CN2593242Y - 加工手表夹板部件用气动卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工手表夹板部件用气动卡具，包括：气缸、端盖、活塞、活塞杆、卡爪、销轴、卡具体、楔块、复位弹簧、卡具板和定位钉；所述的气缸的侧壁向上延伸，在气缸顶壁之上形成一个圆筒形的卡具腔；所述的活塞杆贯通气缸顶壁伸入卡具腔，其一端与活塞相连，另一端与卡具腔内的楔块相连；所述的卡具体通过螺钉安装在卡具腔的顶端；所述的卡爪分别通过销轴间隔均匀地安装在卡具体上，卡爪下端内侧分别与楔块的侧表面相接触，其下端外侧分别通过复位弹簧与卡具腔的内壁相连；所述的卡具板通过紧配合固定在卡具体上；所述的定位钉通过紧配合固定在卡具板上。本实用新型的有益效果是：不遮挡工件上任何加工部位，而且开合自如、操作方便。

Description

加工手表夹板部件用气动卡具

技术领域

本实用新型涉及一种卡具，特别是涉及一种加工手表夹板部件用气动卡具。

背景技术

夹板是手表机心的基础部件，其特点是结构复杂、加工工序多、精度要求高。目前，市场对手表产品的要求是小批量、多品种，手表生产厂家为了适应新的市场形势，只能不断改进生产工艺、更新生产设备。拿夹板部件的生产来说，利用大型专用多工位组合机床来加工夹板部件已不合算，目前大多数厂家选择小型数控铣床为加工设备，因为小型数控铣床的特点是体积小、效率高、加工精度高，用一把刀具即可很方便地完成夹板部件上各种不同形状的槽的加工；与大型专用多工位组合机床相比，利用小型数控铣床来加工夹板部件还有一个优点，那就是需要加工新的夹板部件时，小型数控铣床调节起来更加方便快捷。但是，由于小型数控铣床属于通用设备，机床本身并不附带适应手表夹板部件加工的卡具，因此利用小型数控铣床加工夹板部件时，必须设计出适合手表夹板部件加工的专用卡具，才能充分发挥小型数控铣床的加工优势。目前，与多工位机床及小型手动铣床加工手表夹板部件配套的卡具有以下两种：一种是下压卡紧式卡具，一种是刀盘压紧式卡具。如图1所示，下压卡紧式卡具夹紧工件的过程是：当回转工作台9旋转到加工位置后，作向上进给运动，在上升的过程中，工件7首先接触到压板6，压板6在弹簧4的作用下将工件7固定在卡具8上。下压卡紧式卡具的特点是：压板6将工件7的边缘部位遮挡，只能对工件7的中央部位进行加工，要想对被压板6遮挡的部位进行加工，必须重新装夹工件；如图2所示，刀盘压紧式卡具夹紧工件的过程是：主轴13连同刀盘15一起作向下进给运动时，在刀头19尚未切削到工件17时，安装在刀盘15中心的压料盘16在弹簧的作用下，将工件17固定在卡具18上。刀盘压紧式卡具的特点是，压料盘16将工件17的中央部位遮挡，只能对工件17的边缘部位进行加工，要想对被压料盘16遮挡的部位进行加工，必须重新装夹工件。

利用小型数控铣床加工手表夹板部件时，为了提高工作效率和加工精度，最好工件一旦被卡具夹紧，即可在不改变夹紧部位的情况下连续完成一侧表面的全部加工工序。显然，下压卡紧式卡具和刀盘压紧式卡具均不符合上述要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有下压卡紧式卡具和刀盘压紧式卡具的局限性，提供一种加工手表夹板部件用气动卡具，以便在加工过程中无需改变夹板部件的夹紧部位，即可连续完成夹板部件一侧表面的全部加工工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具采用的技术方案是：包括：气缸、端盖、活塞、活塞杆、卡爪、销轴、卡具体、楔块、复位弹簧、卡具板和定位钉；所述的端盖通过螺钉安装在气缸的下端，并且通过密封圈加以密封；所述的气缸的侧壁向上延伸，在气缸顶壁之上形成一个圆筒形的卡具腔；所述的活塞安装在气缸内并且通过密封圈加以密封；所述的活塞杆贯通气缸顶壁伸入卡具腔并且通过密封圈加以密封，其一端与活塞相连，另一端与卡具腔内的楔块相连；所述的卡具体通过螺钉安装在卡具腔的顶端；所述的卡爪至少为2个，分别通过销轴间隔均匀地安装在卡具体上，卡爪下端内侧分别与楔块的侧表面相接触，其下端外侧分别通过复位弹簧与卡具腔的内壁相连；所述的卡具板通过紧配合固定在卡具体上；所述的定位钉通过紧配合固定在卡具板上。

