CN217197080U - 一种方便上料的钢板件加工用数控油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，包括外框，外框的顶部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底端贯穿外框的顶壁并固定连接有活动板，活动板的底部连接有压头，外框的内侧底部固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有底板，底板上固定连接有箱体，箱体的外侧壁固定连接有电机，箱体内侧壁转动连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动块，移动块侧壁固定连接有连接块，连接块贯穿箱体侧壁并固定连接有夹板，电机带动丝杠转动，使得两个移动块沿丝杠轴向相向移动，并通过连接块带动两个夹板相向移动，进而通过两个夹板将钢板夹紧固定，通过液压杆带动底板和钢板向上移动，进行上料，使用方便。

Description

一种方便上料的钢板件加工用数控油压机

技术领域

本实用新型属于钢板件加工设备技术领域，尤其涉及一种方便上料的钢板件加工用数控油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。

在钢板加工过程中，需要对钢板进行加压使之成型，现有钢板件加工用数控油压机不方便上料，导致钢板生产加工效率较低。

为此，我们提出一种方便上料的钢板件加工用数控油压机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种方便上料的钢板件加工用数控油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，包括外框，所述外框的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿外框的顶壁并固定连接有活动板，所述活动板的底部连接有压头，所述外框的内侧底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有底板，所述底板上固定连接有箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述箱体内侧壁转动连接有丝杠，所述电机的输出端与丝杠固定连接，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块侧壁固定连接有连接块，所述连接块贯穿箱体侧壁并固定连接有夹板。

进一步的，所述移动块设置有两个，所述丝杠上设置有两段相反的螺纹。

进一步的，所述外框的内侧顶部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆均贯穿活动板。

进一步的，所述活动板上开设有多个通孔，多个所述固定杆滑动贯穿通孔，且所述固定杆的底端安装有限位块。

进一步的，所述活动板的底部开设有卡槽，所述卡槽内安装有压力传感器，所述压头的顶端设置有卡接头，所述卡接头卡接于卡槽内，且所述卡接头的顶端与压力传感器紧贴。

进一步的，所述箱体的侧壁开设有开口，所述连接块滑动贯穿开口。

进一步的，所述外框的外侧壁固定安装有数控面板，所述数控面板与液压油缸、液压杆、电机和压力传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机、丝杠、夹板和液压杆，便于通过电机带动丝杠转动，使得两个移动块沿丝杠轴向相向移动，并通过连接块带动两个夹板相向移动，进而通过两个夹板将钢板夹紧固定，通过液压杆带动底板和钢板向上移动，进行上料，使用方便；

2、通过设置液压油缸和压头，便于通过液压油缸带动活塞杆伸长，进而带动活动板和压头向下移动，通过压头对钢板进行加压，使钢板成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机整体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机箱体内侧的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机卡槽内侧的结构示意图。

图中：1、外框；2、固定杆；3、数控面板；4、液压油缸；5、活塞杆；6、活动板；7、压头；8、液压杆；9、底板；10、箱体；11、电机；12、丝杠；13、移动块；14、连接块；15、夹板；16、卡槽；17、压力传感器；18、卡接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，包括外框1，外框1的顶部固定连接有液压油缸4，液压油缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端贯穿外框1的顶壁并固定连接有活动板6，活动板6的底部连接有压头7，通过液压油缸4带动活塞杆5伸长，进而带动活动板6和压头7向下移动，通过压头7对钢板进行加压，外框1的内侧底部固定连接有液压杆8，液压杆8的输出端固定连接有底板9，底板9用于支撑钢板，底板9上固定连接有箱体10，箱体10的外侧壁固定连接有电机11，箱体10内侧壁转动连接有丝杠12，电机11的输出端与丝杠12固定连接，电机11可带动丝杠12进行转动，丝杠12上螺纹连接有移动块13，移动块13设置有两个，丝杠12上设置有两段相反的螺纹，丝杠12转动，使得两个移动块13沿丝杠12轴向相向移动，移动块13侧壁固定连接有连接块14，连接块14贯穿箱体10侧壁并固定连接有夹板15，两个移动块13通过连接块14带动两个夹板15相向移动，进而将钢板夹紧固定。

参照图1，外框1的内侧顶部固定连接有多个固定杆2，多个固定杆2均贯穿活动板6，活动板6上开设有多个通孔，多个固定杆2滑动贯穿通孔，且固定杆2的底端安装有限位块，设置多个固定杆2，对活动板6进行限位，设置限位块，避免活动板6脱离多个固定杆2。

参照图4，活动板6的底部开设有卡槽16，卡槽16内安装有压力传感器17，压头7的顶端设置有卡接头18，卡接头18卡接于卡槽16内，且卡接头18的顶端与压力传感器17紧贴，设置卡槽16和卡接头18，便于对压头7进行连接固定，设置压力传感器17，可实时监测压头7的压力值。

参照图3，箱体10的侧壁开设有开口，连接块14滑动贯穿开口，开口沿箱体10的长度方向延伸。

参照图2，外框1的外侧壁固定安装有数控面板3，数控面板3与液压油缸4、液压杆8、电机11和压力传感器17电连接，通过数控面板3对液压油缸4、液压杆8、电机11和压力传感器17进行控制和监测。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：将钢板放置于底板9上，电机11带动丝杠12转动，使得两个移动块13沿丝杠12轴向相向移动，并通过连接块14带动两个夹板15相向移动，进而通过两个夹板15将钢板夹紧固定，启动液压杆8，液压杆8带动底板9和钢板向上移动，进行上料，通过液压油缸4带动活塞杆5伸长，进而带动活动板6和压头7向下移动，通过压头7对钢板进行加压，使钢板成型，通过压力传感器17和数控面板3，可实时监测压头7的压力值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的顶部固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端贯穿外框(1)的顶壁并固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部连接有压头(7)，所述外框(1)的内侧底部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定连接有底板(9)，所述底板(9)上固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的外侧壁固定连接有电机(11)，所述箱体(10)内侧壁转动连接有丝杠(12)，所述电机(11)的输出端与丝杠(12)固定连接，所述丝杠(12)上螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)侧壁固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)贯穿箱体(10)侧壁并固定连接有夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述移动块(13)设置有两个，所述丝杠(12)上设置有两段相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述外框(1)的内侧顶部固定连接有多个固定杆(2)，多个所述固定杆(2)均贯穿活动板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述活动板(6)上开设有多个通孔，多个所述固定杆(2)滑动贯穿通孔，且所述固定杆(2)的底端安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述活动板(6)的底部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)内安装有压力传感器(17)，所述压头(7)的顶端设置有卡接头(18)，所述卡接头(18)卡接于卡槽(16)内，且所述卡接头(18)的顶端与压力传感器(17)紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述箱体(10)的侧壁开设有开口，所述连接块(14)滑动贯穿开口。

7.根据权利要求1所述的一种方便上料的钢板件加工用数控油压机，其特征在于，所述外框(1)的外侧壁固定安装有数控面板(3)，所述数控面板(3)与液压油缸(4)、液压杆(8)、电机(11)和压力传感器(17)电连接。

Images