CN204525355U - 一种法兰面扩张装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰面扩张装置，属于法兰面维修技术领域。所述法兰面扩张装置包括两个卡子、两套锁紧装置、两套施力组件及钢板，本实用新型通过两套锁紧装置使两个卡子扣在与第一法兰连接的管线上，通过两套施力组件向第二法兰施加作用力，通过钢板向第二法兰传递两套施力组件上的作用力，从而推动第二法兰相对第一法兰远离，扩大第一法兰和第二法兰之间的间隙，第一法兰和第二法兰之间的间隙大小可严格控制，从而避免了使用大锤和撬杠配合，将两个法兰面之间撬开一定间隙存在的石棉垫很难放正，且当间隙较小时旧石棉垫清理困难，清理周期长，工作效率低，且存在较大安全隐患及容易损坏法兰的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰面维修技术领域，特别涉及一种法兰面扩张装置。
背景技术
法兰连接组件是管线中的主要连接部件，用于连接管线、阀门和其他设备。法兰连接组件包括第一法兰、第二法兰及螺栓，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓紧固。第一法兰和第二法兰连接处存在间隙，间隙处安装有石棉垫，通过石棉垫密封第一法兰和第二法兰之间的间隙。在管线使用过程中，由于石棉垫老化或管线压力异常，容易导致石棉垫损坏，经常需要更换石棉垫。在更换过程中，由于两个法兰面之间的间隙较小，更换石棉垫之前需先扩大两个法兰面之间的间隙，以便于清理旧的损坏的石棉垫并装上新的石棉垫。
目前施工现场通常使用撬杠和大锤配合扩大两个法兰面之间的间隙。具体使用时，通过把撬杠插进两个法兰面之间的缝隙，通过大锤锤击撬杠迫使两个法兰面之间的间隙扩大，从而清理旧的石棉垫并换上新的石棉垫。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
撬杠通过大锤锤击，受力不稳定，两个法兰面之间被撬开的间隙时大时小，石棉垫很难放正，且当间隙较小时，旧石棉垫清理较为困难，需要的清理周期长，工作效率低，且撬杠极易滑脱，容易伤到操作人员，存在较大的安全隐患，而且使用撬杠撬动过程中容易损坏法兰。
实用新型内容
为了解决现有技术使用大锤和撬杠配合，将两个法兰面之间撬开一定间隙存在的石棉垫很难放正，且当间隙较小时旧石棉垫清理困难，清理周期长，工作效率低，存在较大安全隐患，容易损坏法兰的问题，本实用新型实施例提供了一种法兰面扩张装置。所述技术方案如下：
一种法兰面扩张装置，用于扩大第一法兰及第二法兰之间的间隙，所述法兰面扩张装置包括两个卡子、两套锁紧装置、两套施力组件及钢板，其中，所述钢板与所述两套施力组件分离设置；
所述两个卡子中的每个卡子均包括半圆形本体及延展部，所述延展部固定连接在所述半圆形本体的两端，所述延展部相对所述半圆形本体向外伸展，所述两个卡子相对扣合，所述两个卡子的延展部呈平行叠加状，所述两个卡子的半圆形本体扣合为圆形，所述法兰面扩张装置通过所述两个卡子扣在与所述第一法兰连接的管线上；
所述两套锁紧装置对应设置在所述两个卡子两端的延展部上，通过所述两套锁紧装置锁紧所述两个卡子；
所述两套施力组件对应设置在所述两个卡子的半圆形本体上，通过所述两套施力组件向所述第二法兰施加作用力；
使用时，所述钢板安装在所述第一法兰与所述第二法兰之间，通过所述钢板向所述第二法兰传递所述两套施力组件的作用力。
进一步地，所述两套施力组件中每套施力组件均包括上挡板、下挡板、螺纹套及压力杆，所述每套施力组件中的所述上挡板和所述下挡板固定在与它们对应的所述半圆形本体上，且所述上挡板和所述下挡板上下平行叠加设置，所述螺纹套安装在所述上挡板和所述下挡板之间，所述螺纹套轴线与所述两个卡子轴线平行，所述压力杆穿过所述螺纹套，且所述压力杆与所述螺纹套通过螺纹配合，所述压力杆相对所述螺纹套轴向进给，使用时，所述压力杆顶在所述钢板上，通过所述钢板向所述第二法兰传递所述压力杆的作用力。
进一步地，所述上挡板和所述下挡板相对的面上分别设有贯穿的上挡板凹槽和下挡板凹槽，所述上挡板凹槽轴线与所述上挡板轴线平行，所述下挡板凹槽与所述下挡板轴线平行，所述上挡板凹槽和所述下挡板凹槽相配，所述螺纹套安装在所述上挡板凹槽及所述下挡板凹槽内，所述螺纹套可相对所述上挡板凹槽及所述下挡板凹槽长度方向平行移动，所述螺纹套通过所述上挡板凹槽及所述下挡板凹槽实现轴向限位。