本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具的工作过程如下：

扳动换向阀，使压缩空气进入气缸的下腔，推动活塞上行，楔块随活塞向上运动，在复位弹簧的作用下卡爪张开，此时可将工件安装到卡具板上并且由定位钉定位；然后将换向阀扳到另一位置，使压缩空气进入气缸的上腔，楔块随活塞向下运动，使卡爪向中心闭合，将工件夹紧并将其紧紧压在卡具板上，而且不遮挡工件的任何加工部位；工件加工完毕，扳动换向阀使压缩空气再次进入气缸的下腔，推动活塞上行，楔块随活塞向上运动，在复位弹簧的作用下卡爪张开，卸下加工后的工件，从而完成一次工作循环。

本实用新型的有益效果是：在工件被夹紧时，卡具的卡爪只作用工件的边缘处，不遮挡工件上任何加工部位，因此工件被夹紧后，即可连续完成工件(即夹板部件)一个侧面的全部加工工序，从而提高了生产效率和加工精度。另外，本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具还具有开合自如、操作方便的优点。

附图说明

图1为已有下压卡紧式卡具的结构示意图；

图2为已有刀盘压紧式卡具的结构示意图；

图3为本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具具体实施方式的结构示意图。

其中：

22.工件         23.卡爪      24.销轴

25.卡具体       27.楔块      28.密封圈

29.气缸         30.密封圈    31.端盖

32.螺钉         33.密封圈    34.活塞杆

35.复位弹簧     36.螺钉      37.卡具板

38.定位钉       39.换向阀    40.活塞

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具作进一步详细说明：

如图3所示，本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具包括：气缸29、端盖31、活塞40、活塞杆34、卡爪23、销轴24、卡具体25、楔块27、复位弹簧35、卡具板37和定位钉38；所述的端盖31通过螺钉32安装在气缸29的下端，并且通过密封圈30加以密封；所述的气缸29的侧壁向上延伸，在气缸29顶壁之上形成一个圆筒形的卡具腔；所述的活塞40安装在气缸29内并且通过密封圈33加以密封；所述的活塞杆34贯通气缸29顶壁伸入卡具腔并且通过密封圈28加以密封，其一端与活塞40相连，另一端与卡具腔内的楔块27相连；所述的卡具体25通过螺钉36安装在卡具腔的顶端；所述的卡爪23共有3个，分别通过销轴24按照120度角间隔安装在卡具体25上，卡爪23下端内侧分别与楔块27的侧表面相接触，其下端外侧分别通过复位弹簧35与卡具腔的内壁相连；所述的卡具板37通过紧配合固定在卡具体25上；所述的定位钉38通过紧配合固定在卡具板37上。

本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具的工作过程如下：

扳动换向阀39，使压缩空气进入气缸本实用新型加工手表夹板部件用气动卡具的工作过程如下：29的下腔，推动活塞34上行，楔块27随活塞34向上运动，在复位弹簧35的作用下卡爪23上端张开，此时可将工件22安装到卡具板37上并且由定位钉38定位；然后将换向阀39扳到另一位置，使压缩空气进入气缸29的上腔，楔块27随活塞34向下运动，使卡爪23上端向中心闭合，将工件22夹紧并将其紧紧压在卡具板37上，而且不遮挡工件22的任何加工部位；工件22加工完毕，扳动换向阀39使压缩空气再次进入气缸29的下腔，推动活塞34上行，楔块27随活塞34向上运动，在复位弹簧35的作用下卡爪23上端张开，卸下加工后的工件22，从而完成一次工作循环。

Claims (2)

1.一种加工手表夹板部件用气动卡具，包括：气缸(29)、端盖(31)、活塞(40)和活塞杆(34)，其特征在于：还包括：卡爪(23)、销轴(24)、卡具体(25)、楔块(27)、复位弹簧(35)、卡具板(37)和定位钉(38)；所述的端盖(31)通过螺钉(32)安装在气缸(29)的下端，并且通过密封圈(30)加以密封；所述的气缸(29)的侧壁向上延伸，在气缸(29)顶壁之上形成一个圆筒形的卡具腔；所述的活塞(40)安装在气缸(29)内并且通过密封圈(33)加以密封；所述的活塞杆(34)贯通气缸(29)顶壁伸入卡具腔并且通过密封圈(28)加以密封，其一端与活塞(40)相连，另一端与卡具腔内的楔块(27)相连；所述的卡具体(25)通过螺钉(36)安装在卡具腔的顶端；所述的卡爪(23)至少为2个，分别通过销轴(24)间隔均匀地安装在卡具体(25)上，卡爪(23)下端内侧分别与楔块(27)的侧表面相接触，其下端外侧分别通过复位弹簧(35)与卡具腔的内壁相连；所述的卡具板(37)通过紧配合固定在卡具体(25)上；所述的定位钉(38)通过紧配合固定在卡具板(37)上。

2.根据权利要求1所述的加工手表夹板部件用气动卡具，其特征在于：所述的卡爪(23)为3个，间隔均匀地安装在卡具体(25)上。

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