CN214617313U - 一种板式热交换器电动液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式热交换器电动液压夹紧装置，包括：电机、液压泵、液压阀、油箱及液压缸，所述电机连接所述液压泵，所述油箱连接所述液压泵，所述液压阀包括溢流阀、换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀，所述液压泵连接所述换向阀的进油口，所述换向阀的出油口连接所述油箱及液控单向阀，所述液控单向阀连接所述分流阀，所述分流阀连接所述截止阀，所述截止阀连接所述液压缸，所述液压泵与换向阀间连接所述溢流阀，所述溢流阀连接所述油箱。本实用新型提供的板式热交换器电动液压夹紧装置，体积小、重量轻、搬动灵活、使用方便、适用性高，能够稳定的压紧和放松活动压紧板，有效的减轻了拆装板式换热器的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种板式热交换器电动液压夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种板式热交换器电动液压夹紧装置。

背景技术

在我国，板式热交换器的研制工作开始于二十世纪六十年代，首先由兰州石油化工机器厂设计、生产出应用在造纸厂、维尼纶厂等行业的水平平直波纹板片的板式热交换器，随后国内一些科研单位、院校相继进行了一些板式热交换器的理论研究工作，板式热交换器的技术在我国获得了长足发展，可谓是日新月异，并且应用也越来越普及。其中可拆卸板式热交换器凭借操作更灵活、安装和清洗更方便的特点更是得以大规模应用。

在压紧安装和拆卸检修板式热交换器的过程中，由于压紧板之间带有橡胶密封垫的板片数量较多，压紧螺栓承受的载荷较大，行程较大，上紧或者放松拆卸压紧螺栓就需要大量的人力与时间。提高拆装热交换器时的工作效率已成为我们生产过程中的研究方向，正确高效的拆装板式热交换器可以直接影响生产及检修的劳动强度及效率。因此，设计一种板式热交换器电动液压夹紧装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板式热交换器电动液压夹紧装置，体积小、重量轻、搬动灵活、使用方便、适用性高，能够稳定的压紧和放松活动压紧板，有效的减轻了拆装板式换热器的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种板式热交换器电动液压夹紧装置，包括：电机、液压泵、液压阀、油箱及液压缸，所述电机连接所述液压泵，所述油箱连接所述液压泵，所述液压泵连接所述液压阀，所述液压阀连接所述液压缸，所述液压缸用于压紧所述板式热交换器的活动压紧板；

所述液压阀包括溢流阀、换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀，所述液压泵连接所述换向阀的进油口，所述换向阀的出油口连接所述油箱及液控单向阀，所述液控单向阀连接所述分流阀，所述分流阀连接所述截止阀，所述截止阀连接所述液压缸，所述液压泵与换向阀之间设置所述溢流阀，所述溢流阀连接所述油箱，所述换向阀用于根据工作需要实现液压油的切断和换向，所述分流阀用于保证液压缸的速度保持同步，所述溢流阀用于在系统压力超过额定压力时自动打开泄压。

可选的，所述液控单向阀设置有两个，分别为第一液控单向阀及第二液控单向阀，所述第一液控单向阀及所述第二液控单向阀用于组成液压锁，保护所述液压泵，所述换向阀的第一出油口连接所述第一液控单向阀的进油口，第二出油口连接所述第二液控单向阀的进油口，第三出油口连接所述油箱，所述第一液控单向阀的控制油路连接所述换向阀的第二出油口，所述第二液控单向阀的控制油路连接所述换向阀的第一出油口。

可选的，所述分流阀及所述截止阀均设置有两个，分别为第一分流阀、第二分流阀、第一截止阀及第二截止阀，所述第一液控单向阀的出油口连接所述第一分流阀的进油口，所述第一分流阀的出油口连接所述第一截止阀的进油口，所述第一截止阀的出油口连接所述液压缸的下腔，所述第二液控单向阀的出油口连接所述第二分流阀的进油口，所述第二分流阀的出油口连接所述第二截止阀的进油口，所述第二截止阀的出油口连接所述液压缸的上腔。

