CN115459541B - 一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置及其压紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置及其压紧方法，涉及风力发电领域。其包括压板主体、垫板，所述垫板包括压板垫板、复合垫板，所述压板主体通过所述压板垫板与定子瓣可拆卸连接，所述复合垫板包括侧复合垫板，所述压板主体与线圈之间活动设置有至少一个所述侧复合垫板，通过对所述侧复合垫板施压，使所述线圈压紧。本发明的有益效果在于：使用定子瓣侧边线圈压紧装置配合绑扎绳，采用先压后拉紧的方式消除线圈与铁心间的间隙、防止线圈发生变形，有效降低定子瓣浸漆绝缘的不合格率。

Description

一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置及其压紧方法

技术领域

本发明涉及风力发电领域，尤其涉及一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置及其压紧方法。

背景技术

定子瓣型风力发电机是一种将定子分瓣装配而成的大型直驱风力发电机，直驱定子瓣发电机具有易运输、故障损失小、维修方便等优点，但其制作过程比普通直驱风力发电机要复杂，且更易在制造过程中出现问题，故定子瓣在制造工艺上的要求也更加严格，由于定子瓣在制造过程中线圈因为长度较长、刚性差的原因易发生变形，因线圈变形而使得线圈与铁心间存在间隙，导致浸漆后在这些间隙处存有余漆，难以除去，所以需对其侧边线圈进行压紧。

目前，从风电行业定子瓣的制造工艺上来说，尚未发现有针对线圈易变形而采取的防护方法，因此，发明人提出了本申请，用来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置及其压紧方法，它克服了上述的弊端，其采用的技术方案如下：

一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，包括压板主体、垫板，所述垫板包括压板垫板、复合垫板，所述压板主体通过所述压板垫板与定子瓣可拆卸连接，所述复合垫板包括侧复合垫板，所述压板主体与线圈之间活动设置有至少一个所述侧复合垫板，通过对所述侧复合垫板施压，使所述线圈压紧。

优选的，所述压板主体与所述压板垫板上设置有若干个对应的螺栓孔，所述压板垫板通过螺栓与所述压板主体连接，所述定子瓣对应位置上也设置有螺栓孔，所述定子瓣与所述压板垫板通过所述螺栓连接。

优选的，所述压板主体成“L”型。

优选的，所述复合垫板由钢垫板与特氟龙垫板复合而成，所述复合垫板还包括上复合垫板，所述上复合垫板设置在所述定子瓣上侧与所述压板主体之间，所述上复合垫板包括上钢垫板、上特氟龙垫板，所述侧复合垫板包括侧钢垫板、侧特氟龙垫板。

优选的，工作时，所述复合垫板的钢垫板一侧与所述压板主体连接，所述复合垫板的特氟龙垫板一侧与所述线圈接触。

优选的，所述压板主体上设置有若干个六角螺母，螺栓通过所述六角螺母顶住所述钢垫板使另一侧的所述特氟龙垫板与所述线圈接触，继续旋紧螺栓，将所述复合垫板与所述线圈压紧。

优选的，所述上钢垫板与所述上特氟龙垫板长度与宽度尺寸相同，所述侧钢垫板与所述侧特氟龙垫板长度与宽度尺寸相同。

优选的，所述压板主体上还设置有若干个腰形孔，所述定子瓣两侧通风槽内放置有若干条绑扎绳，所述绑扎绳的绳结位于所述腰形孔内。

优选的，所述特氟龙垫板对应所述绑扎绳处开设有避让槽，所述避让槽深度大于所述绑扎绳直径。

优选的，所述绑扎绳为绝缘绳。

优选的，所述绑扎绳为涤波绳。

优选的，所述六角螺母为1型六角螺母。

一种使用该压紧装置的压紧方法，包括以下几个步骤：步骤A：在定子瓣两侧通风槽内放置若干条绑扎绳；步骤B：在定子瓣左右两侧均装上该压紧装置，通过螺栓将压板主体与定子瓣连接固定；步骤C：在压板主体与定子瓣之间的空隙装入复合垫板；步骤D：旋紧压板主体上的螺栓使得复合垫板与定子瓣上的线圈贴紧，此时绑扎绳变松；步骤E：通过压板主体上的腰形孔找到绑扎绳的绳结；步骤F：收紧松掉的绑扎绳；步骤G：拆除该压紧装置。

