CN207386377U - 一种安全型高效冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型高效冲压装置，包括机架、油压机、控制器、底板、支柱、下台板、顶料块、压底下模、定位块一、定位块二、进料气顶、支撑板、脱料块和导向块，机架包括底座、侧面板和顶板，底座上固定有一底板，底板上设有两根相对布置的支柱，两根支柱上固定有一下台板，下台板中间开设有一通孔，下台板上靠近通孔位置还设有定位块一和定位块二，底板上位于两根支柱之间还设有顶料块，顶料块上设有压底下模，顶板中间位置上安装有一油压机，油压机的机头位于顶板下方，机头上设有一冲头，冲头上还套设有导向块和脱料块。具有结构简单合理、占用空间小、能耗低、噪音小、使用安全性好、定位效果好、加工效率高且加工质量好的特点。

Description

一种安全型高效冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体的说是一种安全型高效冲压装置。

背景技术

目前，在对电池壳体或空调制冷阀壳体进行端部冲压加工时，都是在大型冲床上进行加工，同时每台冲床上需要配置一名工作人员对壳体进行手工上料定位和脱模下料。这样就存在三个缺陷：第一，由于采用大型冲床，不仅存在购置成本高，占用空间大，能耗大的缺点，且噪音大，易对工作人员的听力造成较大的不良影响；第二，由于每台冲床需要配备一名工作人员对壳体进行手工上料定位和脱模下料，不仅浪费人力资源，且由于工作人员需要频繁的手工操作，极易产生疲劳，存在安全隐患，再者在加工过程中会出现上料卡阻、脱模卡阻等问题，通过手工操作不仅增加工作人员的劳动强度和操作难度，且同样存在安全隐患；第三，采用人工上料定位和脱模下料，配合大型冲床加工，不仅加工效率低，且冲压稳定性差，极易在冲压时产生较大的误差，大大降低产品的加工质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、占用空间小、能耗低、噪音小、使用安全性好、定位效果好、加工效率高且加工质量好的安全型高效冲压装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，保护工作人员身体健康，且大大降低加工成本，保证加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种安全型高效冲压装置，包括机架、油压机、控制器、底板、支柱、下台板、顶料块、压底下模、定位块一、定位块二、进料气顶、支撑板、脱料块和导向块，所述机架包括底座、侧面板和顶板，所述底座上固定有两块相对布置的侧面板，其中一块所述侧面板上设有一控制器，两块所述侧面板顶端固定有一顶板，两块所述侧面板之间连接有一支撑板，所述支撑板中间位置开设有一安装孔，所述底座上位于两块所述侧面板之间固定有一底板，所述底板上设有两根相对布置的支柱，两根所述支柱上固定有一下台板，所述下台板中间开设有一通孔，所述下台板上靠近通孔位置还设有定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二相垂直布置，所述定位块一上还设有进料气顶，所述进料气顶与控制器控制相连，所述底板上位于两根所述支柱之间还设有顶料块，所述顶料块上设有压底下模，所述压底下模顶端位于所述下台板的通孔中，所述顶板中间位置上安装有一油压机，所述油压机的机头位于所述顶板下方，所述机头上设有一冲头，所述冲头底端伸出所述支撑板上的安装孔，所述冲头上还套设有导向块和脱料块，所述导向块和所述脱料块分别位于所述支撑板的上方和下方。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，占用空间小，成本低、噪音小，使用时，产品放到下台板的定位块一和定位块二之间的位置，此时进料气顶在控制器的控制下对产品进行定位，将其定位固定在压底下模上方，然后由油压机工作带动冲头向下运动，此时冲头在导向块的作用下向下冲压产品，使其成型，并通过脱料块将冲压成型的产品进行自动脱模。一方面中间不需要工作人员手工上料定位和脱模下料，一个工作人员可以管理多台本实用新型，不仅使人力资源合理安排，且大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，提高作业安全性和加工效率，再者有效保护工作人员的身体健康；另一方面不仅大大降低能耗，降低加工成本，且定位效果好，冲压稳定性好，有效保证了加工质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、占用空间小、能耗低、噪音小、使用安全性好、定位效果好、加工效率高且加工质量好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，保护工作人员身体健康，且大大降低加工成本，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，2-油压机，3-控制器，4-底板，5-支柱，6-下台板，7-顶料块，8-压底下模，9-定位块一，10-定位块二，11-进料气顶，12-支撑板，13-脱料块，14-导向块，15-底座，16-侧面板，17-顶板，18-安装孔，19-通孔，20-机头，21-冲头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种安全型高效冲压装置，包括机架1、油压机2、控制器3、底板4、支柱5、下台板6、顶料块7、压底下模8、定位块一9、定位块二10、进料气顶11、支撑板12、脱料块13和导向块14，机架1包括底座15、侧面板16和顶板17，底座15上固定有两块相对布置的侧面板16，其中一块侧面板16上设有一控制器3，两块侧面板16顶端固定有一顶板17，两块侧面板16之间连接有一支撑板12，支撑板12中间位置开设有一安装孔18，底座15上位于两块侧面板16之间固定有一底板4，底板4上设有两根相对布置的支柱5，两根支柱5上固定有一下台板6，下台板6中间开设有一通孔19，下台板6上靠近通孔19位置还设有定位块一9和定位块二10，定位块一9和定位块二10相垂直布置，定位块一9上还设有进料气顶11，进料气顶11与控制器3控制相连，底板4上位于两根支柱5之间还设有顶料块7，顶料块7上设有压底下模8，压底下模8顶端位于下台板6的通孔19中，顶板17中间位置上安装有一油压机2，油压机2的机头20位于顶板17下方，机头20上设有一冲头21，冲头21底端伸出支撑板12上的安装孔18，冲头21上还套设有导向块14和脱料块13，导向块14和脱料块13分别位于支撑板12的上方和下方。

