CN203817164U - 一种自动冲压剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压剪板设备，包括机架、冲压结构和剪板结构，所述冲压结构和剪板结构分别设置在机架的两侧；所述冲压结构和剪板结构均设置有获取板材并将板材送至冲压工作台或剪板工作台进行冲压或剪板的机械手臂；所述机械手臂、冲压油缸、剪板油缸和压条气缸均连接有控制面板。本实用新型结构简单实用，所占空间小，自动化程度高，可以有效的提高钢板加工效率，同时提高钢板加工的精准度，减少人手，降低成本，适合推广应用。

Description

一种自动冲压剪板设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及的是一种自动冲压剪板设备。

背景技术

在钢材加工领域中，冲压机和剪板机是分开设置的，不但占据厂房空间，而且传统的冲压机和剪板机自动化程度低，钢材加工效率十分低下。

另外，传统的冲压机和剪板机一般采用液压油缸作为剪刀片或冲压件的动力，当需要裁剪或冲压厚度较大的钢材时，液压油缸会被向上稍微顶起，导致液压油缸漏油。

最后，由于剪板机所采用的固定板材的结构为多根挤压柱900（图中800为板材），如图1所示，各挤压柱之间存在一定的空隙，当剪板机裁剪厚度较大的钢板时，这些空隙处的钢板在裁剪的一瞬间会发生移动，导致切口不平整，裁剪质量差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压剪板设备，旨在解决传统的剪板机和冲压机分开设置，占据空间大，加工效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动冲压剪板设备，包括机架、冲压结构和剪板结构，其中，所述冲压结构和剪板结构分别设置在机架的两侧；

所述冲压结构包括冲压工作台、固定钢材的冲压固定件和冲压钢材的冲压件；所述冲压工作台上方设置有冲压油缸，所述冲压油缸倒立设置，冲压油缸的推杆向下与冲压件连接；所述冲压固定件设置在冲压工作台上；

所述剪板结构包括剪板工作台、固定钢材的剪板固定压条和裁剪钢板的剪刀片；所述剪板工作台上方设置有剪板油缸，所述剪板油缸倒立设置，剪板油缸的推杆向下与剪刀片连接；所述剪板固定压条设置在剪刀片外侧，剪板固定压条连接有控制剪板固定压条上下移动的压条气缸；

所述冲压结构和剪板结构均设置有至少一个获取板材并将板材送至冲压工作台或剪板工作台进行冲压或剪板的机械手臂，所述机械手臂将板材固定在冲压工作台或剪板工作台上；

所述机械手臂、冲压油缸、剪板油缸和压条气缸均连接有控制面板。

所述的自动冲压剪板设备，其中，所述冲压油缸和剪板油缸顶部均设置有限位条。

所述的自动冲压剪板设备，其中，所述剪板固定压条设置有观察通孔。

所述的自动冲压剪板设备，其中，所述剪板结构还包括自动送板机构，所述自动送板机构设置在剪刀片内侧的下方，将剪刀片裁剪完成的钢板从剪板工作台底下送出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将剪板机和冲压机一体化设置，同时设置有自动获取板材并将板材送去进行剪板或冲压加工的机械手臂，一方面节省了厂房空间，另一方面实现了对板材自动剪板冲压，节省了人手，提高了钢材的加工效率，降低了钢材的加工成本。本实用新型通过将传统的剪板机的多根挤压柱改进成剪板固定压条，在剪板时，剪板固件压所形成的连续的挤压面稳定的压住钢板，保证钢板在裁剪时不发生抖动，其切口平滑。本实用新型通过在冲压油缸和剪板油缸顶部设置限位条，该限位条可以固定冲压油缸和剪板油缸，避免在处理厚度较大的钢材时，冲压油缸和剪板油缸并稍微顶起而造成漏油。本实用新型结构简单实用，可以有效的提高钢板加工效率，同时提高钢板加工的精准度，减少人手，降低成本，有利于节约厂房空间。

附图说明

图1是传统的剪板机挤压柱压紧钢板的结构示意图。

图2是本实用新型中自动冲压剪板设备的侧面结构简图。

图3是本实用新型中剪板结构的正面结构简图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种自动冲压剪板设备，包括机架100、冲压结构200和剪板结构300，其结构简图如图2所示，冲压结构200和剪板结构300分别设置在机架100的两侧。实际应用中，冲压结构200可以采用传统的冲压机的冲压结构，剪板结构300可以采用传统的剪板机的剪板结构。本实用新型将冲压结构和剪板结构集于同一机架上（一体化设置），节省了厂房的空间，同时方便了工作人员对板材进行剪板冲压工序。

在一个优选的实施方案中，冲压结构200包括冲压工作台210、固定钢材的冲压固定件（图2中没画出）和冲压钢材的冲压件220。冲压工作台210上方设置有冲压油缸230，如图2所示，冲压油缸230倒立设置，冲压油缸230的推杆向下与冲压件220连接：板材置于冲压工作台210，根据冲压要求调节好板材的位置，冲压油缸230推动冲压件220向下，对板材进行冲压，冲压固定件设置在冲压工作台上，冲压固定件固定板材，避免板材在进行冲压时移动。

