CN212168724U - 一种五金紧压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金紧压成型模具，包括：减震缓冲结构以及承载固定结构，所述承载固定结构可拆卸安置于减震缓冲结构上，本实用新型涉及五金模具技术领域，通过螺栓与螺母的配合将模体固定在上底板上；通过旋转螺旋杆使卡块移动将一端卡入内模芯下壁固定块的锁孔内进行固定；当受冲压力时，上底板下压使支杆受力进入外筒内，并压缩减震弹簧，通过减震弹簧受力进行减震缓冲；在支杆下降的同时，连杆会受力反向翻转，通过齿轮的啮合相连，使其受力均匀，防止受力偏移一端下降；进而辅助弹簧拉伸进行辅助减震缓冲；该设计不仅可安装、拆卸清理方便，且可有进行减震减缓冲击力，防止模体损坏，同时防止受力不均匀产生冲击偏离。

Description

一种五金紧压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种五金紧压成型模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，而生产加工的设备则是冲压设备；

但是现在的五金模具在长时间使用后，腔内壁磨损或一些碎削挤压在墙内，使后期加工的工件精度不准确，其整体模具更换、拆卸清洁不方便；同时在加工过程中，模具受冲击力较大，底部得不到有效缓冲减震，长期使用造成模具断裂损坏，影响交工进度，而且若是固定不稳，则冲压模体受力不均匀，更加容易损坏；因此，为解决上述问题，现设计一种五金紧压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金紧压成型模具，以解决受力不均匀，防止力度过大造成模体损坏，同时便于拆卸清理模腔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金紧压成型模具，包括：减震缓冲结构以及承载固定结构，所述承载固定结构可拆卸安置于减震缓冲结构上；

所述减震缓冲结构，包括：底座、两对结构相同的外筒、两对结构相同的减震弹簧、两对结构相同的支杆、上底板、两对结构相同连杆、两对结构相同的齿轮以及两对结构相同的辅助弹簧；

所述底座为矩形结构，两对所述外筒其一端分别固定焊接于底座上壁面，且分别位于四角部位处，并其左右两端相对侧壁上均开设有结构相同的移动槽，两对所述减震弹簧分别安置于外筒内，两对所述支杆其一端分别活动嵌装于外筒另一端内，且贴合于减震弹簧上，所述上底板固定焊接于两对所述支杆另一端上，且其四角部位处均开设有螺纹通孔，两对所述连杆其一端均开设有豁口，两对所述连杆其一端分别活动贯穿于外筒侧壁移动槽内，且活动卡装于支杆侧壁上，其另一端分别活动连接底座上，且位于底座中心线左右两侧相互对称，两对所述齿轮分别固定安置于连杆另一端上，且相互啮合，两对所述辅助弹簧其一端分别活动连接于连杆一端上，其另一端分别倾斜连接于上底板下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称。

优选的，所述承载固定结构，包括：模体、两对结构相同的螺栓、两对结构相同的螺母、一对结构相同的螺旋杆、一对结构相同的卡块以及内模芯；

所述模体为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有更换槽，并其更换槽底部开设有契合槽，所述模体底部四角部位处均开设右结构相同的固定块，且其中心部位处均开设有通孔，所述模体内左右两侧中心线上均开设有结构相同的与契合槽相同的安装腔，所述模体可拆卸安置于上底板上，且其四角固定块与螺纹通孔相对应，两对所述螺栓其一端分别贯穿于模体四角部位固定块内，且螺纹相旋接于上底板螺纹通孔内，两对所述螺母分别活动套装于螺栓一端上，且与螺栓相旋接，一对所述螺旋杆其一端分别活动插装于模体左右两侧壁内，且位于中心线上，一对所述卡块分别活动嵌装于模体安装腔内，且其侧壁活动连接于螺旋杆一端上，所述内模芯为无盖箱体结构，且其下壁中心部位处开设有契合块，且其左右两侧壁中心开设有锁孔，所述内模芯可拆卸安置于模体更换槽内。