进一步地，所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括螺栓和螺母，所述螺母和所述螺栓相配，所述两个卡子的所述延展部上设有对应的螺栓孔，所述螺栓孔与所述螺栓相配。
具体地，所述两套锁紧装置相对所述两个卡子扣合后的圆形的横向中心线对称设置，所述两套施力组件相对所述两个卡子扣合后的圆形的纵向中心线对称设置。
进一步地，所述螺纹套的外轮廓为正偶数边形。
具体地，所述螺纹套的外轮廓为正方形。
具体地，所述螺纹套的外轮廓为正六边形。
具体地，所述压力杆为顶丝。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过两套锁紧装置使两个卡子扣在与第一法兰连接的管线上，通过两套施力组件向第二法兰施加作用力，通过钢板向第二法兰传递两套施力组件上的作用力，从而推动第二法兰相对第一法兰远离，扩大第一法兰和第二法兰之间的间隙，第一法兰和第二法兰之间的间隙大小可严格控制，从而避免了使用大锤和撬杠配合，将两个法兰面之间撬开一定间隙存在的石棉垫很难放正，且当间隙较小时旧石棉垫清理困难，清理周期长，工作效率低，且存在较大安全隐患及容易损坏法兰的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的法兰面扩张装置的主视示意图；
图2是本实用新型实施例提供的法兰面扩张装置的左视示意图；
图3是本实用新型实施例提供的法兰面扩张装置的俯视示意图；
图4是图1中的A-A剖视图。
其中：
1卡子，11本体，12延展部，
2上挡板，21上挡板凹槽，
3下挡板，31下挡板凹槽，
4螺纹套，
5锁紧装置，51螺栓，52螺母，
6压力杆，
7钢板，
A施力组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，也可参见图2及图3，本实用新型实施例提供了一种法兰面扩张装置，用于扩大第一法兰及第二法兰之间的间隙，所述法兰面扩张装置包括两个卡子1、两套锁紧装置5、两套施力组件A及钢板7(参见图2及图3)，其中，所述钢板7(参见图2及图3)与所述两套施力组件A(参见图2)分离设置；
所述两个卡子1中的每个卡子1均包括半圆形本体11及延展部12，所述延展部12固定连接在所述半圆形本体11的两端，所述延展部12相对所述半圆形本体11向外伸展，所述两个卡子1相对扣合，所述两个卡子1的延展部12呈平行叠加状，所述两个卡子1的半圆形本体11扣合为圆形，所述法兰面扩张装置通过所述两个卡子1扣在与所述第一法兰连接的管线上；
所述两套锁紧装置5对应设置在所述两个卡子1两端的延展部12上，通过所述两套锁紧装置5锁紧所述两个卡子1；
所述两套施力组件A(参见图2)对应设置在所述两个卡子1的半圆形本体11上，通过所述两套施力组件A(参见图2)向所述第二法兰施加作用力；
使用时，所述钢板7(参见图2及图3)安装在所述第一法兰与所述第二法兰之间，通过所述钢板7(参见图2及图3)向所述第二法兰传递所述两套施力组件A(参见图2)的作用力。
本实用新型的工作原理为：
当需要扩张两个法兰面之间的间隙时，先将两个法兰上的紧固螺栓51卸下，再将本实用新型的两个卡子1安装在两个法兰面中的任一法兰连接的管线上，安装两个卡子1的管线连接的法兰为第一法兰，另一个法兰为第二法兰，两个卡子1的半圆形本体11扣合为圆形，两套施力组件A(参见图2)对应设置在两个卡子1的半圆形本体11上，调节两个卡子1的半圆形本体11的位置，使得两套施力组件A(参见图2)与第一法兰上的两个螺栓孔对应上，再通过两套锁紧装置5将两个卡子1锁紧在第一法兰连接的管线上，防止两个卡子1相对第一法兰运动，当然，本领域技术人员可知，法兰包括盘体和管体，在第一法兰的管体的长度允许的情况下，也可通过两套锁紧装置5将两个卡子1扣在第一法兰的管体上。钢板7(参见图2及图3)的厚度略小于两个法兰面之间的间隙，非工作状态，钢板7(参见图2及图3)与两套施力组件A(参见图2)分离，工作状态，将钢板7(参见图2及图3)插入到第一法兰和第二法兰之间，通过钢板7(参见图2及图3)封堵第二法兰上的螺栓孔，钢板7(参见图2及图3)可以为一块，通过一块钢板7(参见图2及图3)封堵第二法兰上对称的两个螺栓孔，钢板7(参见图2及图3)也可以为两块，两块钢板7(参见图2及图3)分别封堵第二法兰上对称的两个螺栓孔，通过两套施力组件A(参见图2)向钢板7(参见图2及图3)施加作用力，钢板7(参见图2及图3)将两套施力组件A(参见图2)上的作用力传递到第二法兰上，从而迫使第二法兰相对第一法兰远离，扩大第一法兰和第二法兰之间的间隙。