在一个优选的实施方案中，剪板结构300包括剪板工作台310、固定钢材的剪板固定压条320和裁剪钢板的剪刀片330；剪板工作台310上方设置有剪板油缸340，如图2和图3所示，该剪板油缸340倒立设置，剪板油缸340的推杆向下与剪刀片330连接；剪板固定压条320设置在剪刀片330外侧，剪板固定压条320连接有控制剪板固定压条上下移动的压条气缸350：钢材置于剪板工作台310上，根据剪板需求调整好钢材的位置，此时，压条气缸350向下推动剪板固定压条320，使其紧压住钢材，剪板油缸340向下推动推杆，使剪刀片330向下运动，对板材进行裁剪。本实用新型改变了传统的利用多根挤压柱压紧钢板的结构（如图1所示），采用条状的剪板固定压条320作为钢材的固定结构，条状的剪板固定压条320与钢材的接触面为连续平面，保证了在钢材裁剪的过程中，钢材每一处都被紧压固定，避免钢材在裁剪时发生位置移动，本实用新型裁剪后的钢材切口平整，剪板效果极佳。

实际应用中，剪刀片330的刀口与水平方向成一定的角度，以方便对板材切割。

在一个优选的实施方案中，冲压结构200和剪板结构300均设置有获取板材并将板材送至冲压工作台或剪板工作台进行冲压或剪板的机械手臂400。该机械手臂抓取钢材，并将钢材放在冲压工作台或剪板工作台上，同时可以根据加工需求调节钢材在冲压工作台或剪板工作台的位置，例如平移钢板以调节裁剪或冲压的距离，旋转钢材以选择对钢材的哪一边进行冲压或裁剪。在对钢板进行剪切或冲压过程中，机械手臂还可以用于固定钢材。实际应用中，机械手臂可以设置多个，机械手臂的设置位置可以设置在冲压工作台或剪板工作台的上方，也可以设置在冲压工作台或剪板工作台的下方或两侧。机械手臂可伸展设置，具体的，在机架上设置有机械手臂的放置空腔，在不需要使用机械手臂时，可以将机械手臂收缩置于放置空腔内部。

更进一步，为了提高本实用新型的自动化程度，机械手臂400、冲压油缸230、剪板油缸340和压条气缸350均连接有控制面板。使用时，工作人员通过在控制面板上输入数据，自动冲压剪板设备根据该数据自动的对钢板进行冲压或裁剪。

在一个优选的实施方案中，冲压油缸230和剪板油缸340顶部均设置有限位条500。考虑到冲压结构和剪板结构在对厚度较大的钢材进行加工时，在接触钢板的一瞬间，冲压油缸230和剪板油缸340会被向上稍微顶起，造成冲压油缸230和剪板油缸340漏油现象，因此本实用新型设置一个限位条500，固定限制冲压油缸230和剪板油缸340的位置，防止冲压油缸230和剪板油缸340被顶起造成漏油。

在一个优选的实施方案中，剪板固定压条320设置有观察通孔321（参见图3），该观察通孔321便于工作人员对进行剪板工序的钢材进行观察。

在一个优选的实施方案中，剪板结构300还包括自动送板机构360，该自动送板机构360设置在剪刀片内侧的下方（参见图2），将剪刀片裁剪完成的钢板从剪板工作台底下送出。该自动送板机构360可以为运输小车，在剪板工作台底下设置有运输小车的移动滑轨，裁剪完成的板材掉落到运输小车的顶部，被运输小车承载，通过移动滑轨从剪板工作台底下送出。或者，直接在剪板工作台底下设置一条运输带，裁剪完成的板材掉落到运输带上，被运输等从剪板工作台底下送出。

本实用新型结构简单实用，所占空间小，自动化程度高，可以有效的提高钢板加工效率，同时提高钢板加工的精准度，减少人手，降低成本，适合推广应用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动冲压剪板设备，包括机架、冲压结构和剪板结构，其特征在于，所述冲压结构和剪板结构分别设置在机架的两侧；

所述冲压结构包括冲压工作台、固定钢材的冲压固定件和冲压钢材的冲压件；所述冲压工作台上方设置有冲压油缸，所述冲压油缸倒立设置，冲压油缸的推杆向下与冲压件连接；所述冲压固定件设置在冲压工作台上；

所述剪板结构包括剪板工作台、固定钢材的剪板固定压条和裁剪钢板的剪刀片；所述剪板工作台上方设置有剪板油缸，所述剪板油缸倒立设置，剪板油缸的推杆向下与剪刀片连接；所述剪板固定压条设置在剪刀片外侧，剪板固定压条连接有控制剪板固定压条上下移动的压条气缸；

所述冲压结构和剪板结构均设置有至少一个获取板材并将板材送至冲压工作台或剪板工作台进行冲压或剪板的机械手臂，所述机械手臂将板材固定在冲压工作台或剪板工作台上；

所述机械手臂、冲压油缸、剪板油缸和压条气缸均连接有控制面板。

2.根据权利要求1所述的自动冲压剪板设备，其特征在于，所述冲压油缸和剪板油缸顶部均设置有限位条。

3.根据权利要求2所述的自动冲压剪板设备，其特征在于，所述剪板固定压条设置有观察通孔。

4.根据权利要求2所述的自动冲压剪板设备，其特征在于，所述剪板结构还包括自动送板机构，所述自动送板机构设置在剪刀片内侧的下方，将剪刀片裁剪完成的钢板从剪板工作台底下送出。