优选的，所述卡块为L型结构。

优选的，所述螺旋杆另一端上安装有手轮。

优选的，所述底座与上底板结构相同。

优选的，所述支杆为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种五金紧压成型模具，通过螺栓与螺母的配合将模体固定在上底板上；再通过将内模芯放入模体的更换槽内，并使契合块嵌入契合槽内，通过手轮旋转螺旋杆使其深入模体内，进而带动卡块移动使其一端卡入内模芯下壁固定块的锁孔内进行固定；当受冲压力时，模体受力传给上底板，上底板下压使支杆受力进入外筒内，并压缩减震弹簧，通过减震弹簧受力进行减震缓冲；在支杆下降的同时，连杆会受力反向翻转，通过齿轮的啮合相连，使其受力均匀，防止受力偏移一端下降；进而辅助弹簧拉伸进行辅助减震缓冲；该设计不仅可安装、拆卸清理方便，且可有进行减震减缓冲击力，防止模体损坏，同时防止受力不均匀产生冲击偏离。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内模芯外观结构示意图。

图中：1、减震缓冲结构，10、底座，11、外筒，12、减震弹簧，13、支杆，14、上底板，15、连杆，16、齿轮，17、辅助弹簧，2、承载固定结构，20、模体，21、螺栓，22、螺母，23、螺旋杆，24、卡块，25、内模芯，3、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金紧压成型模具，包括：减震缓冲结构1以及承载固定结构2，承载固定结构2可拆卸安置于减震缓冲结构1上；减震缓冲结构1，包括：底座10、两对结构相同的外筒11、两对结构相同的减震弹簧12、两对结构相同的支杆13、上底板14、两对结构相同连杆15、两对结构相同的齿轮16以及两对结构相同的辅助弹簧17；底座10为矩形结构，两对外筒11其一端分别固定焊接于底座10上壁面，且分别位于四角部位处，并其左右两端相对侧壁上均开设有结构相同的移动槽，两对减震弹簧12分别安置于外筒11内，两对支杆13其一端分别活动嵌装于外筒11另一端内，且贴合于减震弹簧12上，上底板14固定焊接于两对支杆13另一端上，且其四角部位处均开设有螺纹通孔，两对连杆15其一端均开设有豁口，两对连杆15其一端分别活动贯穿于外筒11侧壁移动槽内，且活动卡装于支杆13侧壁上，其另一端分别活动连接底座10上，且位于底座10中心线左右两侧相互对称，两对齿轮16分别固定安置于连杆15另一端上，且相互啮合，两对辅助弹簧17其一端分别活动连接于连杆15一端上，其另一端分别倾斜连接于上底板14下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称；通过减震缓冲结构1，可以在冲压成型过程进行减震，减缓冲击力度，防止模具损坏。

作为优选方案，更进一步的，承载固定结构2，包括：模体20、两对结构相同的螺栓21、两对结构相同的螺母22、一对结构相同的螺旋杆23、一对结构相同的卡块24以及内模芯25；

模体20为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有更换槽，并其更换槽底部开设有契合槽，模体20底部四角部位处均开设右结构相同的固定块，且其中心部位处均开设有通孔，模体20内左右两侧中心线上均开设有结构相同的与契合槽相同的安装腔，模体20可拆卸安置于上底板14上，且其四角固定块与螺纹通孔相对应，两对螺栓21其一端分别贯穿于模体20四角部位固定块内，且螺纹相旋接于上底板14螺纹通孔内，两对螺母22分别活动套装于螺栓21一端上，且与螺栓21相旋接，一对螺旋杆23其一端分别活动插装于模体20左右两侧壁内，且位于中心线上，一对卡块24分别活动嵌装于模体20安装腔内，且其侧壁活动连接于螺旋杆23一端上，内模芯25为无盖箱体结构，且其下壁中心部位处开设有契合块，且其左右两侧壁中心开设有锁孔，内模芯25可拆卸安置于模体20更换槽内。

