CN216938405U - 一种具有缓冲架构的金属模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有缓冲架构的金属模具工装，包括支座，放置盘，支柱，顶座，液压缸，油管，稳定板，活动侧板结构，稳定调节盒结构，活动孔，液压站，手动压紧板架结构，凸字形凹槽，T型螺杆和紧固螺母，所述的支座和顶座之间的四角处均焊接支柱；所述的放置盘轴接在支座上端的中间部位；所述的顶座上端中间部位与液压缸螺栓连接，且油管均镶嵌在液压缸右端的上下两部和液压站的上端；所述的稳定板外壁的四周套接在支柱的外壁上；所述的活动侧板结构安装在活动孔内。本实用新型的有益效果为：通过活动侧板结构的设置，能够实现模具侧面的夹紧固定。

Description

一种具有缓冲架构的金属模具工装

技术领域

本实用新型属于金属模具工装技术领域，尤其涉及一种具有缓冲架构的金属模具工装。

背景技术

金属模具是为了制作给定形状物品所使用的金属制成型工具，也简称为模具。装入成形材料；进行加热、加压；可以制作成形物品，现有的金属模具在加工的过程中配合辅助工装实现紧固，从而稳定的进行后续加工使用。

但是，现有的金属模具工装还存在着不便于配合缓冲结构稳定的活动使用和不便于多方向实现模具固定的问题。

因此，发明一种具有缓冲架构的金属模具工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有缓冲架构的金属模具工装，以解决现有的金属模具工装不便于配合缓冲结构稳定的活动使用和不便于多方向实现模具固定的问题。一种具有缓冲架构的金属模具工装，包括支座，放置盘，支柱，顶座，液压缸，油管，稳定板，活动侧板结构，稳定调节盒结构，活动孔，液压站，手动压紧板架结构，凸字形凹槽，T型螺杆和紧固螺母，所述的支座和顶座之间的四角处均焊接支柱；所述的放置盘轴接在支座上端的中间部位；所述的顶座上端中间部位与液压缸螺栓连接，且油管均镶嵌在液压缸右端的上下两部和液压站的上端；所述的稳定板外壁的四周套接在支柱的外壁上；所述的活动侧板结构安装在活动孔内；所述的稳定调节盒结构安装在稳定板和液压缸之间；所述的活动孔均开设在稳定板内部的左右两侧；所述的手动压紧板架结构安装在稳定调节盒结构的前端；所述的凸字形凹槽开设在支座内部上方的中外侧；所述的T型螺杆插入在凸字形凹槽内部的左右两侧，同时；T型螺杆也均螺栓安装在放置盘下表面的左右两侧；所述的紧固螺母螺纹连接在T型螺杆的外壁上，所述的手动压紧板架结构包括组板，升降螺杆，手动板，下沉板，横滑板，穿插头和稳定滑轨，所述的组板均螺栓安装在稳定滑轨左端的上下两部；所述的升降螺杆通过轴承安装在组板之间的左侧，并且升降螺杆外壁下部的左右两侧均焊接手动板；所述的下沉板内部的左侧与升降螺杆螺纹连接，同时下沉板右侧套接在稳定滑轨的外壁上；所述的横滑板和下沉板之间螺栓安装穿插头。

优选的，所述的稳定调节盒结构包括限制盒，传动孔，支侧板，滑动板，滑动孔，稳定架，下压板和压缩弹簧，所述的限制盒内部前后两方上侧的中间部位均开设有传动孔；所述的支侧板均螺栓安装在限制盒内壁左上角的前部和下压板上表面前部的左侧；所述的滑动板均螺栓安装在限制盒内壁的右上角的前部和下压板上表面前部的右侧；所述的滑动孔开设在滑动板内；所述的稳定架轴接在支侧板和滑动孔内；所述的下压板上端左右两侧的中间部位均螺栓安装压缩弹簧。