优选的，步骤C中装入复合垫板前，需在特氟龙垫板上对应定子瓣通风槽的位置开避让槽，避让槽的深度大于绑扎绳的直径。

优选的，步骤C中装入复合垫板时将钢垫板一侧朝向压板主体。

本发明的一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，所述压板主体通过所述压板垫板与定子瓣可拆卸连接，所述压板主体与线圈之间活动设置有至少一个所述侧复合垫板，通过对所述侧复合垫板施压，使所述线圈压紧，所述压板主体上还设置有若干个腰形孔，所述定子瓣两侧通风槽内放置有若干条绑扎绳，所述绑扎绳的绳结位于所述腰形孔内。

本发明的有益效果在于：使用定子瓣侧边线圈压紧装置配合绑扎绳，采用先压后拉紧的方式消除线圈与铁心间的间隙、防止线圈发生变形，有效降低定子瓣浸漆绝缘的不合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明的左视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的工作示意图。

图中：1、六角螺母，2、压板主体，3、压板垫板，4、上钢垫板，5、上特氟龙垫板，6、侧钢垫板，7、侧特氟龙垫板，8、腰形孔，9、螺栓孔，10、定子瓣，11、线圈。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图4所示，本发明的一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，包括压板主体2、垫板，所述压板主体2成“L”型，所述垫板包括压板垫板3、复合垫板，所述压板主体2与所述压板垫板3上设置有若干个对应的螺栓孔9，所述压板垫板3通过螺栓与所述压板主体2连接，所述定子瓣10对应位置上也设置有螺栓孔9，所述定子瓣10与所述压板垫板3通过所述螺栓可拆卸的连接，所述复合垫板包括侧复合垫板，所述压板主体2与线圈11之间活动设置有至少一个所述侧复合垫板，所述侧复合垫板由钢垫板与特氟龙垫板复合而成，所述复合垫板还包括上复合垫板，所述上复合垫板包括上钢垫板4、上特氟龙垫板5，所述侧复合垫板包括侧钢垫板6、侧特氟龙垫板7，所述上钢垫板4与所述上特氟龙垫板5长度与宽度尺寸相同，所述侧钢垫板6与所述侧特氟龙垫板7长度与宽度尺寸相同，所述复合垫板的钢垫板一侧与所述压板主体2连接，所述复合垫板的特氟龙垫板一侧与所述线圈11接触，所述压板主体2上设置有若干个六角螺母1，所述六角螺母1为1型六角螺母，工作时，螺栓通过所述六角螺母1顶住所述钢垫板使另一侧的所述特氟龙垫板与所述线圈11接触，继续旋紧螺栓，将所述复合垫板与所述线圈11压紧，此时，所述线圈11在所述侧复合垫板压力作用下可能会发生变形，但在所述上复合垫板作用下可防止形变发生，所述压板主体2上还设置有若干个腰形孔8，所述定子瓣10两侧通风槽内放置有若干条涤波绳，所述涤波绳的绳结位于所述腰形孔8内，所述特氟龙垫板对应所述涤波绳处开设有避让槽，所述避让槽深度大于所述涤波绳直径。

一种使用该压紧装置的压紧方法，包括以下几个步骤：步骤A：在定子瓣10两侧通风槽内放置若干条涤波绳；步骤B：在定子瓣10左右两侧均装上该压紧装置，通过螺栓将压板主体2与定子瓣10连接固定；步骤C：在压板主体2与定子瓣10之间的空隙装入复合垫板，装入复合垫板时将钢垫板一侧朝向压板主体2，装入复合垫板前，需在特氟龙垫板上对应定子瓣10通风槽的位置开避让槽，避让槽的深度大于涤波绳的直径；步骤D：旋紧压板主体2上的螺栓使得复合垫板与定子瓣10上的线圈11贴紧，此时涤波绳变松；步骤E：通过压板主体2上的腰形孔8找到涤波绳的绳结；步骤F：收紧松掉的涤波绳；步骤G：拆除该压紧装置。

