间可以采用焊接、螺栓连接或插接等连接方式。由于不同的口径的管道需要选择相匹配的弧形板，为了方便根据管道口径更换相应的弧形板，最佳的，所述第一导杆4与第一弧形板2插接，所述第二导杆5与第二弧形板3插接。

Claims (6)

1.管道对接错边控制工装，其特征在于：包括直线驱动机构(1)、第一弧形板(2)和第二弧形板(3)，所述第一弧形板(2)与第二弧形板(3)凹面相向设置，所述第一弧形板(2)的凸面与第二弧形板(3)的凸面形成与对接管道内壁配合的效形面(71)，所述直线驱动机构(1)设置在第一弧形板(2)与第二弧形板(3)之间，以能驱动第一弧形板(2)向远离或靠近第二弧形板(3)的方向移动。

2.如权利要求1所述的管道对接错边控制工装，其特征在于：所述直线驱动机构(1)为千斤顶，所述第一弧形板(2)的凹面设有两根沿第一弧形板(2)的径向方向延伸且相互平行的第一导杆(4)，每根所述第一导杆(4)的一端插设有一根沿第一导杆(4)延伸方向与第一导杆(4)滑动配合的第二导杆(5)，所述第二导杆(5)的另一端与第二弧形板(3)的凹面连接。

3.如权利要求2所述的管道对接错边控制工装，其特征在于：所述第一导杆(4)和第二导杆(5)均为槽钢。

4.如权利要求2所述的管道对接错边控制工装，其特征在于：两根所述第一导杆(4)之间设有一端与其中一根第一导杆(4)连接，另一端与其中另一根第一导杆(4)连接的第一横杆(41)，两根所述第二导杆(5)之间设有一端与其中一根第二导杆(5)连接，另一端与其中另一根第二导杆(5)连接的第二横杆(51)，所述直线驱动机构(1)的一端与第一横杆(41)相连接，另一端与第二横杆(51)相连接。

5.如权利要求4所述的管道对接错边控制工装，其特征在于：所述第一横杆(41)与第二横杆(51)上均设有插接孔(6)，所述直线驱动机构(1)的一端与第一横杆(41)上的插接孔(6)插接，另一端与第二横杆(51)上的插接孔(6)插接。

6.如权利要求2所述的管道对接错边控制工装，其特征在于：所述第一导杆(4)与第一弧形板(2)插接，所述第二导杆(5)与第二弧形板(3)插接。

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