优选的，所述的活动侧板结构包括竖板，安装轴，活动电缸，连接槽和紧固板，所述的竖板内部上方通过轴承与安装轴连接，并且安装轴均焊接在活动电缸前后表面的上部；所述的连接槽开设在紧固板内部的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的组板和稳定滑轨的设置，配合其它结构组装并稳定的活动使用。

本实用新型中，所述的升降螺杆和手动板的设置，方便的手动操作并带动下沉板进行调节升降。

本实用新型中，所述的下沉板、横滑板和穿插头的设置，便于对压缩弹簧进行压力的调节使用。

本实用新型中，所述的支侧板、滑动板、滑动孔和稳定架的设置，使下压板稳定的进行活动调节。

本实用新型中，所述的传动孔和压缩弹簧的设置，配合其它结构穿插并对压缩弹簧调节。

本实用新型中，所述的紧固板的设置，能够实现模具侧面的夹紧固定。

本实用新型中，所述的连接槽和活动电缸的设置，带动紧固板进行活动使用。

本实用新型中，所述的竖板和安装轴的设置，配合活动电缸安装的同时并活动使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的手动压紧板架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的稳定调节盒结构的结构示意图；

图4是本实用新型的活动侧板结构的结构示意图。

图中：

1、支座；2、放置盘；3、支柱；4、顶座；5、液压缸；6、油管；7、稳定板；8、活动侧板结构；81、竖板；82、安装轴；83、活动电缸；84、连接槽；85、紧固板；9、稳定调节盒结构；91、限制盒；92、传动孔；93、支侧板；94、滑动板；95、滑动孔；96、稳定架；97、下压板；98、压缩弹簧；10、活动孔；11、液压站；12、手动压紧板架结构；121、组板；122、升降螺杆；123、手动板；124、下沉板；125、横滑板；126、穿插头；127、稳定滑轨；13、凸字形凹槽；14、T型螺杆；15、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种具有缓冲架构的金属模具工装，包括支座1，放置盘2，支柱3，顶座4，液压缸5，油管6，稳定板7，活动侧板结构8，稳定调节盒结构9，活动孔10，液压站11，手动压紧板架结构12，凸字形凹槽13，T型螺杆14和紧固螺母15，所述的支座1和顶座4之间的四角处均焊接支柱3；所述的放置盘2轴接在支座1上端的中间部位；所述的顶座4上端中间部位与液压缸5螺栓连接，且油管6均镶嵌在液压缸5右端的上下两部和液压站11的上端；所述的稳定板7外壁的四周套接在支柱3的外壁上；所述的活动侧板结构8安装在活动孔10内；所述的稳定调节盒结构9安装在稳定板7和液压缸5之间；所述的活动孔10均开设在稳定板7内部的左右两侧；所述的手动压紧板架结构12安装在稳定调节盒结构9的前端；所述的凸字形凹槽13开设在支座1内部上方的中外侧；所述的T型螺杆14插入在凸字形凹槽13内部的左右两侧，同时；T型螺杆14也均螺栓安装在放置盘2下表面的左右两侧；所述的紧固螺母15螺纹连接在T型螺杆14的外壁上。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的手动压紧板架结构12包括组板121，升降螺杆122，手动板123，下沉板124，横滑板125，穿插头126和稳定滑轨127，所述的组板121均螺栓安装在稳定滑轨127左端的上下两部；所述的升降螺杆122通过轴承安装在组板121之间的左侧，并且升降螺杆122外壁下部的左右两侧均焊接手动板123；所述的下沉板124内部的左侧与升降螺杆122螺纹连接，同时下沉板124右侧套接在稳定滑轨127的外壁上；转动手动板123使升降螺杆122转动，之后升降螺杆122带动横滑板125、穿插头126和下沉板124活动，而活动的下沉板124使压缩弹簧98进行压缩或者扩张；所述的横滑板125和下沉板124之间螺栓安装穿插头126。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定调节盒结构9包括限制盒91，传动孔92，支侧板93，滑动板94，滑动孔95，稳定架96，下压板97和压缩弹簧98，所述的限制盒91内部前后两方上侧的中间部位均开设有传动孔92；所述的支侧板93均螺栓安装在限制盒91内壁左上角的前部和下压板97上表面前部的左侧；所述的滑动板94均螺栓安装在限制盒91内壁的右上角的前部和下压板97上表面前部的右侧；下压板97压住模具的过程中稳定架96均在支侧板93和滑动板94的内侧活动并配合下压板97稳定的在限制盒91内活动；所述的滑动孔95开设在滑动板94内；所述的稳定架96轴接在支侧板93和滑动孔95内；驱动液压站11配合油管6使液压缸5带动稳定板7与限制盒91内的下压板97下降对模具实现下压紧固；所述的下压板97上端左右两侧的中间部位均螺栓安装压缩弹簧98；下压板97活动的过程中通过压缩弹簧98实现缓冲保护。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动侧板结构8包括竖板81，安装轴82，活动电缸83，连接槽84和紧固板85，所述的竖板81内部上方通过轴承与安装轴82连接，并且安装轴82均焊接在活动电缸83前后表面的上部；驱动活动电缸83延长并带动紧固板85活动对模具侧面夹紧；所述的连接槽84开设在紧固板85内部的右侧；活动电缸83和紧固板85工作的过程，均通过安装轴82和和连接槽84实现角度倾斜配合活动电缸83使用。