可选的，所述液压缸设置有四个，所述截止阀为四路截止阀，用于控制相应的液压缸工作，所述液控单向阀、分流阀及四路截止阀集成于一个阀体总成上。

可选的，所述换向阀通过液压软管连接所述阀体总成，所述阀体总成通过液压软管连接所述液压缸。

可选的，所述溢流阀连接有压力表，用于实时监测该装置的压力。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的板式热交换器电动液压夹紧装置，体积小、重量轻、搬动灵活、使用方便，能够适用于大部分的检修场所，能够有效减轻拆装板式换热器的劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率；采用电机和液压泵作为动力源，电机旋转能够带动液压泵输出液压油，能够满足板式换热器的活动压紧板压紧时要求稳定、恒定及液压缸同步前进的需要，有效保证了板式换热器的组装质量；液压阀选用了溢流阀、换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀，其中溢流阀可以在系统压力超过额定压力时，自动打开泄压，保护整个系统，换向阀能够根据工作需要实现液压油的切断和换向，从而达到压力加载、卸载或保持的目的，液控单向阀、分流阀及四路截止阀集成于一个阀体总成上，其中液控单向阀有两个，共同组成液压锁，可以有效保护所述液压泵，分流阀可以保证液压缸速度保持同步，截止阀为四路截止阀，能够选择相对应的液压机工作与否；液压泵输出液压油通过液压阀进入液压缸后，推动缸内柱塞带动顶板与液压缸产生相对运动，从而使液压缸顶住活动压紧板，达到压紧活动压紧板的目的，从而进行压紧螺栓的安装或拆卸，当完成后，经过换向阀变换油淌的方向后，液压缸内柱塞返回原位，卸掉加载在顶板上的压力，完成夹紧动作，同步、稳定的压紧或放松了活动压紧板，减轻了拆装板式换热器的活动压紧板的劳动强度，可以避免拉杆及螺母的挤伤，基本实现了多个液压缸同时压紧活动压紧板，极大的降低了固定压紧板与活动压紧板的平行度误差，可以很好地提高产品组装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例板式热交换器电动液压夹紧装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例板式热交换器电动液压夹紧装置连接原理图。

附图标记：1、液压缸；2、油箱；3、电机；4、换向阀；5、阀体总成；6、压力表；7、液压软管；8、液压泵；9、溢流阀；10、液控单向阀；11、分流阀；12、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种板式热交换器电动液压夹紧装置，体积小、重量轻、搬动灵活、使用方便、适用性高，能够稳定的压紧和放松活动压紧板，有效的减轻了拆装板式换热器的劳动强度，提高了工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的板式热交换器电动液压夹紧装置，包括：电机3、液压泵8、液压阀、油箱2及液压缸1，如图1所示，所述电机3连接所述液压泵8，所述油箱2连接所述液压泵8，所述液压泵8连接所述液压阀，所述液压阀连接所述液压缸1，所述液压缸1用于压紧所述板式热交换器的活动压紧板；

所述电机3及所述液压泵8共同组成该装置的动力源，所述电机3旋转带动所述液压泵8输出液压油，能够满足板式换热器的活动压紧板压紧时要求的稳定、恒定及液压缸同步前进的需要，有效保证了板式换热器的组装质量；

所述液压阀包括溢流阀9、换向阀4、液控单向阀10、分流阀11及截止阀12，所述液压泵8连接所述换向阀4的进油口，所述换向阀4的出油口连接所述油箱2及液控单向阀10，所述液控单向阀10连接所述分流阀4，所述分流阀4连接所述截止阀12，所述截止阀12连接所述液压缸1，所述液压泵8与换向阀4之间设置所述溢流阀9，所述溢流阀9连接所述油箱2，所述换向阀4用于根据工作需要实现液压油的切断和换向，所述分流阀11用于保证液压缸的速度保持同步，所述溢流阀9用于在系统压力超过额定压力时自动打开泄压，保护整个系统。

如图2所示，所述液控单向阀10设置有两个，分别为第一液控单向阀及第二液控单向阀，所述第一液控单向阀及所述第二液控单向阀用于组成液压锁，保护所述液压泵8，所述换向阀4的第一出油口连接所述第一液控单向阀的进油口，第二出油口连接所述第二液控单向阀的进油口，第三出油口连接所述油箱，所述第一液控单向阀的控制油路连接所述换向阀4的第二出油口，所述第二液控单向阀的控制油路连接所述换向阀4的第一出油口。

所述分流阀11及所述截止阀12均设置有两个，分别为第一分流阀、第二分流阀、第一截止阀及第二截止阀，所述第一液控单向阀的出油口连接所述第一分流阀的进油口，所述第一分流阀的出油口连接所述第一截止阀的进油口，所述第一截止阀的出油口连接所述液压缸1的下腔，所述第二液控单向阀的出油口连接所述第二分流阀的进油口，所述第二分流阀的出油口连接所述第二截止阀的进油口，所述第二截止阀的出油口连接所述液压缸1的上腔。

所述液压缸1设置有四个，所述截止阀12为四路截止阀，用于选择相应的液压缸1是否工作，所述液控单向阀10、分流阀11及四路截止阀集成于一个阀体总成5上。

所述换向阀4通过液压软管7连接所述阀体总成5，所述阀体总成5通过液压软管7连接所述液压缸1。

所述溢流阀9连接有压力表6，用于实时监测系统的压力。

所述电机3、压力表6、液压阀均设置在所述油箱2顶部，所述液压缸1设置在油箱2一侧，便于移动，所述液压缸1的排列形状通过具体的活动压紧板的形状决定。

本实用新型的运行过程为：电机带动液压泵输出液压油流经换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀进入液压缸，推动液压缸内柱塞带动顶板与液压缸产生相对运动，从而使顶在液压缸前面的板式热交换器的活动压紧板压紧板片，拆卸或安装紧固螺栓，完成后经过换向阀变换油淌的方向后，液压缸内柱塞返回原位，卸掉加载在顶板上的压力，完成压紧动作，基本实现了同时压紧活动压紧板，降低了固定压紧板及活动压紧板的平行度误差，提高了产品组装质量，在使用过程中，压力表实时监测系统压力，当系统压力超过额定压力时，溢流阀自动开启泄压。

