CN207386307U - 板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具；具体涉及一种板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，包括上模板、下模板，板簧对中限位机构、板簧压紧机构和中心孔冲切机构，所述上模板上固定中心孔冲切机构，所述下模板上固定板簧对中限位机构，所述中心孔冲切机构和板簧对中限位机构中间设置板簧压紧机构。本实用新型可在线进行板簧的中心孔冲切，避免二次加热，提高生产效率，节约生产成本。

Description

板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具；具体涉及一种板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具。

背景技术

现有的变截面板簧生产工序为下料、变截面轧制、钻孔等其他后续工序，板簧片在下料完成后需进行热轧制工序，轧制完成后为节省空间，板簧片在摞放后进行自然冷却，待到自然冷却到常温后进行钻孔，钻孔完成后转入其他后续工序。由于簧片冷却速度较慢，会造成生产节奏变慢，影响生产进度，人工钻孔劳动强度大，生产效率低，产生大量浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，可在板簧热轧制生产线上进行板簧的中心孔冲切，避免二次操作，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，包括上模板、下模板，板簧对中限位机构、板簧压紧机构和中心孔冲切机构，所述上模板上固定中心孔冲切机构，所述下模板上固定板簧对中限位机构，所述中心孔冲切机构和板簧对中限位机构中间设置板簧压紧机构。

本实用新型使用时，上模板安装在油压机的动作端，下模板安装在油压机工作台面上，待冲中心孔的板簧通过传送带输送到本工位时，首先完成端部定位工作，端部定位采用闸刀式，在冲孔前调整好定位长度，板簧到达本工位时，闸刀处于关闭状态，挡住簧片完成定位，输送链条关闭，同时启动板簧对中限位机构，该端部定位机构属现有板簧热轧制生产线上现有设备，此处不详述。启动板簧对中限位机构后，由对中限位机构完成对板簧的对中工作，然后板簧压紧机构下移压紧对中的板簧，最后由中心孔冲切机构对板簧进行中心孔冲切，冲切完成后，中心孔冲切机构复位，随之板簧压紧机构复位，完成中心孔冲切的板簧由板簧对中限位机构释放后，端部定位的闸刀开启，输送链同时开启，板簧片通过传送带输送至下一工位。

其中，优选方案为：

所述板簧对中限位机构包括对中驱动件，所述对中驱动件动作端连接一对铰接的驱动前臂，两根驱动前臂端部与两根对中执行臂铰接，所述对中执行臂相互交叉为X型并于交叉处铰接，铰接的中心即为中心孔冲切机构的中心，所述对中执行臂中心铰接点底面固定于下模板上，对中执行臂中心铰接点顶面设置放置平台，所述放置平台中心对应中心孔冲切机构设置冲切凹模，所述对中执行臂四个端部分别设置对中限位柱，板簧到位后，对中驱动件动作端动作，通过驱动前臂带动对中执行臂动作，对中执行臂端部的对中限位柱将板簧对中夹紧，待板簧压紧机构压紧板簧后，通过中心孔冲切机构对板簧进行中心孔冲切，冲切后的下脚料通过冲切凹模排出。

所述对中限位柱包括立柱和锥台，所述立柱固定在对中执行臂的端部，锥台固定于立柱顶部，所述锥台与立柱连接的底面面积小于另一底面面积，立柱对板簧起夹紧对中作用，锥台的设置是为了利用锥面进行更有效的对中。

所属中心孔冲切机构包括冲切支撑柱和冲头，冲切支撑柱安装于上模板朝向下模板的一面，冲头安装于冲切支撑柱底面，冲切支撑柱的设置是为了保证中心孔冲切机构冲切中心孔时冲头能够顺利到达放置平台，设置时应避免其与板簧压紧机构发生干涉，冲头尺寸与待冲切板簧的中心孔尺寸相适应，为保证冲头对板簧的稳定冲切，可在冲头与冲切支撑柱连接的部位设置连接螺母，将冲头固定在冲切支撑柱上，以对冲头端部起支撑固定作用。

所述板簧压紧机构包括压紧驱动件和压紧块，所述压紧驱动件通过支撑柱连接压紧固定板，压紧固定板中心对应板簧设置压紧块，压紧固定板和压紧块对应中心孔冲切机构设置冲切孔Ⅰ，通过压紧驱动件带动压紧块压紧板簧，冲头通过冲孔Ⅰ到达板簧进行中心孔冲切。