作为优选方案，更进一步的，卡块24为L型结构，用于设计需求，便于卡锁固定。

作为优选方案，更进一步的，螺旋杆23另一端上安装有手轮3，便于旋转螺旋杆23。

作为优选方案，更进一步的，底座10与上底板14结构相同，便于平稳安装。

作为优选方案，更进一步的，支杆13为T型结构，便于安装使减震弹簧12受力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过减震缓冲结构1中底座10的平稳支撑，可通过承载固定结构2中螺栓21与螺母22的配合将模体20固定在上底板14上；再通过将内模芯25放入模体20的更换槽内，并使契合块嵌入契合槽内，通过手轮3旋转螺旋杆23使其深入模体20内，进而带动卡块24移动使其一端卡入内模芯25下壁固定块的锁孔内进行固定；当受冲压力时，模体20受力传给上底板14，上底板14下压使支杆13受力进入外筒11内，并压缩减震弹簧12，通过减震弹簧12受力进行减震缓冲；在支杆13下降的同时，连杆15会受力反向翻转，通过齿轮16的啮合相连，使其受力均匀，防止受力偏移一端下降；（注：只要一侧受力下压，经过齿轮16的传动，另一端也会相同下降）进而辅助弹簧17拉伸进行辅助减震缓冲；该设计不仅可安装、拆卸清理方便，且可有进行减震减缓冲击力，防止模体20损坏，同时防止受力不均匀产生冲击偏离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动连接”、“活动卡装”、“固定焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金紧压成型模具，包括：减震缓冲结构(1)以及承载固定结构(2)，其特征在于，所述承载固定结构(2)可拆卸安置于减震缓冲结构(1)上；

所述减震缓冲结构(1)，包括：底座(10)、两对结构相同的外筒(11)、两对结构相同的减震弹簧(12)、两对结构相同的支杆(13)、上底板(14)、两对结构相同连杆(15)、两对结构相同的齿轮(16)以及两对结构相同的辅助弹簧(17)；

所述底座(10)为矩形结构，两对所述外筒(11)其一端分别固定焊接于底座(10)上壁面，且分别位于四角部位处，并其左右两端相对侧壁上均开设有结构相同的移动槽，两对所述减震弹簧(12)分别安置于外筒(11)内，两对所述支杆(13)其一端分别活动嵌装于外筒(11)另一端内，且贴合于减震弹簧(12)上，所述上底板(14)固定焊接于两对所述支杆(13)另一端上，且其四角部位处均开设有螺纹通孔，两对所述连杆(15)其一端均开设有豁口，两对所述连杆(15)其一端分别活动贯穿于外筒(11)侧壁移动槽内，且活动卡装于支杆(13)侧壁上，其另一端分别活动连接底座(10)上，且位于底座(10)中心线左右两侧相互对称，两对所述齿轮(16)分别固定安置于连杆(15)另一端上，且相互啮合，两对所述辅助弹簧(17)其一端分别活动连接于连杆(15)一端上，其另一端分别倾斜连接于上底板(14)下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述承载固定结构(2)，包括：模体(20)、两对结构相同的螺栓(21)、两对结构相同的螺母(22)、一对结构相同的螺旋杆(23)、一对结构相同的卡块(24)以及内模芯(25)；

所述模体(20)为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有更换槽，并其更换槽底部开设有契合槽，所述模体(20)底部四角部位处均开设右结构相同的固定块，且其中心部位处均开设有通孔，所述模体(20)内左右两侧中心线上均开设有结构相同的与契合槽相同的安装腔，所述模体(20)可拆卸安置于上底板(14)上，且其四角固定块与螺纹通孔相对应，两对所述螺栓(21)其一端分别贯穿于模体(20)四角部位固定块内，且螺纹相旋接于上底板(14)螺纹通孔内，两对所述螺母(22)分别活动套装于螺栓(21)一端上，且与螺栓(21)相旋接，一对所述螺旋杆(23)其一端分别活动插装于模体(20)左右两侧壁内，且位于中心线上，一对所述卡块(24)分别活动嵌装于模体(20)安装腔内，且其侧壁活动连接于螺旋杆(23)一端上，所述内模芯(25)为无盖箱体结构，且其下壁中心部位处开设有契合块，且其左右两侧壁中心开设有锁孔，所述内模芯(25)可拆卸安置于模体(20)更换槽内。

3.根据权利要求2所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述卡块(24)为L型结构。

4.根据权利要求2所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述螺旋杆(23)另一端上安装有手轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述底座(10)与上底板(14)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述支杆(13)为T型结构。

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