本实用新型结构简单合理，占用空间小，成本低、噪音小，使用时，产品放到下台板6的定位块一9和定位块二10之间的位置，此时进料气顶11在控制器3的控制下对产品进行定位，将其定位固定在压底下模8上方，然后由油压机2工作带动冲头21向下运动，此时冲头21在导向块14的作用下向下冲压产品，使其成型，并通过脱料块13将冲压成型的产品进行自动脱模。一方面中间不需要工作人员手工上料定位和脱模下料，一个工作人员可以管理多台本实用新型，不仅使人力资源合理安排，且大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，提高作业安全性和加工效率，再者有效保护工作人员的身体健康；另一方面不仅大大降低能耗，降低加工成本，且定位效果好，冲压稳定性好，有效保证了加工质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (1)

1.一种安全型高效冲压装置，其特征在于：包括机架(1)、油压机(2)、控制器(3)、底板(4)、支柱(5)、下台板(6)、顶料块(7)、压底下模(8)、定位块一(9)、定位块二(10)、进料气顶(11)、支撑板(12)、脱料块(13)和导向块(14)，所述机架(1)包括底座(15)、侧面板(16)和顶板(17)，所述底座(15)上固定有两块相对布置的侧面板(16)，其中一块所述侧面板(16)上设有一控制器(3)，两块所述侧面板(16)顶端固定有一顶板(17)，两块所述侧面板(16)之间连接有一支撑板(12)，所述支撑板(12)中间位置开设有一安装孔(18)，所述底座(15)上位于两块所述侧面板(16)之间固定有一底板(4)，所述底板(4)上设有两根相对布置的支柱(5)，两根所述支柱(5)上固定有一下台板(6)，所述下台板(6)中间开设有一通孔(19)，所述下台板(6)上靠近通孔(19)位置还设有定位块一(9)和定位块二(10)，所述定位块一(9)和所述定位块二(10)相垂直布置，所述定位块一(9)上还设有进料气顶(11)，所述进料气顶(11)与控制器(3)控制相连，所述底板(4)上位于两根所述支柱(5)之间还设有顶料块(7)，所述顶料块(7)上设有压底下模(8)，所述压底下模(8)顶端位于所述下台板(6)的通孔(19)中，所述顶板(17)中间位置上安装有一油压机(2)，所述油压机(2)的机头(20)位于所述顶板(17)下方，所述机头(20)上设有一冲头(21)，所述冲头(21)底端伸出所述支撑板(12)上的安装孔(18)，所述冲头(21)上还套设有导向块(14)和脱料块(13)，所述导向块(14)和所述脱料块(13)分别位于所述支撑板(12)的上方和下方。