CN105057467A - 一种扶梯梯级踢板连续冲压模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扶梯梯级踢板连续冲压模，包括上模座以及下模座，在所述上模座下部连接固定有上凸模，在所述上凸模正下方设有能与其形成冲制空间的下凹模，所述下凹模固定安装于下模座上，在所述下模座上设有一剪切装置，在所述上模座下部连接有一动力机构以及滑块，所述连续冲压模还包括自动送料机构。这种扶梯梯级踢板连续冲压模由综合控制系统对冲压以及剪短进行自动控制，因而不仅有效实现了梯级踢板的连续冲制以及剪切，而且提高了生产加工效率，还可以避免操作人员因手动剪切而发生安全事故风险。
Description
技术领域：
本发明涉及一种连续冲压模，尤其是涉及一种能对自动扶梯上的梯级踢板进行连续自动冲制的冲压模装置。
背景技术：
自动扶梯由梯路和两旁的扶手组成，其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统、驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯骨架和电气系统等，梯级在乘客入口处作水平运动，以后逐渐形成阶梯，在接近出口处阶梯逐渐消失，梯级再度作水平运动，这些运动都是由梯级主轮、辅轮分别沿不同的梯级导轨行走来实现的，而梯级上的踢板也是梯级重要组成部件，随着不锈钢梯级制造技术的成熟，梯级踢板的制造也随之进步中，市场上现有的踢板冲压模基本都是逐齿冲压，完成所需的齿数后采用液压设备剪断，这样的操作工序以及装置必须先要将冲压设备停机，由人工采取定位后再进行剪断，因而整个过程费时又费力，增加人工以及加工成本，没有连续冲压的效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单易操作且能有效实现连续冲压并自动剪切的梯级踢板连续冲压模装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种扶梯梯级踢板连续冲压模，包括由冲压设备推动的上模座以及起主要支撑作用且位于底部的下模座，在所述上模座下部连接固定有上凸模，在所述上凸模正下方设有能与其形成冲制空间的下凹模，所述下凹模固定安装于下模座上，在所述下模座上设有一剪切装置，在所述上模座下部连接有一动力机构以及滑块，所述滑块能被动力机构推动至与剪切装置重合，所述连续冲压模还包括能对动力机构以及剪切装置分别进行控制的自动送料机构。
作为优选，所述剪切装置包括上剪刀模以及与其相对应的下剪刀模。
作为优选，所述动力机构为气缸。
作为优选，在所述上凸模以及下凹模之间设有多根限位杆。
作为优选，所述限位杆数量设有四个且分别分布于四方形四顶点处。
作为优选，在所述下模座与下凹模之间设有支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种扶梯梯级踢板连续冲压模由综合控制系统对冲压以及剪切进行自动控制，因而不仅有效实现了梯级踢板的连续冲制以及剪切，而且提高了生产加工效率，还可以避免操作人员因手动剪切而发生安全事故风险，且整体结构简单易操作，节约人工成本，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的轴侧结构示意图；
图中：1、上模座2、下模座3、上凸模4、下凹模5、动力机构6、滑块7、上剪刀模8、下剪刀模9、限位杆10、支撑板
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
一种扶梯梯级踢板连续冲压模，如图1所示，包括由冲压设备推动的上模座1以及起主要支撑作用且位于底部的下模座2，在所述上模座1下部连接固定有上凸模3，在所述上凸模3正下方设有能与其形成冲制空间的下凹模4，所述下凹模4固定安装于下模座2上，在所述下模座2上设有一剪切装置，作为优选实施方案，本实施例中所述剪切装置包括上剪刀模7以及与其相对应的下剪刀模8，从而能更好的实现其剪切功能，在所述上模座1下部连接有一动力机构5以及滑块6，所述滑块6能被动力机构5推动至与剪切装置重合，作为优选实施方案，本实施例中的所述动力机构5设为气缸，从而使得滑块6的推动过程更稳定，所述连续冲压模还包括能对动力机构5以及剪切装置分别进行控制的自动送料机构，通过自动送料机构给出指令到动力机构5，然后由动力机构5推动滑块6至与剪切装置中的上剪刀模7重合，最后由上模座1挤压上剪刀模7实现工件的剪切过程，另外，在所述上凸模3以及下凹模4之间设有多根限位杆9，所述限位杆9数量设有四个且分别分布于四方形四顶点处，因而在冲制过程中，能有效对上凸模3以及下凹模4之间进行限位，避免由于其它原因导致过度冲压继而致产品被冲坏，而在所述下模座2与下凹模4之间还设有支撑板10，能有效对下凹模4起到支撑以及缓冲作用。
在具体实施过程中，首先将待加工工件放置好后，由冲压设备推动上模座1往下移动，继而促使上凸模3往下挤压，由于在所述上凸模3正下方固定有能与其形成冲制空间的下凹模4，因而所述上凸模3与下凹模4配合实现对工件的冲压成型过程，在冲制完成所需齿形后，由自动送料机构将工件送至位于下模座2上的剪切装置上，也即剪切装置的上剪刀模7以及下剪刀模8之间，然后由自动送料机构给出控制指令到动力机构5也即气缸，再由气缸推动连接于上模座1下部的滑块6移动，直至其与所述上剪刀模7重合，此时，再由冲压设备推动上模座1向下挤压上剪刀模7，由于上剪刀模7与下剪刀模8之间相对应且能形成剪切空间，继而由上剪刀模7与下剪刀模8之间相配合实现工件的剪切过程，至此完成一次自动冲压与剪切的过程，然后再由自动送料结构给出指令到气缸实现收缩，促使滑块6回归到初始位置，使得滑块6与上剪刀模7分离，然后进行下一冲压以及剪切过程，如此往复循环，继而实现了所述冲压模的连续自动冲目的。上述扶梯梯级踢板连续冲压模由综合控制系统对冲压以及剪切进行自动控制，因而不仅有效实现了梯级踢板的连续冲制以及剪切，而且提高了生产加工效率，还可以避免操作人员因手动剪切而发生安全事故风险，且整体结构简单易操作，节约人工成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：包括由冲压设备推动的上模座（1）以及起主要支撑作用且位于底部的下模座（2），在所述上模座（1）下部连接固定有上凸模（3），在所述上凸模（3）正下方设有能与其形成冲制空间的下凹模（4），所述下凹模（4）固定安装于下模座（2）上，在所述下模座（2）上设有一剪切装置，在所述上模座（1）下部连接有一动力机构（5）以及滑块（6），所述滑块（6）能被动力机构（5）推动至与剪切装置重合，所述连续冲压模还包括能对动力机构（5）以及剪切装置分别进行控制的自动送料机构。
2.根据权利要求1所述的扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：所述剪切装置包括上剪刀模（7）以及与其相对应的下剪刀模（8）。
3.根据权利要求1所述的扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：所述动力机构（5）为气缸。
4.根据权利要求1所述的扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：在所述上凸模（3）以及下凹模（4）之间设有多根限位杆（9）。
5.根据权利要求4所述的扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：所述限位杆（9）数量设有四个且分别分布于四方形四顶点处。
6.根据权利要求1所述的扶梯梯级踢板连续冲压模，其特征在于：在所述下模座（2）与下凹模（4）之间设有支撑板（10）。
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