CN207097983U - 一种蓄电池正板栅裁切插管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种蓄电池正板栅裁切插管机，包括：电源控制柜、裁切按钮、电机、油压齿轮泵、液压油箱、输油管路、驱动气缸、裁切刀、定位装置、顶杆、排管放置平台、裁切装置、机架主体。在正极板生产时，正板栅裁切过程中，需要同时按下两个裁切按钮，可以保证人身安全；调节定位装置两个定位结构之间的距离，可以实现不同型号长短的正板栅生产的需求；定位装置通过定位槽可以提高正板栅插管的工作效率；在裁切插管机上直接插管，减少一步搬运到插管工作台的过程，提高工作效率，整台设备启用后提高工作效率50％。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池正板栅裁切插管机。
背景技术
生产管式正极板时，需要将压铸的正板栅裁切至一定的长度，然后再套上排管，再将生产的铅粉灌到排管中，然后安装封底，最后进行浸酸、固化、干燥得到正极板；管式正极板的好处是抗震性能好，正极活性物质不易脱落，循环寿命长。
目前，正板栅先经过人工裁切，然后转运到插管工作台上，通过简单的定位工装进行插管，最后再转运到灌粉区。每次转运过程中，铅筋都会受到不同程度的弯曲变形，导致插管过程中耗时费力，严重影响产品质量和工作效率。正极板生产工艺复杂，正板栅裁切和插管工序就要消耗很大的人力物力。
实用新型内容
本实用新型提供一种一种蓄电池正板栅裁切插管机，旨在解决产品质量和工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种蓄电池正板栅裁切插管机，包括：机架主体，定位装置、裁切装置、液压系统、油压齿轮泵、电机和排管放置平台；所述定位装置设置在所述机架主体上，所述裁切装置设于所述定位装置上，所述液压系统、所述油压齿轮泵和所述电机均位于所述机架主体内；
所述定位装置包括两个定位结构，且二者之间的距离可调；
所述裁切装置包括两个裁切刀及其驱动气缸，分别设置在两个所述定位结构上；
所述液压系统包括液压油箱和输油管路，所述液压油箱通过所述输油管路分别与两个所述驱动气缸连通，所述油压齿轮泵也设置在所述输油管路中；
所述电机带动所述油压齿轮泵为所述驱动气缸提供动力。
所述排管放置平台位于所述机架主体上，设置在所述定位装置的右侧，所述排管放置平台上的排管位置正对所述定位装置。
可选的，所述驱动气缸直接驱动所述裁切刀。
可选的，所述裁切装置还包括气缸，所述驱动气缸通过电路控制电磁阀的通断，进而通过压缩空气带动所述气缸，以便通过所述气缸驱动所述裁切刀。
可选的，所述定位结构设有多个定位槽，两个所述定位结构的对应的所述定位槽能够对正板栅的铅筋进行定位。
可选的，两个所述定位结构之间设有顶杆，所述顶杆靠近右侧的所述定位结构，所述顶杆能够向上顶起所述铅筋。
可选的，在所述机架主体上，所述定位装置的右侧设有排管放置平台，所述排管放置平台上的排管位置正对所述定位槽。
可选的，设置两个裁切按钮，两个所述裁切按钮同时按下时启动所述电机。
可选的，所述电源控制柜位于所述机架主体内。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
蓄电池正板栅裁切插管机工作时，定位装置对正板栅进行定位，定位装置的两个定位结构之间的距离可调，可实现对不同型号长短的正板栅生产的需求。定位后通过电机带动油压齿轮泵为两个驱动气缸提供动力，两个驱动气缸同时分别驱动两个裁切刀进行裁切。裁切后与右侧排管放置平台上的排管进行插接。定位装置通过定位的方式提高正板栅插管的工作效率；在裁切插管机上直接插管，减少一步搬运到插管工作台的过程，提高工作效率，整台设备启用后提高工作效率50％左右。
附图说明
图1是本实用新型提供的蓄电池正板栅裁切插管机一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1、电源控制柜；2、裁切按钮；
3、电机；4、油压齿轮泵；
5、液压油箱；6、输油管路；
7、驱动气缸；8、裁切刀；
9、定位装置；10、顶杆；
11、排管放置平台；12、裁切装置；
13、机架主体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的蓄电池正板栅裁切插管机一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种蓄电池正板栅裁切插管机，包括：机架主体13，定位装置9、裁切装置12、液压系统、油压齿轮泵4、电机3和排管放置平台11；所述定位装置9设置在所述机架主体13上，所述裁切装置12设于所述定位装置9上，所述液压系统、所述油压齿轮泵4和所述电机3均位于所述机架主体13内；
所述定位装置9包括两个定位结构，且二者之间的距离可调；
所述裁切装置12包括两个裁切刀8及其驱动气缸7，分别设置在两个所述定位结构上；
所述液压系统包括液压油箱5和输油管路6，所述液压油箱5通过所述输油管路6分别与两个所述驱动气缸7连通，所述油压齿轮泵4也设置在所述输油管路6中；
所述电机3带动所述油压齿轮泵4为所述驱动气缸7提供动力。
所述排管放置平台11位于所述机架主体13上，设置在所述定位装置9的右侧，所述排管放置平台11上的排管位置正对所述定位装置。
蓄电池正板栅裁切插管机工作时，定位装置9对正板栅进行定位，定位装置9的两个定位结构之间的距离可调，可实现对不同型号长短的正板栅生产的需求。定位后通过电机3带动油压齿轮泵4为两个驱动气缸7提供动力，两个驱动气缸7同时分别驱动两个裁切刀进行裁切。
裁切后与右侧排管放置平台11上的排管进行插接。定位装置9通过定位的方式提高正板栅插管的工作效率；在裁切插管机上直接插管，减少一步搬运到插管工作台的过程，提高工作效率，整台设备启用后提高工作效率50％左右。
在一种优选的实施方式中，所述驱动气缸7直接驱动所述裁切刀8。
如图1所示：根据生产所需的正板栅铅筋的长度尺寸左右移动调节好定位装置9的位置，将正板栅平铺到定位装置9上，将铅筋顺序放定位，启动电机3，电机3带动油压齿轮泵4将液压油箱5中的液压油通过输油管路6输送到驱动气缸，驱动气缸7驱动裁切刀8向下移动将正板栅多余的铅料裁切掉，裁切完毕后裁切刀8返回原位，铅筋中心正好对正排管中心点，右手将放置于排管放置平台11上的排管向左推动，完成插管动作，然后将插管后的正板栅转运到灌粉待转区待灌粉使用。