所述上模板和压紧固定板平行设置，上模板和压紧固定板上相对设置导向孔，所述下模板上对应导向孔设置导向轴，上模板和压紧固定板和配合导向轴对中心孔冲切机构和板簧压紧机构起导向作用，防止跑偏。

所述压紧驱动件活动端连接驱动板顶面，驱动板底面通过支撑柱连接至压紧固定板，压紧块设于压紧固定板朝向下模板的一面，驱动板安装时应防止其与机床发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可在线进行板簧的中心孔冲切，避免二次加热，提高生产效率，节约生产成本。待冲中心孔的板簧通过传送带输送到本工位时，首先完成端部定位工作，端部定位采用闸刀式，在冲孔前调整好定位长度，板簧到达本工位时，闸刀处于关闭状态，挡住簧片完成定位，输送链条关闭，同时启动板簧对中限位机构，然后由对中限位机构完成对板簧的对中工作，然后板簧压紧机构下移压紧对中的板簧，最后由中心孔冲切机构对板簧进行中心孔冲切，冲切完成后，中心孔冲切机构复位，随之板簧压紧机构复位，完成中心孔冲切的板簧由板簧对中限位机构释放后，端部定位的闸刀开启，输送链同时开启，板簧片通过传送带输送至下一工位。

附图说明

图1本实用新型平面图。

图2本实用新型立体图。

图3是板簧对中限位机构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、驱动前臂；4、对中执行臂；5、放置平台；6、冲切凹模；7、对中限位柱；8、立柱；9、锥台；10、冲切支撑柱；11、冲头；12、压紧块；13、压紧固定板；14、导向轴；15、支撑柱；16、导向孔；17、冲切孔Ⅰ。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，所述板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，包括上模板1、下模板2，板簧对中限位机构、板簧压紧机构和中心孔冲切机构，所述上模板1上固定中心孔冲切机构，所述下模板2上固定板簧对中限位机构，所述中心孔冲切机构和板簧对中限位机构中间设置板簧压紧机构，图1中省略上模板1。

如图3所示，所述板簧对中限位机构包括对中驱动件，所述对中驱动件动作端连接一对铰接的驱动前臂3，两根驱动前臂3端部与两根对中执行臂4铰接，所述对中执行臂4相互交叉为X型并于交叉处铰接，铰接的中心即为中心孔冲切机构的中心，所述对中执行臂4中心铰接点底面固定于下模板2上，对中执行臂4中心铰接点顶面设置放置平台5，所述放置平台5中心对应中心孔冲切机构设置冲切凹模6，所述对中执行臂4四个端部分别设置对中限位柱7，板簧到位后，对中驱动件动作端动作，通过驱动前臂3带动对中执行臂4动作，对中执行臂4端部的对中限位柱7将板簧对中夹紧，待板簧压紧机构压紧板簧后，通过中心孔冲切机构对板簧进行中心孔冲切，冲切后的下脚料通过冲切凹模6排出，图3中省略对中驱动件，对中驱动件可选用气缸、油缸或电缸。

所述对中限位柱7包括立柱8和锥台9，所述立柱8固定在对中执行臂4的端部，锥台9固定于立柱8顶部，所述锥台9与立柱8连接的底面面积小于另一底面面积，立柱8对板簧起夹紧对中作用，锥台9的设置是为了利用锥面进行更有效的对中；中心孔冲切机构包括冲切支撑柱10和冲头11，冲切支撑柱10安装于上模板1朝向下模板2的一面，冲头11安装于冲切支撑柱10底面，冲切支撑柱10的设置是为了保证中心孔冲切机构冲切中心孔时冲头11能够顺利到达放置平台5，设置时应避免其与板簧压紧机构发生干涉，冲头11尺寸与待冲切板簧的中心孔尺寸相适应，为保证冲头11对板簧的稳定冲切，可在冲头11与冲切支撑柱10连接的部位设置连接螺母，将冲头11固定在冲切支撑柱10上，以对冲头11端部起支撑固定作用；所述板簧压紧机构包括压紧驱动件和压紧块12，所述压紧驱动件通过支撑柱15连接压紧固定板13，压紧固定板13中心对应板簧设置压紧块12，压紧固定板13和压紧块12对应中心孔冲切机构设置冲切孔Ⅰ17，通过压紧驱动件带动压紧块12压紧板簧，冲头11通过冲孔Ⅰ到达板簧进行中心孔冲切。