上述实施例中，具体的，所述的组板121设置有两个，并且组板121均焊接在限制盒91前表面的上部和中间部位，同时组板121右端通过稳定滑轨127组装。

上述实施例中，具体的，所述的横滑板125和下沉板124之间的穿插头126插入在传动孔92内，同时下沉板124插入在限制盒91的内部，并且下沉板124下端顶住压缩弹簧98的上端。

上述实施例中，具体的，所述的限制盒91上端与液压缸5的输出轴螺栓连接，且限制盒91螺栓安装在稳定板7内部的中间部位，所述的限制盒91内部与下压板97相适配。

上述实施例中，具体的，所述的稳定架96设置为X型，并且稳定架96四角处均通过支侧板93和滑动板94活动支撑。

上述实施例中，具体的，所述的紧固板85均轴接在活动孔10内壁的左右两侧，并且紧固板85右侧的连接槽84与活动电缸83输出轴轴接。

上述实施例中，具体的，所述的竖板81均螺栓安装在稳定板7上表面后部的左右两侧，并且竖板81配合安装轴82对活动电缸83活动支撑。

上述实施例中，具体的，所述的活动电缸83采用型号为RNE-63型电缸，所述的液压站11采用型号为QFYZ056型液压站。

工作原理

本实用新型的工作原理：将模具放置到放置盘2的表面，之后驱动液压站11配合油管6使液压缸5带动稳定板7与限制盒91内的下压板97下降对模具实现下压紧固，在固定的同时驱动活动电缸83延长并带动紧固板85活动对模具侧面夹紧，当下压板97压住模具的过程中稳定架96均在支侧板93和滑动板94的内侧活动并配合下压板97稳定的在限制盒91内活动，下压板97活动的过程中通过压缩弹簧98实现缓冲保护，在活动电缸83和紧固板85工作的过程，均通过安装轴82和和连接槽84实现角度倾斜配合活动电缸83使用，在不使用配压缩弹簧合98进行调节时，转动手动板123使升降螺杆122转动，之后升降螺杆122带动横滑板125、穿插头126和下沉板124活动，而活动的下沉板124使压缩弹簧98进行压缩或者扩张。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，该具有缓冲架构的金属模具工装，包括支座(1)，放置盘(2)，支柱(3)，顶座(4)，液压缸(5)，油管(6)，稳定板(7)，活动侧板结构(8)，稳定调节盒结构(9)，活动孔(10)，液压站(11)，手动压紧板架结构(12)，凸字形凹槽(13)，T型螺杆(14)和紧固螺母(15)，所述的支座(1)和顶座(4)之间的四角处均焊接支柱(3)；所述的放置盘(2)轴接在支座(1)上端的中间部位；所述的顶座(4)上端中间部位与液压缸(5)螺栓连接，且油管(6)均镶嵌在液压缸(5)右端的上下两部和液压站(11)的上端；所述的稳定板(7)外壁的四周套接在支柱(3)的外壁上；所述的活动侧板结构(8)安装在活动孔(10)内；所述的稳定调节盒结构(9)安装在稳定板(7)和液压缸(5)之间；所述的活动孔(10)均开设在稳定板(7)内部的左右两侧；所述的手动压紧板架结构(12)安装在稳定调节盒结构(9)的前端；所述的凸字形凹槽(13)开设在支座(1)内部上方的中外侧；所述的T型螺杆(14)插入在凸字形凹槽(13)内部的左右两侧，同时；T型螺杆(14)也均螺栓安装在放置盘(2)下表面的左右两