CN211542464U - 一种具有自锁功能的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自锁功能的油压机，包括工作台、支柱、上梁、油压缸和活动板，支柱固定在工作台上，上梁固定在支柱顶端，油压缸固定在上梁中间，活动板可滑动地与支柱连接，活动板中间固定有压座，油压缸的活塞与压座连接；油压机还包括自锁装置，自锁装置包括棘杆和卡块；棘杆底端固定在活动板一侧，棘杆向上延伸并位于上梁的一侧；棘杆包括杆体以及沿杆体轴向设置的多个凸块，相邻的凸块之间形成空隙，凸块沿杆体的径向向活动板和上梁所在侧凸起；上梁还设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的推杆连接卡块；当伸缩驱动件推动卡块时，卡块能够卡入空隙。本实用新型的油压缸工作安全性能高。

Description

一种具有自锁功能的油压机

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，其以液压油作为工作介质，以液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，使得油缸的活塞或推杆循环做功从而完成一定机械动作。油压机能够提供较大的压力，常用于各种金属零配件的加工以及其他行业产品的压制、压装等。

立式油压机是油压机中一种重要的类型，立式油压机顶部一般设有起到主要挤压作用的油缸，油缸的活塞带动压座压向工件，由于压座本身重量较大，顶部容易损坏或者出现回油现象，会导致压座产生相对位移，对工作安全性带来威胁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作安全性的具有自锁功能的油压机。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供了一种具有自锁功能的油压机，包括工作台、支柱、上梁、油压缸和活动板，所述支柱固定在所述工作台上，所述上梁固定在所述支柱顶端，所述油压缸固定在所述上梁中间，所述活动板可滑动地与所述支柱连接，所述活动板中间固定有压座，所述油压缸的活塞与所述压座连接；所述油压机还包括自锁装置，所述自锁装置包括棘杆和卡块；所述棘杆底端固定在所述活动板一侧，所述棘杆向上延伸并位于所述上梁的一侧；所述棘杆包括杆体以及沿所述杆体轴向设置的多个凸块，相邻的所述凸块之间形成空隙，所述凸块沿所述杆体的径向向所述活动板和所述上梁所在侧凸起；所述上梁还设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的推杆连接所述卡块；当所述伸缩驱动件推动所述卡块时，所述卡块能够卡入所述空隙。

进一步的技术方案是，所述凸块底面为平面，所述凸块顶面为倾斜面，所述凸块侧面为垂直面，所述倾斜面沿离开所述杆体的方向向下倾斜；所述卡块顶面为平面，所述卡块底面包括倾斜部分，所述卡块侧面为垂直面，所述倾斜部分沿离开所述推杆的方向向上倾斜。

进一步的技术方案是，所述棘杆底端与所述活动板侧面连接，所述活动板侧面为垂直平面。

进一步的技术方案是，所述棘杆底端与所述活动板侧面通过第一螺纹紧固件连接。

进一步的技术方案是，所述凸块的数目为5至20个，多个所述凸块均匀分布在所述杆体上。

进一步的技术方案是，所述棘杆还包括与所述杆体连接的连接段，所述连接段位于所述杆体的下端，所述连接段的侧面与所述凸块的侧面齐平或相对于所述凸块的侧面凸起。

进一步的技术方案是，所述杆体的长度与所述活动板的行程相同。

进一步的技术方案是，所述伸缩驱动件为气缸或油缸。

进一步的技术方案是，所述棘杆的远离所述活动板和所述上梁所在侧的一面连接有加强板。

进一步的技术方案是，所述杆体通过第二螺纹紧固件与所述加强板连接。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型在传统油压机的一侧增加了自锁装置，该自锁装置包括棘条以及由伸缩驱动件带动移动的卡块，当需要固定活动板的位置时，伸缩驱动件带动卡块卡入棘条的空隙中，实现锁定，提高了油压机的工作安全性。本实用新型的自锁装置结构简单，易于安装和更换。

附图说明

图1是本实用新型油压机实施例的主视图。

图2是本实用新型油压机实施例的侧视图。

图3是本实用新型油压机实施例中棘杆的剖视图。

图4是本实用新型油压机实施例中棘杆的侧面视图。

图5是本实用新型油压机实施例中卡块的立体结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至5所示，本实施例提供了一种具有自锁功能的油压机。该油压机包括工作台10、支柱11、上梁12、油压缸13和活动板14。支柱11固定在工作台10上，上梁12固定在支柱11顶端，油压缸13固定在上梁12中间，活动板14可滑动地与支柱11连接，活动板14中间固定有压座15，油压缸13的活塞与压座15连接。在本实施例中，油压机为四柱式油压机，支柱11的数目为4个，4个支柱11分布在上梁12和工作台10之间的四个角落。本实施例的油压机还包括与油压缸13连接的液压油循环装置，该液压油循环装置可以包括管道、泵、储油箱等。