所述上模板1和压紧固定板13平行设置，上模板1和压紧固定板13上相对设置导向孔16，所述下模板2上对应导向孔16设置导向轴14，上模板1和压紧固定板13和配合导向轴14对中心孔冲切机构和板簧压紧机构起导向作用，防止跑偏。

所述压紧驱动件活动端连接驱动板顶面，驱动板底面通过支撑柱15连接至压紧固定板13，压紧块12设于压紧固定板13朝向下模板2的一面，驱动板安装时应防止其与机床发生干涉为表达明确，图2中省略上模板1、压紧驱动件及驱动板。

本实用新型可在线进行板簧的中心孔冲切，避免二次加热，提高生产效率，节约生产成本。使用时，上模板1安装在油压机的动作端，下模板2安装在油压机工作台面上，待冲中心孔的板簧通过传送带输送到本工位时，首先完成端部定位工作，端部定位采用闸刀式，在冲孔前调整好定位长度，板簧到达本工位时，闸刀处于关闭状态，挡住簧片完成定位，输送链条关闭，同时启动板簧对中限位机构，然后由对中限位机构完成对板簧的对中工作，然后板簧压紧机构下移压紧对中的板簧，最后由中心孔冲切机构对板簧进行中心孔冲切，冲切完成后，中心孔冲切机构复位，随之板簧压紧机构复位，完成中心孔冲切的板簧由板簧对中限位机构释放后，端部定位的闸刀开启，输送链同时开启，板簧片通过传送带输送至下一工位。

Claims (7)

1.一种板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)，板簧对中限位机构、板簧压紧机构和中心孔冲切机构，所述上模板(1)上固定中心孔冲切机构，所述下模板(2)上固定板簧对中限位机构，所述中心孔冲切机构和板簧对中限位机构中间设置板簧压紧机构。

2.根据权利要求1所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述板簧对中限位机构包括对中驱动件，所述对中驱动件动作端连接一对铰接的驱动前臂(3)，两根驱动前臂(3)端部与两根对中执行臂(4)铰接，所述对中执行臂(4)相互交叉为X型并于交叉处铰接，铰接的中心即为中心孔冲切机构的中心，所述对中执行臂(4)中心铰接点底面固定于下模板(2)上，对中执行臂(4)中心铰接点顶面设置放置平台(5)，所述放置平台(5)中心对应中心孔冲切机构设置冲切凹模(6)，所述对中执行臂(4)四个端部分别设置对中限位柱(7)。

3.根据权利要求2所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述对中限位柱(7)包括立柱(8)和锥台(9)，所述立柱(8)固定在对中执行臂(4)的端部，锥台(9)固定于立柱(8)顶部，所述锥台(9)与立柱(8)连接的底面面积小于另一底面面积。

4.根据权利要求1所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述中心孔冲切机构包括冲切支撑柱(10)和冲头(11)，冲切支撑柱(10)安装于上模板(1)朝向下模板(2)的一面，冲头(11)安装于冲切支撑柱(10)底面。

5.根据权利要求1所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述板簧压紧机构包括压紧驱动件和压紧块(12)，所述压紧驱动件通过支撑柱(15)连接压紧固定板(13)，压紧固定板(13)中心对应板簧设置压紧块(12)，压紧固定板(13)和压紧块(12)对应中心孔冲切机构设置冲切孔Ⅰ(17)。

6.根据权利要求5所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述上模板(1)和压紧固定板(13)平行设置，上模板(1)和压紧固定板(13)上相对设置导向孔(16)，所述下模板(2)上对应导向孔(16)设置导向轴(14)。

7.根据权利要求6所述的板簧热轧制生产线上的热冲中心孔模具，其特征在于，所述压紧驱动件活动端连接驱动板顶面，驱动板底面通过支撑柱(15)连接至压紧固定板(13)，压紧块(12)设于压紧固定板(13)朝向下模板(2)的一面。