本实用新型通过两套锁紧装置5使两个卡子1扣在与第一法兰连接的管线上，通过两套施力组件A(参见图2)向第二法兰施加作用力，通过钢板7(参见图2及图3)向第二法兰传递两套施力组件A(参见图2)上的作用力，从而推动第二法兰相对第一法兰远离，扩大第一法兰和第二法兰之间的间隙，第一法兰和第二法兰之间的间隙大小可严格控制，从而避免了使用大锤和撬杠配合，将两个法兰面之间撬开一定间隙存在的石棉垫很难放正，且当间隙较小时旧石棉垫清理困难，清理周期长，工作效率低，且存在较大安全隐患及容易损坏法兰的问题。
如图2所示，也可参见图1及图3，进一步地，所述两套施力组件A中每套施力组件A均包括上挡板2、下挡板3、螺纹套4及压力杆6，所述每套施力组件A中的所述上挡板2和所述下挡板3固定在与它们对应的所述半圆形本体11上，且所述上挡板2和所述下挡板3上下平行叠加设置，所述螺纹套4安装在所述上挡板2和所述下挡板3之间，所述螺纹套4轴线与所述两个卡子1轴线平行，所述压力杆6穿过所述螺纹套4，且所述压力杆6与所述螺纹套4通过螺纹配合，所述压力杆6相对所述螺纹套4轴向进给，使用时，所述压力杆6顶在所述钢板7上，通过所述钢板7向所述第二法兰传递所述压力杆6的作用力。
在本实施例中，上挡板2和下挡板3通过焊接固定在相应的卡子1的本体11上，螺纹套4卡在相应的上挡板2和下挡板3之间，且工作过程中，螺纹套4的位置与第一法兰的螺栓孔位置对应，安装时，先调节两个卡子1的位置，使第一法兰上的螺栓孔从螺纹套4中间漏出来，再用两套锁紧装置5将两个卡子1锁紧在与第一法兰连接的管线上，防止两个卡子1相对第一法兰运动，压力杆6由上挡板2和下挡板3之间伸入螺纹套4中和螺纹套4啮合并沿轴向进给，工作时，拧动压力杆6，压力杆6轴向进给并顶在钢板7上，压力杆6上的力经钢板7传递到第二法兰上，从而带动第二法兰相对第一法兰远离，扩大第一法兰和第二法兰之间的间隙。
如图2所示，也可参见图4，进一步地，所述上挡板2和所述下挡板3相对的面上分别设有贯穿的上挡板凹槽21和下挡板凹槽31，所述上挡板凹槽21轴线与所述上挡板2轴线平行，所述下挡板凹槽31与所述下挡板3轴线平行，所述上挡板凹槽21和所述下挡板凹槽31相配，所述螺纹套4安装在所述上挡板凹槽21及所述下挡板凹槽31内，所述螺纹套4可相对所述上挡板凹槽21及所述下挡板凹槽31长度方向平行移动，所述螺纹套4通过所述上挡板凹槽21及所述下挡板凹槽31实现轴向限位。
通过在上挡板2上与下挡板3相对的面上设置贯穿的上挡板凹槽21，在下挡板3上与上挡板2相对的面上设置贯穿的下挡板凹槽31，上挡板凹槽21和下挡板凹槽31相配，螺纹套4安装在上挡板凹槽21及下挡板凹槽31内，螺纹套4外轮廓上正相对的两个面分别与上挡板凹槽21及下挡板凹槽31的底面贴合，螺纹套4上挡板凹槽21及下挡板凹槽31内平移，通过上挡板凹槽21及下挡板凹槽31防止螺纹套4沿螺纹套4的轴向运动和/或相对螺纹套4的轴向转动，螺纹套4可从上挡板凹槽21和下挡板凹槽31处拆卸和安装，使得本实用新型可适用于扩张不同尺寸的两个法兰之间的间隙，且便于拆卸和安装。
如图1所示，也可参见图3，进一步地，所述两套锁紧装置5中的每套锁紧装置5均包括螺栓51和螺母52，所述螺母52和所述螺栓51相配，所述两个卡子1的所述延展部12上设有对应的螺栓孔，所述螺栓孔与所述螺栓51相配。
在本实施例中，通过螺栓51和螺母52配合使两个卡子1扣合为圆形，将两个卡子1锁紧在与第一法兰连接的管线上，防止两个卡子1与第一法兰之间发生相对运动，结构简单，易于实现。
如图1所示，具体地，所述两套锁紧装置5相对所述两个卡子1扣合后的圆形的横向中心线对称设置，所述两套施力组件A(参见图2)相对所述两个卡子1扣合后的圆形的纵向中心线对称设置。
在本实施例中，两套施力组件A分置在两个半圆形本体11的中部，两套施力组件A(参见图2)相对两个卡子1扣合后的圆形的纵向中心线对称设置，两套锁紧装置5设置在两个卡子1的两个半圆形本体11的扣合端，两套锁紧装置5相对两个卡子1扣合后的圆形的横向中心线对称设置，使得施力合理。
如图1所示，进一步地，所述螺纹套4的外轮廓为正偶数边形。
在本实施例中，螺纹套4的外轮廓为正偶数边形，螺纹套4外轮廓上正对的两边分别与上挡板凹槽21及下挡板凹槽31贴合，防止螺纹套4发生转动。