在另一种优选的实施方式中，所述裁切装置还包括气缸，所述驱动气缸7通过电路控制电磁阀的通断，进而通过压缩空气带动所述气缸，以便通过所述气缸驱动所述裁切刀8。
驱动气缸7间接带动裁切刀8的方式，先通过电路控制电磁阀的通断，通过压缩空气带动气缸，通过气缸的移动带动裁切刀8的方式来完成裁切刀8对正板栅的裁切。
上述各具体的实施方式中，所述定位结构设有多个定位槽，两个所述定位结构的对应的所述定位槽能够对正板栅的铅筋进行定位。
定位装置9上有多个定位槽，正板栅的每根铅筋正好放置于定位槽内，定位槽与排管尺寸配合，使铅筋正对排管中心线，方便裁切后的正板栅插管。
进一步的实施方式中，两个所述定位结构之间设有顶杆10，所述顶杆10靠近右侧的所述定位结构，所述顶杆10能够向上顶起所述铅筋。
裁切之后，顶杆10向上顶起5mm左右使铅筋中心正好对正排管中心点，右手将放置于排管放置平台11上的排管向左推动，完成插管动作，然后将插管后的正板栅转运到灌粉待转区待灌粉使用.
进一步优选的实施方式中，所述排管放置平台11上的排管位置正对所述定位槽，便于直接实现插接作用。
上述各具体的实施方式中，设置两个裁切按钮2，两个所述裁切按钮2同时按下时启动所述电机3。
裁切按钮2为两个，裁切时需要双手同时按下两个按钮，设备才能运行，防止单手操作时另一只手意外深入设备中造成人身伤害，保证人身安全。
具体的，所述电源控制柜1位于所述机架主体13内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，包括：机架主体(13)，定位装置(9)、裁切装置(12)、液压系统、油压齿轮泵(4)、电机(3)和排管放置平台(11)；所述定位装置(9)设置在所述机架主体(13)上，所述裁切装置(12)设于所述定位装置(9)上，所述液压系统、所述油压齿轮泵(4)和所述电机(3)均位于所述机架主体(13)内；
所述定位装置(9)包括两个定位结构，且二者之间的距离可调；
所述裁切装置(12)包括两个裁切刀(8)及其驱动气缸(7)，分别设置在两个所述定位结构上；
所述液压系统包括液压油箱(5)和输油管路(6)，所述液压油箱(5)通过所述输油管路(6)分别与两个所述驱动气缸(7)连通，所述油压齿轮泵(4)也设置在所述输油管路(6)中；
所述电机(3)带动所述油压齿轮泵(4)为所述驱动气缸(7)提供动力；
所述排管放置平台(11)位于所述机架主体(13)上，设置在所述定位装置(9)的右侧，所述排管放置平台(11)上的排管位置正对所述定位装置。
2.如权利要求1所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，所述驱动气缸(7)直接驱动所述裁切刀(8)。
3.如权利要求1所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，所述裁切装置还包括气缸，所述驱动气缸(7)通过电路控制电磁阀的通断，进而通过压缩空气带动所述气缸，以便通过所述气缸驱动所述裁切刀(8)。
4.如权利要求1至3任一项所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，所述定位结构设有多个定位槽，两个所述定位结构的对应的所述定位槽能够对正板栅的铅筋进行定位。
5.如权利要求4所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，两个所述定位结构之间设有顶杆(10)，所述顶杆(10)靠近右侧的所述定位结构，所述顶杆(10)能够向上顶起所述铅筋。
6.如权利要求5所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，所述排管放置平台(11)上的排管位置正对所述定位槽。
7.如权利要求1至3任一项所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，设置两个裁切按钮(2)，两个所述裁切按钮(2)同时按下时启动所述电机(3)。
8.如权利要求7所述的蓄电池正板栅裁切插管机，其特征在于，电源控制柜(1)位于所述机架主体(13)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721048811.4U CN207097983U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种蓄电池正板栅裁切插管机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111092228A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-01 | 山东鑫旭集团有限公司 | 双片挤切插管机 |
| CN114530579A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 淄博鑫旭电源科技有限公司 | 管式正板栅自动裁切插管系统 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721048811.4U patent/CN207097983U/zh active Active
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| CN114530579A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 淄博鑫旭电源科技有限公司 | 管式正板栅自动裁切插管系统 |
| CN114530579B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-04-12 | 淄博鑫旭电源科技有限公司 | 管式正板栅自动裁切插管系统 |
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