油压机还包括自锁装置，自锁装置包括棘杆20和卡块30。

如图1至4所示，棘杆20底端固定在活动板14一侧，棘杆向上延伸并位于上梁12的一侧。具体在本实施例中，棘杆20底端与活动板14侧面通过第一螺纹紧固件21连接，活动板14侧面为垂直平面，棘杆20能够整体垂直向上延伸。

棘杆20包括杆体22以及沿杆体22轴向设置的多个凸块23，相邻的凸块23之间形成空隙24，凸块23沿杆体22的径向向活动板14和上梁12所在侧凸起。凸块23底面为平面，凸块23顶面为倾斜面，凸块23侧面为垂直面，倾斜面沿离开杆体22的方向向下倾斜，凸块23的最薄厚度即为垂直面的高度，凸块23具有一定厚度从而保证凸块23的强度。

凸块23的数目为5至20个，多个凸块23均匀分布在杆体22上。杆体22的长度与活动板14的行程相同。

棘杆20还包括与杆体22连接的连接段26，连接段26位于杆体22的下端，连接段26的侧面与凸块23的侧面齐平或相对于凸块23的侧面凸起。连接段26的侧面与活动板14侧面连接，连接段26的侧面凸起使得连接段24较厚，有助于提高棘杆20与活动板14的连接强度。连接段26的侧面与活动板14侧面之间还可以设置垫片再进行连接。

棘杆20的远离活动板14和上梁12所在侧的面连接有加强板15，杆体22上设有通孔25，,第二螺纹紧固件可以穿过通孔25与加强板15连接。加强板15也可以一并由第一螺纹紧固件21固定在活动板14的侧面。

如图1至2以及图5所示，上梁12还设有伸缩驱动件16，伸缩驱动件16的推杆17连接卡块30。伸缩驱动件17可以与控制系统连接，当活动板14不移动时伸缩驱动件16自动推动卡块30卡入。卡块30顶面为平面，卡块30底面包括倾斜部分，卡块30侧面为垂直面，倾斜部分沿离开推杆17的方向向上倾斜。卡块30与空隙24配合时，卡块30顶面的平面与上面凸块23底面的平面配合，能够提供稳定的支撑作用，卡块30底面的斜面能够与下面凸块23顶面的斜面配合，能够使得卡块30卡入空隙24。伸缩驱动件16为气缸或油缸。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自锁功能的油压机，包括工作台、支柱、上梁、油压缸和活动板，所述支柱固定在所述工作台上，所述上梁固定在所述支柱顶端，所述油压缸固定在所述上梁中间，所述活动板可滑动地与所述支柱连接，所述活动板中间固定有压座，所述油压缸的活塞与所述压座连接；其特征在于:

所述油压机还包括自锁装置，所述自锁装置包括棘杆和卡块；

所述棘杆底端固定在所述活动板一侧，所述棘杆向上延伸并位于所述上梁的一侧；所述棘杆包括杆体以及沿所述杆体轴向设置的多个凸块，相邻的所述凸块之间形成空隙，所述凸块沿所述杆体的径向向所述活动板和所述上梁所在侧凸起；

所述上梁还设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的推杆连接所述卡块；当所述伸缩驱动件推动所述卡块时，所述卡块能够卡入所述空隙。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述凸块底面为平面，所述凸块顶面为倾斜面，所述凸块侧面为垂直面，所述倾斜面沿离开所述杆体的方向向下倾斜；

所述卡块顶面为平面，所述卡块底面包括倾斜部分，所述卡块侧面为垂直面，所述倾斜部分沿离开所述推杆的方向向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述棘杆底端与所述活动板侧面连接，所述活动板侧面为垂直平面。

4.根据权利要求3所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述棘杆底端与所述活动板侧面通过第一螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述凸块的数目为5至20个，多个所述凸块均匀分布在所述杆体上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述棘杆还包括与所述杆体连接的连接段，所述连接段位于所述杆体的下端，所述连接段的侧面与所述凸块的侧面齐平或相对于所述凸块的侧面凸起。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述杆体的长度与所述活动板的行程相同。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述伸缩驱动件为气缸或油缸。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述棘杆的远离所述活动板和所述上梁所在侧的面连接有加强板。

10.根据权利要求9所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：

所述杆体通过第二螺纹紧固件与所述加强板连接。

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