CN206702102U - 一种铁壳铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁壳铆压机，包括机壳、底座、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、压紧块、上铆压刀、左铆压块、右铆压块和治具平台；机壳设置于底座上，机壳内上侧设置有气缸一，气缸一输出杆向下设置，气缸一输出杆端部安装有上铆压刀，气缸一后侧并列设置有气缸二，气缸二输出杆端部安装有压紧块，气缸一和气缸二下方，于底座上设置有治具平台，机壳左侧设置有气缸三，气缸三输出杆向右，且伸入于机壳内，气缸三输出杆端部安装有左铆压块，机壳右侧设置有气缸四，气缸四输出杆向左，且伸入于机壳内，气缸四输出杆端部安装有右铆压块。该铆压机结构简单，操作方便，且定位精确，铆压精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压机领域，具体涉及一种铁壳铆压机。
背景技术
如今，铆压已成为工业生产中技术成熟，应用广泛的一种工艺，铆压机则是一种常见的机械设备，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。目前，常见的铆压机结构比较复杂，操作繁琐，或定位不够精确，铆压精度较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种铁壳铆压机，该铆压机结构简单，操作方便，且定位精确，铆压精度较高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铁壳铆压机，包括机壳、底座、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、压紧块、上铆压刀、左铆压块、右铆压块和治具平台；所述机壳设置于所述底座上，所述机壳内上侧设置有所述气缸一，所述气缸一输出杆向下设置，所述气缸一输出杆端部安装有所述上铆压刀，所述气缸一后侧并列设置有所述气缸二，所述气缸二输出杆端部安装有所述压紧块，所述气缸一和气缸二下方，于所述底座上设置有所述治具平台，所述机壳左侧设置有所述气缸三，所述气缸三输出杆向右，且伸入于所述机壳内，所述气缸三输出杆端部安装有所述左铆压块，所述机壳右侧设置有所述气缸四，所述气缸四输出杆向左，且伸入于所述机壳内，所述气缸四输出杆端部安装有所述右铆压块。
优选的，所述底座上设置有控制开关。
优选的，于所述治具平台处，所述机壳前侧面为敞开状。
优选的，所述治具平台前部为斜坡，所述斜坡上设置有治具。这样可以直接将所述治具上的物料推送至铆压处。
通过上述技术方案，本实用新型通过将待铆压物料放置于所述治具平台上的治具内定位，然后推送至所述治具平台上的铆压处，启动所述控制开关，所述气缸二带动所述压紧块压紧所述治具，然后所述气缸一、气缸三和气缸四分别带动所述上铆压刀、左铆压块和右铆压块对所述待铆压物料进行铆压，铆压完成后所述气缸一、气缸二、气缸三和气缸四自动复位，然后取出物料。该铆压机定位精准、大大节省了时间和人力，提高了工作效率，节约了成本、节省了空间，且使用方便、操作灵活，降低了次品率、便于制造安装、便于检验维修和更换易损零件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种铁壳铆压机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种铁壳铆压机的侧视图。
图中：1、机壳 2、底座 3、气缸一 4、气缸二 5、气缸三 6、气缸四 7、压紧块 8、上铆压刀 9、左铆压块 10、右铆压块 11、治具平台 12、控制开关
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种铁壳铆压机，包括机壳1、底座2、气缸一3、气缸二4、气缸三5、气缸四6、压紧块7、上铆压刀8、左铆压块9、右铆压块10和治具平台11；所述机壳1设置于所述底座2上，所述机壳1内上侧设置有所述气缸一3，所述气缸一3输出杆向下设置，所述气缸一3输出杆端部安装有所述上铆压刀8，所述气缸一3后侧并列设置有所述气缸二4，所述气缸二4输出杆端部安装有所述压紧块7，所述气缸一3和气缸二4下方，于所述底座2上设置有所述治具平台11，所述机壳1左侧设置有所述气缸三5，所述气缸三5输出杆向右，且伸入于所述机壳1内，所述气缸三5输出杆端部安装有所述左铆压块9，所述机壳1右侧设置有所述气缸四6，所述气缸四6输出杆向左，且伸入于所述机壳1内，所述气缸四6输出杆端部安装有所述右铆压块10。
所述底座2上设置有控制开关12。
于所述治具平台11处，所述机壳1前侧面为敞开状。
所述治具平台11前部为斜坡，所述斜坡上设置有治具。这样可以直接将所述治具上的物料推送至铆压处。
通过上述技术方案，本实用新型通过将待铆压物料放置于所述治具平台11上的治具内定位，然后推送至所述治具平台11上的铆压处，启动所述控制开关12，所述气缸二4带动所述压紧块7压紧所述治具，然后所述气缸一3、气缸三5和气缸四6分别带动所述上铆压刀8、左铆压块9和右铆压块10对所述待铆压物料进行铆压，铆压完成后所述气缸一3、气缸二4、气缸三5和气缸四6自动复位，然后取出物料。该铆压机定位精准、大大节省了时间和人力，提高了工作效率，节约了成本、节省了空间，且使用方便、操作灵活，降低了次品率、便于制造安装、便于检验维修和更换易损零件。
以上所述的仅是本实用新型的一种铁壳铆压机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铁壳铆压机，其特征在于，包括机壳、底座、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、压紧块、上铆压刀、左铆压块、右铆压块和治具平台；所述机壳设置于所述底座上，所述机壳内上侧设置有所述气缸一，所述气缸一输出杆向下设置，所述气缸一输出杆端部安装有所述上铆压刀，所述气缸一后侧并列设置有所述气缸二，所述气缸二输出杆端部安装有所述压紧块，所述气缸一和气缸二下方，于所述底座上设置有所述治具平台，所述机壳左侧设置有所述气缸三，所述气缸三输出杆向右，且伸入于所述机壳内，所述气缸三输出杆端部安装有所述左铆压块，所述机壳右侧设置有所述气缸四，所述气缸四输出杆向左，且伸入于所述机壳内，所述气缸四输出杆端部安装有所述右铆压块。
2.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压机，其特征在于，所述底座上设置有控制开关。
3.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压机，其特征在于，于所述治具平台处，所述机壳前侧面为敞开状。
4.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压机，其特征在于，所述治具平台前部为斜坡，所述斜坡上设置有治具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720575827.4U CN206702102U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种铁壳铆压机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720575827.4U CN206702102U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种铁壳铆压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206702102U true CN206702102U (zh) | 2017-12-05 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720575827.4U Expired - Fee Related CN206702102U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种铁壳铆压机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206702102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526330A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-14 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种防翘型铆压设备 |
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2017
- 2017-05-23 CN CN201720575827.4U patent/CN206702102U/zh not_active Expired - Fee Related
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