侧；所述的紧固螺母(15)螺纹连接在T型螺杆(14)的外壁上，所述的手动压紧板架结构(12)包括组板(121)，升降螺杆(122)，手动板(123)，下沉板(124)，横滑板(125)，穿插头(126)和稳定滑轨(127)，所述的组板(121)均螺栓安装在稳定滑轨(127)左端的上下两部；所述的升降螺杆(122)通过轴承安装在组板(121)之间的左侧，并且升降螺杆(122)外壁下部的左右两侧均焊接手动板(123)；所述的下沉板(124)内部的左侧与升降螺杆(122)螺纹连接，同时下沉板(124)右侧套接在稳定滑轨(127)的外壁上；所述的横滑板(125)和下沉板(124)之间螺栓安装穿插头(126)。

2.如权利要求1所述的具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，所述的横滑板(125)和下沉板(124)之间的穿插头(126)插入在传动孔(92)内，同时下沉板(124)插入在限制盒(91)的内部，并且下沉板(124)下端顶住压缩弹簧(98)的上端。

3.如权利要求1所述的具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，所述的稳定调节盒结构(9)包括限制盒(91)，传动孔(92)，支侧板(93)，滑动板(94)，滑动孔(95)，稳定架(96)，下压板(97)和压缩弹簧(98)，所述的限制盒(91)内部前后两方上侧的中间部位均开设有传动孔(92)；所述的支侧板(93)均螺栓安装在限制盒(91)内壁左上角的前部和下压板(97)上表面前部的左侧；所述的滑动板(94)均螺栓安装在限制盒(91)内壁的右上角的前部和下压板(97)上表面前部的右侧；所述的滑动孔(95)开设在滑动板(94)内；所述的稳定架(96)轴接在支侧板(93)和滑动孔(95)内；所述的下压板(97)上端左右两侧的中间部位均螺栓安装压缩弹簧(98)。

4.如权利要求3所述的具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，所述的限制盒(91)上端与液压缸(5)的输出轴螺栓连接，且限制盒(91)螺栓安装在稳定板(7)内部的中间部位，所述的限制盒(91)内部与下压板(97)相适配，所述的稳定架(96)设置为X型，并且稳定架(96)四角处均通过支侧板(93)和滑动板(94)活动支撑。

5.如权利要求1所述的具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，所述的活动侧板结构(8)包括竖板(81)，安装轴(82)，活动电缸(83)，连接槽(84)和紧固板(85)，所述的竖板(81)内部上方通过轴承与安装轴(82)连接，并且安装轴(82)均焊接在活动电缸(83)前后表面的上部；所述的连接槽(84)开设在紧固板(85)内部的右侧。

6.如权利要求5所述的具有缓冲架构的金属模具工装，其特征在于，所述的紧固板(85)均轴接在活动孔(10)内壁的左右两侧，并且紧固板(85)右侧的连接槽(84)与活动电缸(83)输出轴轴接。

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