参见图1，具体地，所述螺纹套4的外轮廓为正方形。
在本实施例中，螺纹套4的外轮廓为正方形，便于加工，上挡板凹槽21和下挡板凹槽31的底面之间的距离等于正方形的边长，防止螺纹套4在压力杆6的作用下发生转动。
如图1所示，具体地，所述螺纹套4的外轮廓为正六边形。
在本实施例中，螺纹套4的外轮廓为正六边形，可使用现成的六角螺母，减少加工工序，提高生产效率。
参见图2或图3，具体地，所述压力杆6为顶丝。
压力杆6为顶丝，顶丝的一端设有六角沉槽，便于通过梅花形扳手扳动顶丝转动，另一端为锥形，减小了顶丝与钢板7的接触面积，利用千斤顶的工作原理，使得顶丝在受到扳手的作用力而顶紧钢板7从而推动第二法兰的过程中所需的力较小。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种法兰面扩张装置，用于扩大第一法兰及第二法兰之间的间隙，其特征在于，所述法兰面扩张装置包括两个卡子、两套锁紧装置、两套施力组件及钢板，其中，所述钢板与所述两套施力组件分离设置；
所述两个卡子中的每个卡子均包括半圆形本体及延展部，所述延展部固定连接在所述半圆形本体的两端，所述延展部相对所述半圆形本体向外伸展，所述两个卡子相对扣合，所述两个卡子的延展部呈平行叠加状，所述两个卡子的半圆形本体扣合为圆形，所述法兰面扩张装置通过所述两个卡子扣在与所述第一法兰连接的管线上；
所述两套锁紧装置对应设置在所述两个卡子两端的延展部上，通过所述两套锁紧装置锁紧所述两个卡子；
所述两套施力组件对应设置在所述两个卡子的半圆形本体上，通过所述两套施力组件向所述第二法兰施加作用力；
使用时，所述钢板安装在所述第一法兰与所述第二法兰之间，通过所述钢板向所述第二法兰传递所述两套施力组件的作用力。
2.根据权利要求1所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述两套施力组件中每套施力组件均包括上挡板、下挡板、螺纹套及压力杆，所述每套施力组件中的所述上挡板和所述下挡板固定在与它们对应的所述半圆形本体上，且所述上挡板和所述下挡板上下平行叠加设置，所述螺纹套安装在所述上挡板和所述下挡板之间，所述螺纹套轴线与所述两个卡子轴线平行，所述压力杆穿过所述螺纹套，且所述压力杆与所述螺纹套通过螺纹配合，所述压力杆相对所述螺纹套轴向进给，使用时，所述压力杆顶在所述钢板上，通过所述钢板向所述第二法兰传递所述压力杆的作用力。
3.根据权利要求2所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述上挡板和所述下挡板相对的面上分别设有贯穿的上挡板凹槽和下挡板凹槽，所述上挡板凹槽轴线与所述上挡板轴线平行，所述下挡板凹槽与所述下挡板轴线平行，所述上挡板凹槽和所述下挡板凹槽相配，所述螺纹套安装在所述上挡板凹槽及所述 下挡板凹槽内，所述螺纹套可相对所述上挡板凹槽及所述下挡板凹槽长度方向平行移动，所述螺纹套通过所述上挡板凹槽及所述下挡板凹槽实现轴向限位。
4.根据权利要求1所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括螺栓和螺母，所述螺母和所述螺栓相配，所述两个卡子的所述延展部上设有对应的螺栓孔，所述螺栓孔与所述螺栓相配。
5.根据权利要求1所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述两套锁紧装置相对所述两个卡子扣合后的圆形的横向中心线对称设置，所述两套施力组件相对所述两个卡子扣合后的圆形的纵向中心线对称设置。
6.根据权利要求2所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述螺纹套的外轮廓为正偶数边形。
7.根据权利要求6所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述螺纹套的外轮廓为正方形。
8.根据权利要求6所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述螺纹套的外轮廓为正六边形。
9.根据权利要求2所述的法兰面扩张装置，其特征在于，所述压力杆为顶丝。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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