本实用新型提供的板式热交换器电动液压夹紧装置，体积小、重量轻、搬动灵活、使用方便，能够适用于大部分的检修场所，能够有效减轻拆装板式换热器的劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率；采用电机和液压泵作为动力源，电机旋转能够带动液压泵输出液压油，能够满足板式换热器的活动压紧板压紧时要求稳定、恒定及液压缸同步前进的需要，有效保证了板式换热器的组装质量；液压阀选用了溢流阀、换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀，其中溢流阀可以在系统压力超过额定压力时，自动打开泄压，保护整个系统，换向阀能够根据工作需要实现液压油的切断和换向，从而达到压力加载、卸载或保持的目的，液控单向阀、分流阀及四路截止阀集成于一个阀体总成上，其中液控单向阀有两个，共同组成液压锁，可以有效保护所述液压泵，分流阀可以保证液压缸速度保持同步，截止阀为四路截止阀，能够选择相对应的液压机工作与否；液压泵输出液压油通过液压阀进入液压缸后，推动缸内柱塞带动顶板与液压缸产生相对运动，从而使液压缸顶住活动压紧板，达到压紧活动压紧板的目的，从而进行压紧螺栓的安装或拆卸，当完成后，经过换向阀变换油淌的方向后，液压缸内柱塞返回原位，卸掉加载在顶板上的压力，完成夹紧动作，同步、稳定的压紧或放松了活动压紧板，减轻了拆装板式换热器的活动压紧板的劳动强度，可以避免拉杆及螺母的挤伤，基本实现了多个液压缸同时压紧活动压紧板，极大的降低了固定压紧板与活动压紧板的平行度误差，可以很好地提高产品组装质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，包括：电机、液压泵、液压阀、油箱及液压缸，所述电机连接所述液压泵，所述油箱连接所述液压泵，所述液压泵连接所述液压阀，所述液压阀连接所述液压缸，所述液压缸用于压紧所述板式热交换器的活动压紧板；

所述液压阀包括溢流阀、换向阀、液控单向阀、分流阀及截止阀，所述液压泵连接所述换向阀的进油口，所述换向阀的出油口连接所述油箱及液控单向阀，所述液控单向阀连接所述分流阀，所述分流阀连接所述截止阀，所述截止阀连接所述液压缸，所述液压泵与换向阀之间设置所述溢流阀，所述溢流阀连接所述油箱，所述换向阀用于根据工作需要实现液压油的切断和换向，所述分流阀用于保证液压缸的速度保持同步，所述溢流阀用于在系统压力超过额定压力时自动打开泄压。

2.根据权利要求1所述的板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，所述液控单向阀设置有两个，分别为第一液控单向阀及第二液控单向阀，所述第一液控单向阀及所述第二液控单向阀用于组成液压锁，保护所述液压泵，所述换向阀的第一出油口连接所述第一液控单向阀的进油口，第二出油口连接所述第二液控单向阀的进油口，第三出油口连接所述油箱，所述第一液控单向阀的控制油路连接所述换向阀的第二出油口，所述第二液控单向阀的控制油路连接所述换向阀的第一出油口。

3.根据权利要求2所述的板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，所述分流阀及所述截止阀均设置有两个，分别为第一分流阀、第二分流阀、第一截止阀及第二截止阀，所述第一液控单向阀的出油口连接所述第一分流阀的进油口，所述第一分流阀的出油口连接所述第一截止阀的进油口，所述第一截止阀的出油口连接所述液压缸的下腔，所述第二液控单向阀的出油口连接所述第二分流阀的进油口，所述第二分流阀的出油口连接所述第二截止阀的进油口，所述第二截止阀的出油口连接所述液压缸的上腔。

4.根据权利要求3所述的板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，所述液压缸设置有四个，所述截止阀为四路截止阀，用于控制相应的液压缸工作，所述液控单向阀、分流阀及四路截止阀集成于一个阀体总成上。

5.根据权利要求4所述的板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，所述换向阀通过液压软管连接所述阀体总成，所述阀体总成通过液压软管连接所述液压缸。

6.根据权利要求1所述的板式热交换器电动液压夹紧装置，其特征在于，所述溢流阀连接有压力表，用于实时监测该装置的压力。

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