CN206048322U - 一种自动化高效剪刀模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化高效剪刀模组，包括两固定板及设置二者之间的第一挡轴及一排固定轴，挡轴及固定轴两端分别穿设在两块固定板中，挡轴位于固定轴上方，两固定板上对应每个挡轴端头安装位的上方还设置一滑槽，滑槽内安装有推力轴；每两个挡轴之间设置一剪刀组件，每个剪刀组件通过固定轴顺序安装于两固定板之间，剪刀组件的两个剪臂上部分别抵住两边的挡轴，且剪刀组件的一臂同时抵住推力轴，各个推力轴两端通过滑槽穿出两固定板供外力推动实现剪刀组件剪切功能。本实用新型利用连杆机构的模式将多把剪刀排成一个阵列，由汽缸推动同时工作，实现对物料的自动化剪断操作，节省人力资源，大大提高产能与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造辅助设备技术领域。
背景技术
现有技术中对待加工物料采用人手工操作剪刀进行剪断，产能与效率非常低，浪费人力资源，且无法保证剪裁后的边角质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种自动化高效剪刀模组，包括第一固定板及第二固定板，两固定板之间横向设置多个挡轴及固定轴，挡轴及固定轴均成排设置，挡轴及固定轴的两端分别穿设在两块固定板中，挡轴位于固定轴上方，两固定板上对应每个挡轴端头安装位的上方还设置有滑槽，滑槽内安装有推力轴；每两个挡轴之间设置一剪刀组件，每个剪刀组件通过固定轴顺序安装于两固定板之间，剪刀组件的两个剪臂上部分别抵住两边的挡轴，且剪刀组件的一臂同时抵住推力轴，各个推力轴两端通过滑槽穿出两固定板供外力推动实现剪刀组件剪切功能。
优选的，两固定板之间还设有多个限位轴，所述限位轴成排设置对应设于挡轴下方。
具体的，还包括推压装置，所述推压装置包括设置在第一、第二固定板上方的推压气缸及设置在外侧分别设置在第一、第二固定板外侧边的导力板，该导力板上边缘对应气缸位置具有凸起的推杆，推杆与气缸活塞连接；推力轴两端头分别固定在两侧的导力板上。
优选的，所述导力板外侧对应推力轴固定部前方设置多个镶块，每两个镶块之间设置导力杆，气缸动作通过活塞推动导力板的推杆，进而整个导力板带动推力轴在第一、第二固定板的滑槽内滑动，实现对剪刀组件的推压。
优选的，所述导力杆上套接有弹簧。
本实用新型所述自动化高效剪刀模组件利用连杆机构的模式将多把剪刀排成一个阵列，由汽缸推动同时工作，实现对物料的自动化剪断操作，节省人力资源，大大提高产能与效率。
附图说明
图1是本实用新型所述自动化高效剪刀模组结构示意图一；
图2是图1中剖切临界部分放大结构示意图；
图3为所述自动化高效剪刀模组结构示意图二；
图4是图3中剖切临界部分放大结构示意图；
图5为剪刀组件与推力轴配合结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1-5所示，本实用新型所述自动化高效剪刀模组，包括第一固定板1及第二固定板2，两固定板上、下分别设置挡轴11、一排固定轴12及一排限位轴15，且对应每个挡轴上方设置一横向的滑槽13，滑槽内安装有推力轴14；每两个挡轴11之间设置一剪刀组件3，每个剪刀组件通过固定轴12顺序安装于两固定板之间，剪刀组件的两个剪臂上部分别抵住两边的挡轴，且剪刀组件的一臂同时抵住推力轴，第二固定板与第一固定板一起将剪刀组件夹持于其中，各个固定轴两端分别穿出两固定板并通过卡簧锁紧。各个推力轴两端通过滑槽穿出两固定板供外部推压装置推动实现剪切功能。
所述推压装置包括设置在第一、第二固定板上方的推压气缸41及分别设置在第一、第二固定板外侧边的导力板42，该导力板上边缘对应气缸位置具有凸起的推杆421，推杆与气缸活塞连接；推力轴两端头分别通过固定块45固定在两侧的导力板42上。所述导力板42外侧对应推力轴固定块前方对应设置镶块43，每两个镶块之间设置导力杆，导力杆上套接有弹簧44。工作时，控制多个推压气缸41一起动作通过活塞推动导力板42的推杆421，进而整个导力板带动多个推力轴一起在第一、第二固定板的滑槽内滑动，实现对剪刀组件的推压完成剪切动作。
以上为本实用新型的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动化高效剪刀模组，其特征在于，包括第一固定板及第二固定板，两固定板之间横向设置多个挡轴及固定轴，挡轴及固定轴均成排设置，挡轴及固定轴的两端分别穿设在两块固定板中，挡轴位于固定轴上方，两固定板上对应每个挡轴端头安装位的上方还设置有滑槽，滑槽内安装有推力轴；每两个挡轴之间设置一剪刀组件，每个剪刀组件通过固定轴顺序安装于两固定板之间，剪刀组件的两个剪臂上部分别抵住两边的挡轴，且剪刀组件的一臂同时抵住推力轴，各个推力轴两端通过滑槽穿出两固定板供外力推动实现剪刀组件剪切功能。
2.依据权利要求1所述的自动化高效剪刀模组，其特征在于：两固定板之间还设有多个限位轴，所述限位轴成排设置对应设于挡轴下方。
3.依据权利要求2所述的自动化高效剪刀模组，其特征在于：还包括推压装置，所述推压装置包括设置在第一、第二固定板上方的推压气缸及设置在外侧分别设置在第一、第二固定板外侧边的导力板，该导力板上边缘对应气缸位置具有凸起的推杆，推杆与气缸活塞连接；推力轴两端头分别固定在两侧的导力板上。
4.依据权利要求3所述的自动化高效剪刀模组，其特征在于，所述导力板外侧对应推力轴固定部前方设置多个镶块，每两个镶块之间设置导力杆，气缸动作通过活塞推动导力板的推杆，进而整个导力板带动推力轴在第一、第二固定板的滑槽内滑动，实现对剪刀组件的推压。
5.依据权利要求4所述的自动化高效剪刀模组，其特征在于，所述导力杆上套接有弹簧。
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| CN201620930015.2U CN206048322U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种自动化高效剪刀模组 |
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Legal Events
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