本发明的工作原理是：

本装置在使用时需在定子瓣10的左右两侧各设置一套，在安装本装置前，需要在定子瓣10两侧通风槽内安放涤波绳，安装本装置时，通过螺栓将定子瓣10与压板主体2连接固定，由于压板垫板3将定子瓣10与压板主体2隔开了一个间隙，在间隙内装入复合垫板，钢垫板一侧朝着压板主体2，特氟龙垫板一侧朝着定子瓣10，钢垫板用来承受压板主体2上面的螺栓施加的旋紧力，避免特氟龙垫板与螺栓直接接触而产生变形，通过旋紧压板主体2上的螺栓使得特氟龙垫板压紧线圈11，线圈11与铁心紧紧靠在一起，原先收紧的涤波绳会变松，此时工人通过压板主体2上的腰形孔8找到各段涤波绳的绳结，手动将涤波绳收紧，达到消除线圈11与铁心间的间隙的目的，间隙消除后，可有效防止线圈11发生形变。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，其特征在于：包括压板主体(2)、垫板，所述垫板包括压板垫板(3)、复合垫板，所述压板主体(2)通过所述压板垫板(3)与定子瓣(10)可拆卸连接，所述复合垫板包括侧复合垫板，所述压板主体(2)与线圈(11)之间活动设置有至少一个所述侧复合垫板，通过对所述侧复合垫板施压，使所述线圈(11)压紧，所述压板主体(2)成“L”型，所述复合垫板还包括上复合垫板，所述上复合垫板设置在所述定子瓣(10)上侧与所述压板主体(2)之间，所述压板主体(2)与所述压板垫板(3)上设置有若干个对应的螺栓孔(9)，所述压板垫板(3)通过螺栓与所述压板主体(2)连接，所述定子瓣(10)对应位置上也设置有螺栓孔(9)，所述定子瓣(10)与所述压板垫板(3)通过所述螺栓连接，所述复合垫板由钢垫板与特氟龙垫板复合而成，所述上复合垫板包括上钢垫板(4)、上特氟龙垫板(5)，所述侧复合垫板包括侧钢垫板(6)、侧特氟龙垫板(7)，工作时，所述复合垫板的钢垫板一侧与所述压板主体(2)连接，所述复合垫板的特氟龙垫板一侧与所述线圈(11)接触，所述压板主体(2)上设置有若干个六角螺母(1)，螺栓通过所述六角螺母(1)顶住所述钢垫板使另一侧的所述特氟龙垫板与所述线圈(11)接触，继续旋紧螺栓，将所述复合垫板与所述线圈(11)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，其特征在于：所述上钢垫板(4)与所述上特氟龙垫板(5)长度与宽度尺寸相同，所述侧钢垫板(6)与所述侧特氟龙垫板(7)长度与宽度尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种大型定子瓣侧边线圈压紧装置，其特征在于：所述压板主体(2)上还设置有若干个腰形孔(8)，所述定子瓣(10)两侧通风槽内放置有若干条绑扎绳，所述绑扎绳的绳结位于所述腰形孔(8)内，所述特氟龙垫板对应所述绑扎绳处开设有避让槽，所述避让槽深度大于所述绑扎绳直径。

4.一种使用权利要求3所述的压紧装置的压紧方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤A：在定子瓣(10)两侧通风槽内放置若干条绑扎绳；

步骤B：在定子瓣(10)左右两侧均装上该压紧装置，通过螺栓将压板主体(2)与定子瓣(10)连接固定；

步骤C：在压板主体(2)与定子瓣(10)之间的空隙装入复合垫板；

步骤D：旋紧压板主体(2)上的螺栓使得复合垫板与定子瓣(10)上的线圈(11)贴紧，此时绑扎绳变松；

步骤E：通过压板主体(2)上的腰形孔(8)找到绑扎绳的绳结；

步骤F：收紧松掉的绑扎绳；

步骤G：拆除该压紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种压紧方法，其特征在于：步骤C中装入复合垫板前，需在特氟龙垫板上对应定子瓣(10)通风槽的位置开避让槽，避让槽的深度大于绑扎绳的直径。

6.根据权利要求4所述的一种压紧方法，其特征在于：步骤C中装入复合垫板时将钢垫板一侧朝向压板主体(2)。